折彎過程中一直位于鋼絲網(wǎng)限位通道58中，保證限位效果。兩折彎成型時(shí)，鋼絲網(wǎng)的兩側(cè)邊進(jìn)入上限位輪和下限位輪之間的鋼絲網(wǎng)限位通道，當(dāng)鋼絲網(wǎng)受到的驅(qū)動(dòng)力不均勻時(shí)，出現(xiàn)向一側(cè)偏移的運(yùn)動(dòng)趨勢，鋼絲網(wǎng)的側(cè)邊被坡度較大的配合斜面擋住，防止其偏移，使鋼絲網(wǎng)沿著垂直于成型輥5的方向前進(jìn)，確保成型后形狀標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)鋼絲網(wǎng)從前一成型輥5出來進(jìn)入下一成型輥5時(shí)，限位輪56會對鋼絲網(wǎng)產(chǎn)生由兩側(cè)至中間的擠壓力，在限位輪56的擠壓作用下，鋼絲網(wǎng)寬度變小，波峰波谷的位置產(chǎn)生變化，使波峰波谷的位置與下一成型輥5的上壓輪53和下壓輪54的位置保持一致，有利于保證鋼絲網(wǎng)成型精度和強(qiáng)度。此外，如圖9所示也可以在相鄰兩成型輥5之間的第一側(cè)支撐板11和第二側(cè)支撐板12的頂部設(shè)置水平梁13，水平梁13的長度方向上設(shè)置腰形孔，腰形孔中設(shè)置連接桿14，連接桿14能夠在腰形孔中沿鋼絲網(wǎng)寬度方向移動(dòng)。連接桿14的下端固定設(shè)置擋板15，擋板15用于擋住鋼絲網(wǎng)的側(cè)邊，防止其偏移；連接桿14的上端與螺母16相配合，起定位作用。當(dāng)利用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6調(diào)整了各對上輥51和上動(dòng)力輥41的高度時(shí)，使每對成型輥5對鋼絲網(wǎng)的折彎深度產(chǎn)生變化時(shí)，鋼絲網(wǎng)的寬度發(fā)生變化，或者采用不同寬度的鋼絲網(wǎng)作為生產(chǎn)原材料時(shí)，鋼絲網(wǎng)的寬度變化會使其兩側(cè)邊脫離鋼絲網(wǎng)限位通道58，這時(shí)，為了保證限位效果，每對所述限位輪56在成型輥5上的位置可調(diào)節(jié)，可以使限位輪56與成型輥5螺紋配合，或者限位輪56與成型輥5滑動(dòng)配合，再使用定位銷或者定位螺釘對限位輪56進(jìn)行軸向定位。每對成型輥5對同一寬度鋼絲網(wǎng)的壓彎深度發(fā)生變化時(shí)，或者采用不同寬度鋼絲網(wǎng)為原材料時(shí)，調(diào)整限位輪56的位置，使鋼絲網(wǎng)的兩側(cè)邊位于鋼絲網(wǎng)限位通道58內(nèi)，防止鋼絲網(wǎng)偏移。
[0045]鋼絲網(wǎng)折彎后需要剪切成段，每段的長度根據(jù)墻板的尺寸確定。鋼絲網(wǎng)的剪切可在整塊鋼絲網(wǎng)折彎完成后進(jìn)行，但需要較大的占地面積。為了剪切的方便，在折彎的同時(shí)對鋼絲網(wǎng)進(jìn)行剪切:所述鋼絲網(wǎng)出料端32設(shè)置有剪切刀架7，所述剪切刀架7上設(shè)置有相配合的上切刀71和下切刀72，上切刀71和下切刀72之間設(shè)置有鋼絲網(wǎng)出料通道73。為了與鋼絲網(wǎng)的形狀相適應(yīng)，上切刀71和下切刀72設(shè)置為能夠相互嚙合的波浪形或者鋸齒形，避免剪切時(shí)鋼絲網(wǎng)出現(xiàn)變形。為了方便操作，可將下切刀72固定安裝在剪切刀架7上，上切刀71與剪切刀架7滑動(dòng)配合，下切刀72的刀口高度略低于鋼絲網(wǎng)出料后的高度。鋼絲網(wǎng)成型后進(jìn)入鋼絲網(wǎng)出料通道73，測量通過鋼絲網(wǎng)出料通道73的鋼絲網(wǎng)長度，當(dāng)其達(dá)到設(shè)定值時(shí)，向下推動(dòng)上切刀71，使上切刀71和下切刀72合攏，剪斷鋼絲網(wǎng)。
