鋼絲網(wǎng)折彎機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼絲網(wǎng)加工設備領(lǐng)域，尤其是一種鋼絲網(wǎng)折彎機。
【背景技術(shù)】
[0002]在混凝土墻板的澆注施工中，為了提高混凝土墻板的強度，可以在澆注時加入鋼絲網(wǎng)。為了使鋼絲網(wǎng)具有更強的承載能力，在澆注施工前需要將鋼絲網(wǎng)彎折，使其截面呈波浪形。目前，沒有專業(yè)的將鋼絲網(wǎng)折彎成型的設備，如果采用手動折彎，效率低，精度低，無法滿足使用要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼絲網(wǎng)折彎機，能夠?qū)摻z網(wǎng)折彎至需要的形狀。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:鋼絲網(wǎng)折彎機，包括機架和動力裝置，
[0005]所述機架包括相互平行的第一側(cè)支撐板和第二側(cè)支撐板，所述第一側(cè)支撐板和第二側(cè)支撐板形成成型通道；
[0006]所述成型通道的一端為鋼絲網(wǎng)進料端，另一端為鋼絲網(wǎng)出料端；
[0007]從鋼絲網(wǎng)進料端到鋼絲網(wǎng)出料端的成型通道中，依次設置有至少一對用于帶動鋼絲網(wǎng)前進的動力輥和多對成型輥，所述動力輥的兩端分別與第一側(cè)支撐板和第二側(cè)支撐板轉(zhuǎn)動配合；所述成型輥的兩端分別與第一側(cè)支撐板和第二側(cè)支撐板轉(zhuǎn)動配合；
[0008]每對所述動力輥包括上動力輥和下動力輥，所述上動力輥與下動力輥之間設有鋼絲網(wǎng)進料通道，所述鋼絲網(wǎng)進料通道的高度與鋼絲網(wǎng)的厚度適配；
[0009]每對成型輥包括上輥和下輥，所述上輥上設置有多個上壓輪，所述下輥上設置有多個下壓輪，每個上壓輪設置于相鄰兩下壓輪之間，每個下壓輪設置于相鄰兩上壓輪之間；
[0010]從鋼絲網(wǎng)進料端到鋼絲網(wǎng)出料端的方向上，上壓輪的外徑和下壓輪的外徑依次遞增；相鄰兩上壓輪之間的距離依次遞減，相鄰兩下壓輪之間的距離依次遞減，位于兩端的兩上壓輪之間的距離和位于兩端的兩下壓輪之間的距離依次遞減，遞減幅度滿足相鄰兩成型輥上位置相對應的上壓輪所壓折的波谷位于鋼絲網(wǎng)的同一位置；位于成型輥最中間的下壓輪或者上壓輪的中心豎直截面位于同一平面；
[0011]所述動力裝置與動力棍傳動連接。
[0012]進一步地，所述機架上設置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述機架設置有安裝通孔，所述安裝通孔內(nèi)設置有可上下移動的安裝塊，所述上動力輥和上輥的兩端安裝于安裝塊，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)與安裝塊相連接。
[0013]進一步地，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括絲桿，所述安裝通孔水平設置，所述機架上設置有從機架上表面延伸至安裝通孔的螺紋孔，所述絲桿穿過螺紋孔并與螺紋孔相配合，所述絲桿的下端與安裝塊固定相連。
[0014]進一步地，成型輥的兩端各設置有一對相互配合的限位輪，每對所述限位輪在成型輥上的位置可調(diào)節(jié)；所述限位輪包括縱截面為梯形的限位部和圓柱形的成型部，所述限位部與成型部圓滑過渡，且所述限位部到成型輥中心的最小距離等于成型部到成型輥中心的最大距離，且每對限位輪配合面之間形成鋼絲網(wǎng)限位通道；
[0015]同一成型輥兩端的兩對限位輪之間的距離可調(diào)節(jié)；從鋼絲網(wǎng)進料端到鋼絲網(wǎng)出料端的方向上，成型輥兩端的兩對限位輪之間的距離依次遞減，遞減幅度與鋼絲網(wǎng)的寬度減小幅度一致。
[0016]進一步地，所述鋼絲網(wǎng)出料端設置有剪切刀架，所述剪切刀架上設置有相配合的上切刀和下切刀。
[0017]進一步地，設置有控制器和用于檢測鋼絲網(wǎng)延伸出剪切刀架長度的測量儀，所述測量儀、控制器和剪切刀架依次電連接。
[0018]進一步地，所述鋼絲網(wǎng)進料端的前端設置有放料支架，所述放料支架包括支撐架和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與支撐架轉(zhuǎn)動配合。
[0019]進一步地，所述鋼絲網(wǎng)進料端與放料支架之間的機架上設置有多對導向輪和多根壓平軸，所述導向輪豎直設置，所述壓平軸水平設置且平行于動力輥，且所述導向輪和壓平軸均與機架轉(zhuǎn)動配合；所述導向輪的圓周表面設置有周向的導向槽，所述導向槽的中心與鋼絲網(wǎng)進料通道的中心位于同一水平高度；所述壓平軸的中心線位于導向槽的上下側(cè)。
