一種多工位沖孔機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管件機械沖孔領(lǐng)域，特別涉及一種多工位沖孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖孔方式主要為沖壓機上的沖孔及其他效率低下的打孔，且由于位置的關(guān)系一個管件的完成需要多套模具及多次反復(fù)的工序。此技術(shù)的方式可以實現(xiàn)一次性的多孔沖切，很大程度上的減小了生產(chǎn)周期及提高孔位的精確定位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有沖孔技術(shù)中存在的效率低、管件沖孔步驟繁瑣等問題，本實用新型提供一種多工位沖孔機，實現(xiàn)管件的全周不規(guī)則的沖孔，為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:本實用新型包括底座5以及放置于底座5上的沖切模塊1、傳動機構(gòu)2、芯棒3、轉(zhuǎn)動機構(gòu)4、自動輸料機6、緊固頭7，伸縮頭8，
[0004]所述傳動機構(gòu)2穿過轉(zhuǎn)動機構(gòu)4向沖切模塊I延伸，所述傳動機構(gòu)2與沖切模塊I之間設(shè)置有伸縮頭8，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)4通過芯棒3與沖切模塊I連接，
[0005]所述沖切模塊I包含沖壓頭12和一個工作平臺11，所述工作平臺11上設(shè)置有至少一個沖壓模型，所述沖切模塊I還與自動輸料機6連接，所述包括兩個運動方向相反的料帶I 61與料帶II 62，所述料帶II 62穿過沖切模塊I。
[0006]優(yōu)選地，所述料帶I 61上還設(shè)置有緊固頭7，所述料帶I 61與正向驅(qū)動連接。
[0007]優(yōu)選地，所述料帶II 62穿過沖切模塊I的一端至沖切模塊I的距離不低于傳動機構(gòu)2與沖切模塊I之間的距離，所述料帶II 62與反向驅(qū)動連接。
[0008]優(yōu)選地，所述傳動機構(gòu)2包括傳動軸21、與傳動軸21連接的擋板22。
[0009]優(yōu)選地，所述工作平臺11左右側(cè)面穿過有與芯棒，所述工作平臺11除去左右側(cè)面的其余側(cè)面分別設(shè)置有沖壓模型。
[0010]優(yōu)選地，所述芯棒3與轉(zhuǎn)動機構(gòu)4機構(gòu)之間連接有皮帶輪9。
[0011]優(yōu)選地，所述伸縮頭8與氣動裝置連接。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動帶動芯棒另一端的工作平臺轉(zhuǎn)動，工作平臺外側(cè)面設(shè)置不同規(guī)格的沖壓模型，能夠?qū)崿F(xiàn)多孔沖切，本實用新型配以輸送工件的料帶進行改進，實現(xiàn)自動進料、多孔沖切、自動出料的過程，三個步驟同時進行，實現(xiàn)不停機的連續(xù)工作，提高工作效率，代替人工操作進出料。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的主視圖；
[0014]圖中，1、沖切模塊，11、工作平臺，12、沖壓頭，2、傳動機構(gòu)，21、傳動軸，22、擋板，3、芯棒，4、轉(zhuǎn)動機構(gòu)，5、底座，6、自動輸料機，61、料帶I，62、料帶II 6，7、緊固頭，8、伸縮頭，9、皮帶輪。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型包括底座5以及放置于底座5上的沖切模塊1、傳動機構(gòu)2、芯棒3、轉(zhuǎn)動機構(gòu)4、自動輸料機6，
[0016]所述傳動機構(gòu)2、和自動輸料機6分別位于沖切模塊I左右兩側(cè)，所述傳動機構(gòu)2包括傳動軸、擋板，所述彈簧一端固定于底座5上，所述彈簧另一端穿過轉(zhuǎn)動機構(gòu)4向沖切模塊I延伸，所述彈簧穿過轉(zhuǎn)動機構(gòu)4的一端固定有擋板，所述擋板與沖切模塊I之間設(shè)置有與氣動裝置連接的伸縮頭8，
[0017]所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)4包括固定塊和轉(zhuǎn)動軸，所述固定塊與沖切模塊I之間連接有芯棒3，所述芯棒3與轉(zhuǎn)動軸之間連接有皮帶輪，
[0018]所述沖切模塊I包含一個長方體的工作臺和沖壓頭，所述沖壓頭與驅(qū)動裝置連接連接，通過驅(qū)動裝置控制與工作臺的緊壓或者脫離完成工件的沖壓，所述工作臺與芯棒3連接，所述工作臺除去與芯棒3連接的面，其余的多個面分別設(shè)置有不同的沖壓模型，所述沖切模塊I還與自動輸料機6連接，
[0019]所述包括料帶I 61與料帶II 62，所述料帶I 61與正向驅(qū)動連接，將工件輸送到?jīng)_切模塊I進行沖切，所述料帶I 61上還設(shè)置有緊固頭7，防止工件沖壓時尾部翹起影響沖壓，
