焊槍和焊接系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焊槍和焊接系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]焊槍是結(jié)構(gòu)組裝的重要工具，焊槍利用焊機(jī)的高電流，高電壓產(chǎn)生的熱量聚集在焊槍終端，或在焊槍端部產(chǎn)生電弧，融化焊絲或燃燒焊絲，融化的焊絲滲透到需焊接的部位，冷卻后，被焊接的物體牢固的連接成一體。在焊接過程中，通常會通入保護(hù)氣體，用于避免材質(zhì)被氧化，提高焊縫質(zhì)量。
[0003]焊槍包括工作頭和連接于工作頭頂部主管路，主管路內(nèi)集成有供電系統(tǒng)、送氣管和送絲管。根據(jù)需要，主管道外設(shè)置有絕緣層。焊接過程中，供電系統(tǒng)為焊槍頭部供電，電流傳給焊絲，焊絲與底板接觸，產(chǎn)生電弧，電弧燃燒使焊絲融化，融化的焊絲進(jìn)入焊縫，整個過程中，送氣管將保護(hù)氣體輸送至焊絲周圍，提高焊縫質(zhì)量，減小焊縫加熱作用帶的寬度，避免材質(zhì)氧化?，F(xiàn)有焊槍的缺陷在于，主管路體積較大，由此使得焊槍占用較大的空間，尤其是高度方向上，使其難以應(yīng)用焊接空間較小的場合。此外，主管路工作時溫度較高，部件易損壞，降低了焊槍的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提出一種可適用于多種工況，且使用壽命長的焊槍和焊接系統(tǒng)。
[0005]一方面，本實(shí)用新型提供一種焊槍，包括:工作頭，及獨(dú)立設(shè)置的送絲管道、送氣管道和供電管線；所述工作頭包括外殼和內(nèi)殼，所述外殼和內(nèi)殼之間形成有保護(hù)氣體通過腔，所述內(nèi)殼內(nèi)形成有焊絲通道；所述送絲管道形成有送絲通道；所述送絲管道與所述工作頭的內(nèi)殼相連，并且所述送絲通道與所述焊絲通道相通；所述送氣管道形成有保護(hù)氣體輸送通道；所述送氣管道與所述工作頭的外殼相連，并且所述保護(hù)氣體輸送通道與所述保護(hù)氣體通過腔相通；所述供電管線與工作頭電連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述送絲管道與所述內(nèi)殼的頂部相連，所述送氣管道與所述外殼的側(cè)面相連。
[0007]進(jìn)一步地，所述送絲管道包括送絲軟管和連接頭，所述連接頭與所述內(nèi)殼螺紋連接并且密封。
[0008]進(jìn)一步地，所述工作頭的外殼上開設(shè)有連接孔，所述送氣管道螺接或者焊接于所述連接孔；所述送氣管道與所述連接孔之間密封。
[0009]進(jìn)一步地，還包括:支撐機(jī)構(gòu)和角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一端與所述工作頭固定連接，另一端與所述支撐機(jī)構(gòu)鉸接。
[0010]進(jìn)一步地，還包括移動機(jī)構(gòu)，所述移動該機(jī)構(gòu)包括:移動平臺，與所述支撐機(jī)構(gòu)相連；移動滾輪，與所述移動平臺相連。
[0011]進(jìn)一步地，所述供電管線與所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連。
[0012]進(jìn)一步地，還包括絕緣機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于所述支撐機(jī)構(gòu)與移動平臺之間；或者設(shè)置于所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與支撐機(jī)構(gòu)之間。
[0013]另一方面，本實(shí)用新型還提供一種焊接系統(tǒng)，包括:送絲機(jī)構(gòu)、保護(hù)氣體供氣機(jī)構(gòu)、供電機(jī)構(gòu)和權(quán)利要求至任意一項(xiàng)所述的焊槍，所述送絲機(jī)構(gòu)與所述送絲管道相連，用于向所述送絲通道內(nèi)供入焊絲；所述保護(hù)氣體供氣機(jī)構(gòu)與所述送氣管道相連，用于向所述保護(hù)氣體輸送通道內(nèi)供入保護(hù)氣體；所述供電機(jī)構(gòu)與所述供電管線相連。
[0014]進(jìn)一步地，還包括:焊接開關(guān)控制機(jī)構(gòu)，所述焊接開關(guān)控制機(jī)構(gòu)與所述送絲機(jī)構(gòu)、保護(hù)氣體供氣機(jī)構(gòu)和供電機(jī)構(gòu)相連，用于控制所述送絲機(jī)構(gòu)、保護(hù)氣體供氣機(jī)構(gòu)和供電機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)。
[0015]本實(shí)用新型提供一種焊槍，該焊槍將用于送絲、送氣和供電的機(jī)構(gòu)分別獨(dú)立設(shè)置。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的焊槍可以根據(jù)具體工況(如容納焊槍的體積)來設(shè)置送絲管道、送氣管道和供電機(jī)構(gòu)的位置，此外，還可以靈活的設(shè)置上述機(jī)構(gòu)的布置角度，SP送絲管道、送氣管道和供電機(jī)構(gòu)的設(shè)置位置及布置角度靈活，提高了焊槍對不同工況的適配性。另外，由于上述三個機(jī)構(gòu)分開設(shè)置，也使得三個機(jī)構(gòu)的表面積的增大，增大了散熱面積，降低部件由于過熱造成的損壞，有利于延長焊槍的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的焊槍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的焊槍的工作頭、送絲管道和送氣管道的位置關(guān)系不意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的焊槍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的焊接系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]I 工作頭11 外殼