[0020]進一步地，所述上動力輥和下動力輥均為圓柱形；
[0021]所述成型輥包括至少一對深壓成型輥和至少一對精壓成型輥，所述深壓成型輥與動力輥之間設置有過渡輥；
[0022]所述過渡輥的上輥和下輥在軸向上呈波浪形，且上輥和下輥圍成波浪形的成型通道;
[0023]所述深壓成型輥的上輥上設置有與下壓輪相配合的小壓輪，所述下輥上設置有與上壓輪相配合的小壓輪，所述下壓輪與小壓輪之間、上壓輪與小壓輪之間形成弧形的成型通道；
[0024]所述精壓成型輥相鄰兩上壓輪之間為光桿軸，相鄰兩下壓輪之間為光桿軸；
[0025]從鋼絲網(wǎng)進料端到鋼絲網(wǎng)出料端的方向上，過渡輥的波峰值依次增大，相鄰兩波峰之間的距離依次減小，深壓成型輥的小壓輪外徑依次減??；過渡輥的最大直徑小于深壓成型輥下壓輪或上壓輪的最小外徑值；所述精壓成型輥上壓輪的壓制面到下輥圓周表面的最小距離依次減小，下壓輪的壓制面到上輥的最小距離依次減??；位于鋼絲網(wǎng)出料端的精壓成型輥，其上壓輪的壓制面到下輥圓周表面的最小距離等于鋼絲網(wǎng)的厚度，下壓輪的壓制面到上輥的最小距離等于鋼絲網(wǎng)的厚度。
[0026]進一步地，所述動力裝置包括電機，所述電機與動力輥鏈條連接，所述動力輥通過鏈條與成型輥連接。
[0027]本實用新型的有益效果是:將鋼絲網(wǎng)從鋼絲網(wǎng)進料端送入動力輥的鋼絲網(wǎng)進料通道，啟動動力裝置，動力輥的上動力輥和下動力輥開始轉(zhuǎn)動，將鋼絲網(wǎng)壓實并帶動鋼絲網(wǎng)前進，將鋼絲網(wǎng)送至成型輥。鋼絲網(wǎng)在成型輥上壓輪和下壓輪的作用下，截面由直線形變?yōu)椴ɡ诵?，隨著上壓輪和下壓輪的外徑逐漸增大，其截面的波峰波谷值逐漸增大，直到折彎尺寸達到設定值。成型后的鋼絲網(wǎng)從鋼絲網(wǎng)出料端送出，剪切后用于墻板澆筑。本鋼絲網(wǎng)折彎機利用對多成型輥逐步彎折成型，成型精度高，且降低了鋼絲網(wǎng)的內(nèi)應力，使其成型后形狀保持穩(wěn)定，不會在自身彈力的作用下變形，從而確保使用性能。同時，本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)折彎，加工效率高。
【附圖說明】
[0028]圖1是本實用新型鋼絲網(wǎng)折彎機的俯視不意圖；
[0029]圖2是本實用新型鋼絲網(wǎng)折彎機的左視示意圖；
[0030]圖3是圖1的A-A剖視圖；
[0031]圖4是圖1的B-B剖視圖；
[0032]圖5是圖1的C-C剖視圖；
[0033]圖6是圖1的D-D剖視圖；
[0034]圖7是圖1的E-E剖視圖；
[0035]圖8是圖1的F-F剖視圖；
[0036]圖9是本實用新型鋼絲網(wǎng)折彎機鋼絲網(wǎng)限位結(jié)構(gòu)的局部側(cè)視圖；
[0037]附圖標記:1 一機架；2—動力裝置；3—成型通道；4一動力棍；5一成型棍；6一調(diào)節(jié)機構(gòu)；7—剪切刀架；8—控制器；9一測量儀；10—放料支架；11一第一側(cè)支撐板；12—第二側(cè)支撐板；13—水平梁；14一連接桿；15—擋板；16—螺母；31—鋼絲網(wǎng)進料端；32—鋼絲網(wǎng)出料端；41 一上動力棍；42一下動力棍；43一鋼絲網(wǎng)進料通道；44一過渡棍；45一深壓成型棍;46一精壓成型棍；51一上棍；52一下棍；53一上壓輪；54—下壓輪；55—成型通道；56—限位輪；57—小壓輪；58—鋼絲網(wǎng)限位通道；71—上切刀；72—下切刀；73—鋼絲網(wǎng)出料通道；101—支撐架；102—轉(zhuǎn)軸；110—導向輪；111 一安裝通孔；112—安裝塊；113—絲桿；120—壓平軸；561—限位部；562—成型部。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0039]如圖1至圖8所示，本實用新型的鋼絲網(wǎng)折彎機，所述機架1包括相互平行的第一側(cè)支撐板11和第二側(cè)支撐板12，所述第一側(cè)支撐板11和第二側(cè)支撐板12形成成型通道3 ;所述成型通道3的一端為鋼絲網(wǎng)進料端31，另一端為鋼絲網(wǎng)出料端32 ;從鋼絲網(wǎng)進料端
31到鋼絲網(wǎng)出料端32的成型通道3中，依次設置有至少一對用于帶動鋼絲網(wǎng)前進的動力輥
4和多對成型輥5，所述動力輥4的兩端分別與第一側(cè)支撐板11和第二側(cè)支撐板12轉(zhuǎn)動配合；所述成型輥5的兩端分別與第一側(cè)支撐板11和第二側(cè)支撐板12轉(zhuǎn)動配合；每對所述動力輥4包括上動力輥41和下動力輥42，所述上動力輥41與下動力輥4