一種光器件的自動激光點焊裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型適用于制造加工領域，提供了一種光器件的自動激光點焊裝置，所述自動激光點焊裝置包括支撐架、基座、水平移動機構、四光束激光焊槍、安裝座及定位機構，所述基座及四光束激光焊槍分別設于所述支撐架上，所述水平位移機構設于所述基座上，所述安裝座設于所述水平位移機構上，所述定位機構設于所述安裝座上。自動激光點焊裝置，通過絲桿傳動實現(xiàn)產(chǎn)品自動移動，保證點焊位置精準，提高了工作效率，提高了精度，提高了產(chǎn)品焊接質量；通過夾具固定兩金屬件位置，有效的縮短了生產(chǎn)周期；只需裝配物料，不需手持產(chǎn)品在單光束激光下操作，降低作業(yè)員的勞動強度。
【專利說明】
一種光器件的自動激光點焊裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于制造加工領域，尤其涉及一種光器件的自動激光點焊裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有金屬適配器與BOSA方殼的連接方式為:先粘膠使兩金屬器件預固定，烤膠固化后，采用單光束點焊機在其接縫圓周打四個焊點?，F(xiàn)有點焊方式是作業(yè)員手持金屬適配器與BOSA方殼進行點焊，為防止點焊時兩金屬器件裝配位置偏移或傾斜，需采用粘膠方式對其進行預固定。
[0003]粘膠、烤膠固化工序復雜，其生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)周期較長。手持式點焊需要作業(yè)員在顯微鏡下自行判斷焊點位置，并逐一點焊，焊點位置分布不能保持均勻，會降低組件連接的穩(wěn)定性。在焊點位置若有粘膠，點焊時局部材料溫度瞬時提高易導致焊點炸裂，焊接質量降低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種光器件的自動激光點焊裝置，旨在解決上述的技術問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種光器件的自動激光點焊裝置，所述自動激光點焊裝置包括支撐架、基座、水平移動機構、四光束激光焊槍、安裝座及定位機構，所述基座及四光束激光焊槍分別設于所述支撐架上，所述水平位移機構設于所述基座上，所述安裝座設于所述水平位移機構上，所述定位機構設于所述安裝座上。
[0006]本實用新型的進一步技術方案是:所述四光束激光焊槍包括第一焊槍、第二焊槍、第三焊槍及第四焊槍，所述第一焊槍、第二焊槍、第三焊槍及第四焊槍平均分成兩組分別設于所述基座的兩側。
[0007]本實用新型的進一步技術方案是:所述第一焊槍、第二焊槍、第三焊槍及第四焊槍相同，其包括第一微調架、支架、第二微調架、第三微調架及焊槍，所述支架的一端設于所述第一微調架，所述第二微調架設于所述支架的另一端，所述第三微調架設于所述第二微調架上，所述焊槍設于所述第三微調架上。
[0008]本實用新型的進一步技術方案是:所述支架的截面呈L型。
[0009]本實用新型的進一步技術方案是:所述水平移動機構包括電機、絲桿模組、光電開關、電氣驅動器及控制器，所述電機通過聯(lián)軸器及法蘭盤連接所述絲桿模組，所述電機的控制端連接所述電機驅動器的輸出端，所述電機驅動器的輸入端連接所述控制器的輸出端，所述控制器的控制端連接所述光電開關的輸出端。
[0010]本實用新型的進一步技術方案是:所述定位機構包括支撐板、定位夾具、產(chǎn)品夾具、壓塊及定位柱，所述定位夾具設于所述支撐板上，所述產(chǎn)品夾具設于所述定位夾具上，所述壓塊通過所述定位柱固定于所述產(chǎn)品夾具上。
[0011]本實用新型的進一步技術方案是:所述定位柱為多個。