[0020]所述料帶II 62與反向驅(qū)動連接，用于將加工好的工件輸送到下個工序中，所述料帶II 62的長度大于料帶I 61的長度，所述料帶II 62穿過沖切模塊1，所述料帶II 62穿過沖切模塊I的一端與沖切模塊I的距離不低于傳動機構(gòu)2擋塊與沖切模塊I之間的距離，傳動機構(gòu)2通過彈簧與擋塊的給予加工中的工件一個壓力，工件加工好后，通過伸縮頭8的作用，將工件向料帶II 62處推去，通過料帶II 62將加工好的工件輸送到下個工序中。
[0021]以上是對本結(jié)構(gòu)的一個實施實例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本結(jié)構(gòu)的較佳實施方案，不能被認為用于限定本結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，業(yè)內(nèi)技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本結(jié)構(gòu)進行修整或更換，以達到相同的技術(shù)效果，只要能滿足使用的需要，均應(yīng)歸屬于本結(jié)構(gòu)的專利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多工位沖孔機，包括底座(5)以及放置于底座(5)上的沖切模塊(I)、傳動機構(gòu)(2)、芯棒(3)、轉(zhuǎn)動機構(gòu)(4)、自動輸料機(6)、緊固頭(7)，伸縮頭(8)，其特征在于，所述傳動機構(gòu)(2)穿過轉(zhuǎn)動機構(gòu)(4)向沖切模塊(I)延伸，所述傳動機構(gòu)(2)與沖切模塊(I)之間設(shè)置有伸縮頭(8)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)(4)通過芯棒(3)與沖切模塊(I)連接，所述沖切模塊(I)包含一個工作平臺(11)和至少一個沖壓頭(12)，所述工作平臺(II)上設(shè)置有至少一個沖壓模型，所述沖切模塊(I)還與自動輸料機(6)連接，所述包括兩個運動方向相反的料帶I (61)與料帶II (62)，所述料帶II (62)穿過沖切模塊(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位沖孔機，其特征在于，所述料帶I(61)上還設(shè)置有緊固頭(7)，所述料帶I (61)與正向驅(qū)動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位沖孔機，其特征在于，所述料帶II(62)穿過沖切模塊(I)的一端至沖切模塊(I)的距離不低于傳動機構(gòu)(2)與沖切模塊(I)之間的距離，所述料帶II (62)與反向驅(qū)動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位沖孔機，其特征在于，所述傳動機構(gòu)(2)包括傳動軸(21)、與傳動軸(21)連接的擋板(22 )。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位沖孔機，其特征在于，所述工作平臺(11)左右側(cè)面穿過有與芯棒，所述工作平臺(11)除去左右側(cè)面的其余側(cè)面分別設(shè)置有沖壓模型。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位沖孔機，其特征在于，所述芯棒(3)與轉(zhuǎn)動機構(gòu)(4)機構(gòu)之間連接有皮帶輪(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位沖孔機，其特征在于，所述伸縮頭(8)與氣動裝置連接。
【專利摘要】本實用新型提供一種多工位沖孔機，包括底座以、沖切模塊、傳動機構(gòu)、芯棒、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、自動輸料機、緊固頭，伸縮頭，所述傳動機構(gòu)穿過轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)與沖切模塊之間設(shè)置有伸縮頭，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)通過芯棒與沖切模塊連接，所述沖切模塊包含沖壓頭和一個工作平臺，所述工作平臺上設(shè)置有至少一個沖壓模型，所述沖切模塊與兩個運動方向相反的料帶Ⅰ與料帶Ⅱ連接，所述料帶Ⅱ穿過沖切模塊，本實用新型工作平臺外側(cè)面設(shè)置不同規(guī)格的沖壓模型，能夠?qū)崿F(xiàn)多孔沖切，本實用新型配以輸送工件的料帶進行改進，實現(xiàn)自動進料、多孔沖切、自動出料的過程，三個步驟同時進行，實現(xiàn)不停機的連續(xù)工作，提高工作效率，代替人工操作進出料。
【IPC分類】B21D43/14, B21D28/28
【公開號】CN204934322
【申請?zhí)枴緾N201520646446
【發(fā)明人】齊利衛(wèi)
【申請人】無錫市源隆金屬制品有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月26日