[0046]可手動(dòng)推動(dòng)上切刀71剪斷鋼絲網(wǎng)，手動(dòng)操作勞動(dòng)強(qiáng)度高，人工操作誤差大，很難保證每段鋼絲網(wǎng)長度一致，因此，設(shè)置有控制器8和用于檢測鋼絲網(wǎng)延伸出剪切刀架7長度的測量儀9，所述測量儀9、控制器8和剪切刀架7依次電連接。測量儀9可以是距離傳感器，利用距離傳感器檢測鋼絲網(wǎng)伸出上切刀71或下切刀72的長度，并將數(shù)據(jù)傳遞至控制器8，當(dāng)鋼絲網(wǎng)伸出鋼絲網(wǎng)出料通道73的長度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制器8控制剪切刀架7的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用液壓系統(tǒng)或氣動(dòng)系統(tǒng)，推動(dòng)上切刀71和下切刀72合攏，將鋼絲網(wǎng)剪斷。利用控制器8自動(dòng)控制上切刀71和下切刀72的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，控制精度更高，每段鋼絲網(wǎng)的長度尺寸誤差??；同時(shí)降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人工成本。測量儀9可也以是定時(shí)器，由于動(dòng)力輥4 一般勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，因此鋼絲網(wǎng)的出料速度也是勻速的，根據(jù)每段鋼絲網(wǎng)的需求長度和鋼絲網(wǎng)的出料速度，可以計(jì)算出鋼絲網(wǎng)從剛伸出上切刀71到伸出上切刀71的長度達(dá)到設(shè)定值的時(shí)間t。利用定時(shí)器計(jì)時(shí)，鋼絲網(wǎng)剛伸出上切刀71作為起始時(shí)刻0，對控制器8進(jìn)行設(shè)定，當(dāng)定時(shí)器的時(shí)間為t的整數(shù)倍時(shí)，控制器8控制控制剪切刀架7的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，推動(dòng)上切刀71和下切刀72將鋼絲網(wǎng)剪斷。
[0047]為了方便鋼絲網(wǎng)的進(jìn)料，所述鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端31的前端設(shè)置有放料支架10，所述放料支架10包括支撐架101和轉(zhuǎn)軸102，所述轉(zhuǎn)軸102與支撐架101轉(zhuǎn)動(dòng)配合。在折彎前，將鋼絲網(wǎng)卷料套在轉(zhuǎn)軸102上，調(diào)整放料支架10的位置，使轉(zhuǎn)軸102的中心線平行于動(dòng)力輥4的中心線，固定好放料支架10，手動(dòng)將鋼絲網(wǎng)的自由端送入鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道43，開始折彎。鋼絲網(wǎng)卷料通過自轉(zhuǎn)放料，使鋼絲網(wǎng)的進(jìn)料速度和位置保持穩(wěn)定，減少進(jìn)料時(shí)鋼絲網(wǎng)的阻力。
[0048]由于卷料放料得到的鋼絲網(wǎng)無法保持平整，一卷卷料剛開始進(jìn)料時(shí)，卷料的自由端通過鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道43后，可能會出現(xiàn)上翹或者下翹，無法進(jìn)入成型輥5的上壓輪53和下壓輪54之間，影響加工的順利進(jìn)行。因此，為了使鋼絲網(wǎng)進(jìn)料時(shí)保持平整，所述鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端31與放料支架10之間的機(jī)架1上設(shè)置有多對導(dǎo)向輪110和多根壓平軸120，所述導(dǎo)向輪110的中心豎直設(shè)置，所述壓平軸120水平設(shè)置且平行于動(dòng)力輥4，且所述導(dǎo)向輪110和壓平軸120均與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述導(dǎo)向輪110的圓周表面設(shè)置有周向的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的中心與鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道43的中心位于同一水平高度；所述壓平軸120的中心線位于導(dǎo)向槽的上下側(cè)。