一種螺母防反焊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型屬于螺母技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺母防反焊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，我國汽車產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，汽車產(chǎn)量和品種迅速增加。汽車零部件上螺母焊接一般采用人工作業(yè)，螺母焊接，通常一面有凸點，焊接時螺母有凸點的一面應(yīng)該和板件貼合，如果放置螺母時有凸點的一面背離板件，則不能實現(xiàn)焊接效果，所以在這種情況下，即螺母放置反了的情況下，焊接設(shè)備應(yīng)該停止焊接。傳統(tǒng)的方法是采用人工來保證螺母不放反。這種方式可靠性差，操作人員勞動強度大，壓力大，如果螺母放反了，操作工又沒有急事發(fā)現(xiàn)，則焊接設(shè)備會繼續(xù)實施焊接，這樣焊接出的產(chǎn)品就會報廢或者需要返修，浪費人力物力。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種螺母防反焊裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種螺母防反焊裝置，包括點焊機、氣缸固定支架、氣缸、防錯銷、固定臺、螺母、焊接電極、距離傳感器、限位室、停止塊、開關(guān)按鈕、報警指示燈、自動控制裝置、滑塊、滑塊連接件，所述氣缸固定支架設(shè)置在點焊機的右側(cè)，所述氣缸安裝在氣缸固定支架上，所述防錯銷設(shè)置在氣缸的右側(cè)，且與氣缸固定連接，所述固定臺安裝在防錯銷的右端，且與防錯銷固定連接，所述螺母設(shè)置在防錯銷上，所述自動控制裝置安裝在點焊機的上方，所述開關(guān)按鈕和報警指示燈均安裝在自動控制裝置上，所述滑塊連接件設(shè)置在點焊機的左端，所述滑塊安裝在滑塊連接件的中部，所述限位室設(shè)置在滑塊連接件的內(nèi)側(cè)，所述停止塊安裝在限位室的內(nèi)腔中，所述焊接電極設(shè)置在滑塊的左端，所述距離傳感器安裝在焊接電極的左側(cè)面上，所述距離傳感器和焊接電極均通過數(shù)據(jù)傳輸線與自動控制裝置相連接。
[0005]優(yōu)選的，所述防錯銷的右端設(shè)有螺紋。
[0006]優(yōu)選的，所述自動控制裝置上還設(shè)有顯示屏。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該螺母防反焊裝置，通過焊接電極和距離傳感器的設(shè)計，可有效降低手工作業(yè)焊接螺母過程中將螺母焊接反的幾率，極大地提高了螺母焊接的正確性；自動控制裝置內(nèi)可設(shè)置多種距離數(shù)據(jù)，可適應(yīng)不同型號的螺母的焊接防反，通過限位室和停止塊的設(shè)計，使得焊接電極能夠快速準(zhǔn)確的反應(yīng)停止操作，通過報警指示燈的設(shè)計，使工作人員能夠及時發(fā)現(xiàn)螺母放反，并及時調(diào)整;該螺母防反焊裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作效率及自動化程度高的特點，提高了產(chǎn)品合格率，可普遍推廣使用。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:I點焊機、2氣缸固定支架、3氣缸、4防錯銷、5固定臺、6螺母、7焊接電極、8距離傳感器、9限位室、10停止塊、11開關(guān)按鈕、12報警指示燈、13自動控制裝置、14滑塊、15滑塊連接件。
【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0011]本實用新型提供了如圖1所示的一種螺母防反焊裝置，包括點焊機1、氣缸固定支架2、氣缸3、防錯銷4、固定臺5、螺母6、焊接電極7、距離傳感器8、限位室9、停止塊10、開關(guān)按鈕11、報警指示燈12、自動控制裝置13、滑塊14、滑塊連接件15，所述氣缸固定支架2設(shè)置在點焊機I的右側(cè)，所述氣缸3安裝在氣缸固定支架2上，所述防錯銷4設(shè)置在氣缸3的右側(cè)，且與氣缸3固定連接，所述防錯銷4的右端設(shè)有螺紋，所述固定臺5安裝在防錯銷4的右端，且與防錯銷4固定連接，所述螺母6設(shè)置在防錯銷4上，所述自動控制裝置13安裝在點焊機I的上方，所述自動控制裝置13上還設(shè)有顯示屏，所述開關(guān)按鈕11和報警指示燈12均安裝在自動控制裝置13上，所述滑塊連接件15設(shè)置在點焊機I的左端，所述滑塊14安裝在滑塊連接件15的中部，所述限位室9設(shè)置在滑塊連接件15的內(nèi)側(cè)，所述停止塊10安裝在限位室9的內(nèi)腔中，所述焊接電極7設(shè)置在滑塊14的左端，所述距離傳感器8安裝在焊接電極7的左側(cè)面上，所述距離傳感器8和焊接電極7均通過數(shù)據(jù)傳輸線與自動控制裝置13相連接。