[0012]本實用新型的進一步技術方案是:所述自動激光點焊裝置還包括保護罩，所述基座、水平移動機構、四光束激光焊槍、安裝座及定位機構進設于所述保護罩內，所述保護罩設于所述支撐架上。
[0013]本實用新型的進一步技術方案是:所述支撐板通過螺栓固定于所述安裝座上，所述安裝座通過螺栓固定于所述絲桿模組上。
[0014]本實用新型的進一步技術方案是:所述支架通過螺栓設于所述第一微調架上。
[0015]本實用新型的有益效果是:自動激光點焊裝置，通過絲桿傳動實現(xiàn)產(chǎn)品自動移動，保證點焊位置精準，提高了工作效率，提高了精度，提高了產(chǎn)品焊接質量;通過夾具固定兩金屬件位置，省去點膠烤膠等預固定工序，有效的縮短了生產(chǎn)周期；只需裝配物料，不需手持產(chǎn)品在單光束激光下操作，降低作業(yè)員的勞動強度。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例提供的光器件的自動激光點焊裝置的結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型實施例提供的定位機構的結構示意圖。
[0018]圖3是本實用新型實施例提供的定位機構的分解結構示意圖。
[0019]圖4是本實用新型實施例提供的第一焊槍的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]附圖標記:1_支撐架2-基座3-水平移動機構4-支撐板5-定位柱6_保護罩7-四光束激光焊槍8-焊槍9-第三微調架10-第二微調架11-支架12-第一微調架13-定位夾具14-產(chǎn)品夾具15-壓塊。
[0021]圖1示出了本實用新型提供的一種光器件的自動激光點焊裝置，所述自動激光點焊裝置包括支撐架1、基座2、水平移動機構3、四光束激光焊槍7、安裝座及定位機構，所述基座2及四光束激光焊槍7分別設于所述支撐架I上，所述水平位移機構3設于所述基座2上，所述安裝座設于所述水平位移機構3上，所述定位機構設于所述安裝座上。自動激光點焊裝置，通過絲桿傳動實現(xiàn)產(chǎn)品自動移動，保證點焊位置精準，提高了工作效率，提高了精度，提高了產(chǎn)品焊接質量;通過夾具固定兩金屬件位置，有效的縮短了生產(chǎn)周期；只需裝配物料，不需手持產(chǎn)品在單光束激光下操作，降低作業(yè)員的勞動強度。
[0022]所述四光束激光焊槍7包括第一焊槍、第二焊槍、第三焊槍及第四焊槍，所述第一焊槍、第二焊槍、第三焊槍及第四焊槍平均分成兩組分別設于所述基座的兩側。
[0023]所述第一焊槍、第二焊槍、第三焊槍及第四焊槍相同，其包括第一微調架12、支架
11、第二微調架9、第三微調架10及焊槍8，所述支架11的一端設于所述第一微調架12，所述第二微調架9設于所述支架11的另一端，所述第三微調架10設于所述第二微調架9上，所述焊槍8設于所述第三微調架10上。
[0024]所述支架11的截面呈L型。
[0025]所述水平移動機構3包括電機、絲桿模組、光電開關、電氣驅動器及控制器，所述電機通過聯(lián)軸器及法蘭盤連接所述絲桿模組，所述電機的控制端連接所述電機驅動器的輸出端，所述電機驅動器的輸入端連接所述控制器的輸出端，所述控制器的控制端連接所述光電開關的輸出端。水平移動機構包括電機，絲桿模組，光電開關，電機驅動器，控制器。控制器向驅動器發(fā)送脈沖信號，驅動器將信號轉換為角位移信號傳送給電機?？刂破鞲淖兠}沖信號的個數(shù)和頻率可控制電機的角位移、加速度及速度，從而達到定位和調速的目的。電機與絲桿模組通過聯(lián)軸器及法蘭盤連接，整體固定在安裝座上。光電開關是用于反饋電機極限位置的，起到限位的作用。安裝在絲桿模組一側。
