一種凸輪軸的夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種凸輪軸加工工裝，更具體地說(shuō)，它涉及一種凸輪軸的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]凸輪軸是活塞發(fā)動(dòng)機(jī)里的一個(gè)部件。它的作用是控制氣門(mén)的開(kāi)啟和閉合動(dòng)作。通常它的轉(zhuǎn)速很高，而且需要承受很大的扭矩，因此設(shè)計(jì)中對(duì)凸輪軸在強(qiáng)度和支撐方面的要求很高，由于氣門(mén)運(yùn)動(dòng)規(guī)律關(guān)系到一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力和運(yùn)轉(zhuǎn)特性，因此凸輪軸設(shè)計(jì)在發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)過(guò)程中占據(jù)著十分重要的地位。
[0003]凸輪軸上開(kāi)設(shè)有用于潤(rùn)滑的鉆油孔，但是由于凸輪軸為細(xì)長(zhǎng)的桿件，并且桿件上制有很多形狀不同的凸輪，使得傳統(tǒng)的夾具無(wú)法對(duì)凸輪軸進(jìn)行很好的固定。
[0004]現(xiàn)檢索到一篇申請(qǐng)?zhí)枮?01220432841.6的中國(guó)公開(kāi)的專(zhuān)利文件凸輪軸鉆油孔夾具，該專(zhuān)利文件的說(shuō)明書(shū)中記載，一側(cè)設(shè)置有滑槽的立板，立板的滑槽一側(cè)安裝有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)下方固定有下固定座，下固定座上端設(shè)置頂頭，夾緊機(jī)構(gòu)包括固定在立板上的限位塊和中心軸，中心軸穿過(guò)固定桿的中部，穿過(guò)固定桿的中心軸上設(shè)置有旋緊手柄，固定桿左端固定有支撐桿，限位塊為V型限位塊。
[0005]上述專(zhuān)利文件存在技術(shù)缺陷:夾緊機(jī)構(gòu)的定位精度差，凸輪軸難以精準(zhǔn)的定位，使鉆油孔的位置發(fā)生偏差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種定位精度高、夾持穩(wěn)定的凸輪軸夾具。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0008]—種凸輪軸的夾具，包括底板，所述底板的兩端分別設(shè)有頂尖尾座與卡盤(pán)座，其特征在于，所述頂尖尾座與底板之間固定有墊板，所述底板開(kāi)設(shè)有滑槽，所述墊板朝向底板的一面固定有第一滑塊與第二滑塊，所述第一滑塊與第二滑塊均滑移于滑槽，所述墊板的另一面設(shè)有尾座限位機(jī)構(gòu)。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)滑塊限制墊板在底板的滑移方向，提高墊板與頂尖尾座的安裝精度，使頂尖尾座與卡盤(pán)座安裝定位更加精準(zhǔn)，凸輪軸被頂尖尾座與卡盤(pán)座的夾持更加精確、穩(wěn)定。當(dāng)墊板滑移至安裝工位時(shí)，通過(guò)螺釘、卡扣、焊接等方式進(jìn)行固定。
[0010]較佳的，所述滑槽為直線槽，所述直線槽內(nèi)設(shè)有第三滑塊，所述第三滑塊置于所述第一滑塊與第二滑塊之間。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第三滑塊限制了第一滑塊與第二滑塊沿滑槽移動(dòng)的距離，進(jìn)一步的提高了頂尖尾座的安裝的精度，凸輪軸被頂尖尾座與卡盤(pán)座的夾持更加精確、穩(wěn)定。并且由于第三滑塊擋于兩個(gè)滑塊之間，使墊板無(wú)法直接移處滑槽，需員工向上拉動(dòng)墊板，將第一滑塊與第二滑塊拔出滑槽，提高了墊板安裝的安全性能。
[0012]較佳的，尾座限位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)限位槽，頂尖尾座設(shè)有第四滑塊與第五滑塊，所述兩個(gè)限位槽置于同一直線上，且第四滑塊與第五滑塊分別置于不同的限位槽。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第四滑塊與第五滑塊置于限位槽，限制了頂尖尾座在墊板上的安裝位置，提高了墊板的安裝精度，凸輪軸被頂尖尾座與卡盤(pán)座的夾持更加精確、穩(wěn)定。
[0014]較佳的，頂尖尾座設(shè)有面向卡盤(pán)座的頂尖部，所述頂尖部呈圓錐狀。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，凸輪軸的端部開(kāi)設(shè)有圓形凹槽，圓錐狀的頂尖部可適應(yīng)各種直徑的圓形凹槽，且能穩(wěn)固的與凹槽圓周面抵接，提高了凸輪軸安裝后的進(jìn)精度，凸輪軸被頂尖尾座與卡盤(pán)座的夾持更加精確、穩(wěn)定。
[0016]較佳的，所述卡盤(pán)座設(shè)有三爪卡盤(pán)，卡爪之間固定有“凸”形的角向定位塊。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，三爪卡盤(pán)通過(guò)三個(gè)卡爪將凸輪軸夾持，利用三角形穩(wěn)定性的特點(diǎn)，使凸輪軸被頂尖尾座與卡盤(pán)座的夾持更加精確、穩(wěn)定。角向定位塊對(duì)凸輪軸進(jìn)行限位，減少凸輪軸的徑向跳動(dòng)。
[0018]較佳的，所述墊板上設(shè)有兩個(gè)頂尖尾座與兩個(gè)卡盤(pán)座。
[0019]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，一塊墊板上安轉(zhuǎn)有兩組的凸輪夾持機(jī)構(gòu)，可同時(shí)對(duì)兩根凸輪軸的進(jìn)行夾持、加工，提高了企業(yè)的效益。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為一種凸輪軸的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0021]圖2為一種凸輪軸的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0022]圖3為底板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖4為墊板的主視圖；
[0024]圖5為墊板的左視圖；
[0025]圖6為三爪卡盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為角向定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1、底板;2、墊板;21、滑槽;3、頂尖尾座;31、頂尖部;4、卡盤(pán)座;41、三爪卡盤(pán)；42、角向定位塊;421、銷(xiāo)孔;422、凸起部;5、凸輪軸;6、限位槽；Ia、第一滑塊；Ib、第二滑塊；lc、第三滑塊;ld、第四滑塊;le、第五滑塊。
[0028]底板(I)、墊板(2)、滑槽(21)、頂尖尾座(3)、頂尖部(31)、卡盤(pán)座(4)、三爪卡盤(pán)(41)、角向定位塊(42)、銷(xiāo)孔(421)、凸起部(422)、凸輪軸(5)、限位槽(6)、第一滑塊(Ia)、第二滑塊(lb)、第三滑塊(lc)、第四滑塊(ld)、第五滑塊(le)。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0030]實(shí)施例一:
[0031]參閱圖1與圖2，一種凸輪軸5的夾具，包括矩形裝的底板I，底板I的上方平行設(shè)置有兩組夾持機(jī)構(gòu)，每組夾持機(jī)構(gòu)包括頂尖尾座3與卡盤(pán)座4，頂尖尾座3與卡盤(pán)座4置于底板I的兩端，凸輪轉(zhuǎn)軸一端抵接于頂尖尾座3的頂尖部31，另一端被三角卡盤(pán)的卡爪夾持，實(shí)現(xiàn)對(duì)凸輪轉(zhuǎn)軸的定位夾持。
[0032]頂尖尾座3與底板I之間設(shè)有墊板2，該墊板2為矩形金屬板，可為不銹鋼鋼板、鐵板，本實(shí)施例中采用45號(hào)鋼，45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來(lái)做模板，梢子，導(dǎo)柱等，調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的