在鋼絲網(wǎng)進(jìn)入鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道43前，將鋼絲網(wǎng)從壓平軸120之間穿過，在壓平軸120的作用下，鋼絲網(wǎng)變得平整，從而保證鋼絲網(wǎng)自由端通過鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道43后水平前進(jìn)，準(zhǔn)確地進(jìn)入成型輥5的上壓輪53和下壓輪54之間。每對導(dǎo)向輪110包括兩個(gè)導(dǎo)向輪110，分別位于鋼絲網(wǎng)的兩側(cè)，為了實(shí)現(xiàn)對多種不同寬度的鋼絲網(wǎng)進(jìn)行折彎，每對導(dǎo)向輪110之間的距離可調(diào)節(jié)，可將導(dǎo)向輪110安裝于安裝板，安裝板滑動(dòng)安裝于水平軸，水平軸安裝于機(jī)架1以便于調(diào)節(jié)每對導(dǎo)向輪110之間的距離。進(jìn)料時(shí)，使鋼絲網(wǎng)的兩側(cè)位于每對導(dǎo)向輪110的導(dǎo)向槽內(nèi)，起阻擋鋼絲網(wǎng)的作用，防止進(jìn)料時(shí)鋼絲網(wǎng)在其寬度方向上出現(xiàn)偏移，保證成型尺寸的準(zhǔn)確。導(dǎo)向輪110和壓平軸120均與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)配合，可通過軸承安裝導(dǎo)向輪110和壓平軸120，減少了鋼絲網(wǎng)對向輪110或壓平軸120的摩擦力，保證鋼絲網(wǎng)的穩(wěn)定前進(jìn)。
[0049]所述上動(dòng)力輥41和下動(dòng)力輥42均為圓柱形；所述成型輥5包括至少一對深壓成型輥45和至少一對精壓成型輥46，所述深壓成型輥45與動(dòng)力輥42之間設(shè)置有過渡輥44 ;所述過渡輥44的上輥51和下輥52在軸向上呈波浪形，且上輥51和下輥52圍成波浪形的成型通道55 ;所述深壓成型輥45的上輥51上設(shè)置有與下壓輪54相配合的小壓輪57，所述下輥52上設(shè)置有與上壓輪53相配合的小壓輪57，所述下壓輪54與小壓輪57之間、上壓輪53與小壓輪57之間形成弧形的成型通道55 ;所述精壓成型輥46相鄰兩上壓輪53之間為光桿軸，相鄰兩下壓輪54之間為光桿軸；在鋼絲網(wǎng)前進(jìn)方向上，過渡輥44的波峰值依次增大，相鄰兩波峰之間的距離依次減小，深壓成型輥45的小壓輪57外徑依次減?。贿^渡輥44的最大直徑小于深壓成型輥45下壓輪54或上壓輪53的最小外徑值；所述精壓成型輥46上壓輪53的壓制面到下輥52圓周表面的最小距離依次減小，下壓輪54的壓制面到上輥51的最小距離依次減?。晃挥阡摻z網(wǎng)出料端32的精壓成型輥46，其上壓輪53的壓制面到下輥52圓周表面的最小距離等于鋼絲網(wǎng)的厚度，下壓輪54的壓制面到上輥51的最小距離等于鋼絲網(wǎng)的厚度。
[0050]上動(dòng)力輥41和下動(dòng)力輥42均為圓柱形，則鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道43為直線型，與平整的鋼絲網(wǎng)原材料端部相適應(yīng)，便于鋼絲網(wǎng)的初始進(jìn)料。過渡輥44呈波浪形，則上輥51和下輥52圍成波浪形的成型通道55，有利于降低鋼絲網(wǎng)進(jìn)料后進(jìn)入成型通道55的阻力，同時(shí)對鋼絲網(wǎng)進(jìn)行初步折彎成波峰波谷值較小的波浪形。深壓成型輥45進(jìn)一步對鋼絲網(wǎng)進(jìn)行折彎，下壓輪54與小壓輪57之間、上壓輪53與小壓輪57之間配合作用，成型通道55的高度等于或者略大于鋼絲網(wǎng)的厚度，限制了鋼絲網(wǎng)波峰與波谷的位置，使鋼絲網(wǎng)的形狀更加規(guī)貝1J，有利于提高鋼絲網(wǎng)的折彎精度。隨著鋼絲網(wǎng)折彎弧度的增大，深壓成型輥45小壓輪57外徑的減小，精壓成型輥46相鄰兩上壓輪53之間為光桿軸，相鄰兩下壓輪54之間為光桿軸，即精壓成型輥46取消小壓輪57的設(shè)置。精壓成型輥46下壓輪54和上壓輪53的壓制面均向外凸起形成弧面，與鋼絲網(wǎng)的波峰波谷形狀相適應(yīng)，增大受力面，提高成型精度。位于鋼絲網(wǎng)出料端32的精壓成型輥46，其上壓輪53的壓制面到下輥52圓周表面的最小距離等于鋼絲網(wǎng)的厚度，下壓輪54的壓制面到上輥51的最小距離等于鋼絲網(wǎng)的厚度，上壓輪53的側(cè)面與相鄰下