[0012]工作原理:該螺母防反焊裝置使用時，首先通過自動控制裝置13設(shè)定一個距離值，該距離值通過自動控制裝置13上的顯示屏顯示出來，當(dāng)螺母6正放時，螺母6無凸點面與焊接電極7的電極面相貼合，螺母孔與防錯銷4貼合，距離傳感器8檢測到的距離值傳輸?shù)阶詣涌刂蒲b置13內(nèi)，當(dāng)距離值符合預(yù)設(shè)值時，自動控制裝置13給出一個控制信號，焊接設(shè)備樂意焊接;如果螺母6放反了，螺母6有凸點面與焊接電極7的電極面不能貼合，距離傳感器8檢測到的距離值與預(yù)設(shè)值不同，自動控制裝置8會給出信號，焊接設(shè)備不能焊接，此時報警指示燈12會亮起，工作人員手工重新放置螺母6。
[0013]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種螺母防反焊裝置，包括點焊機(I)、氣缸固定支架(2)、氣缸(3)、防錯銷(4)、固定臺(5)、螺母(6)、焊接電極(7)、距離傳感器(8)、限位室(9)、停止塊(10)、開關(guān)按鈕(11)、報警指示燈(12)、自動控制裝置(13)、滑塊(14)、滑塊連接件(15)，其特征在于:所述氣缸固定支架(2 )設(shè)置在點焊機(I)的右側(cè)，所述氣缸(3 )安裝在氣缸固定支架(2 )上，所述防錯銷(4 )設(shè)置在氣缸(3)的右側(cè)，且與氣缸(3)固定連接，所述固定臺(5)安裝在防錯銷(4)的右端，且與防錯銷(4)固定連接，所述螺母(6)設(shè)置在防錯銷(4)上，所述自動控制裝置(13)安裝在點焊機(I)的上方，所述開關(guān)按鈕(11)和報警指示燈(12)均安裝在自動控制裝置(13)上，所述滑塊連接件(15)設(shè)置在點焊機(I)的左端，所述滑塊(14)安裝在滑塊連接件(15)的中部，所述限位室(9)設(shè)置在滑塊連接件(15)的內(nèi)側(cè)，所述停止塊(10)安裝在限位室(9)的內(nèi)腔中，所述焊接電極(7)設(shè)置在滑塊(14)的左端，所述距離傳感器(8)安裝在焊接電極(7)的左側(cè)面上，所述距離傳感器(8)和焊接電極(7)均通過數(shù)據(jù)傳輸線與自動控制裝置(13)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母防反焊裝置，其特征在于:所述防錯銷(4)的右端設(shè)有螺紋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母防反焊裝置，其特征在于:所述自動控制裝置(13)上還設(shè)有顯示屏。
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺母防反焊裝置，所述氣缸固定支架設(shè)置在點焊機的右側(cè)，所述氣缸安裝在氣缸固定支架上，所述防錯銷設(shè)置在氣缸的右側(cè)，所述固定臺安裝在防錯銷的右端，所述螺母設(shè)置在防錯銷上，所述自動控制裝置安裝在點焊機的上方，所述滑塊連接件設(shè)置在點焊機的左端，所述滑塊安裝在滑塊連接件的中部，所述限位室設(shè)置在滑塊連接件的內(nèi)側(cè)，所述停止塊安裝在限位室的內(nèi)腔中，所述焊接電極設(shè)置在滑塊的左端，所述距離傳感器安裝在焊接電極的左側(cè)面上，所述距離傳感器和焊接電極均通過數(shù)據(jù)傳輸線與自動控制裝置相連接。該螺母防反焊裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作效率及自動化程度高的特點，提高了產(chǎn)品合格率，可普遍推廣使用。
【IPC分類】B23K37/00
【公開號】CN205237350
【申請?zhí)枴緾N201520868581
【發(fā)明人】田貴
【申請人】大豐奧泰機械有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月4日