[0026]所述控制器可外接I/O口，可用于光電開關信號的反饋，可外接繼電器控制點焊機的工作。四個激光焊槍成圓周均勻分布?？刂破骺煽刂飘a(chǎn)品位移一定位置進行一次激光點焊，再位移一定位置進行一次激光點焊，如此反復，可實現(xiàn)產(chǎn)品依次自動點焊完畢。
[0027]所述定位機構包括支撐板、定位夾具13、產(chǎn)品夾具14、壓塊15及定位柱5，所述定位夾具13設于所述支撐板上，所述產(chǎn)品夾具14設于所述定位夾具13上，所述壓塊15通過所述定位柱5固定于所述產(chǎn)品夾具14上。所述定位機構包括支撐板、定位夾具13、壓塊15及定位柱5。支撐板安裝在絲桿模組上，支撐板上有凹槽可用于卡位定位夾具13。定位夾具13可裝配多個待點焊產(chǎn)品，并在其上加上壓塊15保證待點焊產(chǎn)品位置不偏移、不傾斜。定位柱5是用于定位壓塊的。
[0028]所述定位柱5為多個。
[0029]所述自動激光點焊裝置還包括保護罩6，所述基座2、水平移動機構3、四光束激光焊槍7、安裝座及定位機構進設于所述保護罩6內，所述保護罩6設于所述支撐架I上。
[0030]所述支撐板通過螺栓固定于所述安裝座上，所述安裝座通過螺栓固定于所述絲桿模組上。
[0031]所述支架11通過螺栓設于所述第一微調架12上。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種光器件的自動激光點焊裝置，其特征在于，所述自動激光點焊裝置包括支撐架、基座、水平移動機構、四光束激光焊槍、安裝座及定位機構，所述基座及四光束激光焊槍分別設于所述支撐架上，所述水平移動機構設于所述基座上，所述安裝座設于所述水平移動機構上，所述定位機構設于所述安裝座上。2.根據(jù)權利要求1所述的自動激光點焊裝置，其特征在于，所述四光束激光焊槍包括第一焊槍、第二焊槍、第三焊槍及第四焊槍，所述第一焊槍、第二焊槍、第三焊槍及第四焊槍平均分成兩組分別設于所述基座的兩側。3.根據(jù)權利要求2所述的自動激光點焊裝置，其特征在于，所述第一焊槍、第二焊槍、第三焊槍及第四焊槍相同，其包括第一微調架、支架、第二微調架、第三微調架及焊槍，所述支架的一端設于所述第一微調架，所述第二微調架設于所述支架的另一端，所述第三微調架設于所述第二微調架上，所述焊槍設于所述第三微調架上。4.根據(jù)權利要求3所述的自動激光點焊裝置，其特征在于，所述支架的截面呈L型。5.根據(jù)權利要求4所述的自動激光點焊裝置，其特征在于，所述水平移動機構包括電機、絲桿模組、光電開關、電氣驅動器及控制器，所述電機通過聯(lián)軸器及法蘭盤連接所述絲桿模組，所述電機的控制端連接所述電機驅動器的輸出端，所述電機驅動器的輸入端連接所述控制器的輸出端，所述控制器的控制端連接所述光電開關的輸出端。6.根據(jù)權利要求5所述的自動激光點焊裝置，其特征在于，所述定位機構包括支撐板、定位夾具、產(chǎn)品夾具、壓塊及定位柱，所述定位夾具設于所述支撐板上，所述產(chǎn)品夾具設于所述定位夾具上，所述壓塊通過所述定位柱固定于所述產(chǎn)品夾具上。7.根據(jù)權利要求6所述的自動激光點焊裝置，其特征在于，所述定位柱為多個。8.根據(jù)權利要求7所述的自動激光點焊裝置，其特征在于，所述自動激光點焊裝置還包括保護罩，所述基座、水平移動機構、四光束激光焊槍、安裝座及定位機構進設于所述保護罩內，所述保護罩設于所述支撐架上。9.根據(jù)權利要求8所述的自動激光點焊裝置，其特征在于，所述支撐板通過螺栓固定于所述安裝座上，所述安裝座通過螺栓固定于所述絲桿模組上。10.根據(jù)權利要求9所述的自動激光點焊裝置，其特征在于，所述支架通過螺栓設于所述第一微調架上。
【文檔編號】B23K37/04GK205437494SQ201521120276
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】羅嵐
【申請人】深圳市恒寶通光電子股份有限公司