[0023]12 內(nèi)殼A 保護(hù)氣體通過腔
[0024]B 焊絲通道2 送絲管道
[0025]3 送氣管道4 供電管線
[0026]5 支撐機(jī)構(gòu)6 角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)
[0027]61 第一連接桿62 第二連接桿
[0028]63 第三連接桿71 移動平臺
[0029]72 移動滾輪8 絕緣機(jī)構(gòu)
[0030]9 焊絲10 焊槍
[0031]11 送絲機(jī)構(gòu)12 保護(hù)氣體供氣機(jī)構(gòu)
[0032]13 焊接開關(guān)控制機(jī)構(gòu)14 供電機(jī)構(gòu)
【具體實(shí)施方式】
[0033]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0034]請參見圖1和圖2，該圖示出了本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的焊槍的結(jié)構(gòu)。該焊槍包括:工作頭1，以及獨(dú)立設(shè)置的送絲管道2、送氣管道3和供電管線4 ;其中，
[0035]工作頭I包括外殼11和內(nèi)殼12，外殼11和內(nèi)殼12之間形成有保護(hù)氣體通過腔A，內(nèi)殼12內(nèi)形成有焊絲通道B;
[0036]送絲管道2形成有送絲通道；送絲管道2與工作頭I的內(nèi)殼12相連，并且，送絲通道2與上述焊絲通道B相通；
[0037]送氣管道3形成有保護(hù)氣體輸送通道；該送氣管道3與工作頭I的外殼11相連，并且保護(hù)氣體輸送通道與保護(hù)氣體通過腔A相通；
[0038]供電管線4與工作頭I電連接。
[0039]本實(shí)施例提供的焊槍包括有工作頭1、送絲管道2、送氣管道3和供電管線4，并且送絲管道2、送氣管道3和供電管線4相互獨(dú)立設(shè)置。其中，送絲管道2用于形成可容納焊絲通過的送絲通道，并且該送絲管道2與工作頭I的內(nèi)殼12相連后使得送絲通道與焊絲通道B相連通，由此焊絲可以依次穿設(shè)過送絲通道和焊絲通道B從工作頭I內(nèi)的導(dǎo)電嘴伸出，到達(dá)焊接底板。送氣管道3用于形成保護(hù)氣體輸送通道A，并且該送氣管道3與工作頭I的外殼11相連后使得保護(hù)氣體輸送通道與保護(hù)氣體通過保護(hù)氣體通過腔A相連通，由此保護(hù)氣體可依次通過保護(hù)氣體輸送通道和保護(hù)氣體通過腔A到達(dá)焊絲的周圍，以及對應(yīng)的焊接底板的區(qū)域，避免材質(zhì)氧化，保證焊縫質(zhì)量，減小焊縫加熱作用帶的寬度。供電管線4與工作頭I相連，具體可以與工作頭I的外殼11相連，用于提供焊接時所需的電能。供電管線4具體可以包括導(dǎo)電線，以及包覆于導(dǎo)電線外圍的絕緣套。
[0040]本實(shí)施例提供的焊槍的工作過程如下:向送絲管道2內(nèi)供入焊絲，向送氣管道3內(nèi)供入保護(hù)氣體(如氬氣)，為供電管線4提供電源；供電管線4為工作頭I供電，電流傳遞給焊絲9，焊絲9與焊接底板接觸，產(chǎn)生電弧，電弧燃燒使焊絲9熔化，熔化的焊絲9進(jìn)入到焊縫內(nèi)，實(shí)現(xiàn)焊接；保護(hù)氣體充盈在焊絲周圍，避免材質(zhì)氧化，保證焊接質(zhì)量。
[0041]本實(shí)施例提供的焊槍將用于送絲、送氣和供電的機(jī)構(gòu)分別獨(dú)立設(shè)置。相對于集中在一起的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例提供的焊槍可以根據(jù)具體工況(如容納焊槍的體積)來設(shè)置送絲管道2、送氣管道3和供電管線4的位置，此外，還可以靈活的設(shè)置上述機(jī)構(gòu)的布置角度，即送絲管道2、送氣管道3和供電管線4的設(shè)置位置以及布置角度靈活，提高了焊槍對不同工況的適配性。另外，由于上述三個機(jī)構(gòu)分開設(shè)置，也使得三個部件的表面積的增大，增大了散熱面積，降低部件由于過熱造成的損壞，有利于延長焊槍的使用壽命。
[0042]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，請參見圖1和圖2，送絲管2可以與內(nèi)殼12的頂部相連，送氣管道3可以與外殼11的側(cè)面相連。這樣可以降低焊槍整體在工作頭I軸向的占用空間，有效的利用了工作頭I徑向的空間，即合理利用空間，降低了焊槍的高度。類似的，供電管線4也可以與外殼11的側(cè)面相連。另外，由于供電管線4是發(fā)熱最嚴(yán)重的部件，可以設(shè)置供電管線4與送絲管道2和/或送氣管道3的距離較遠(yuǎn)。具體而言，可以設(shè)置送氣管道3與外殼11側(cè)面靠近頂部的位置相連，供電管線4與外殼11側(cè)面靠近底部的位置相連，由此通過增大間距達(dá)到避免部件過熱的效果。
[0043]上述送絲管道2優(yōu)選包括有送絲軟管和連接頭，當(dāng)然送絲軟管和連接頭內(nèi)均設(shè)置有送絲通道。上述送絲軟管由于具有一定柔性，使得送絲角度更加靈活。連接頭用于與內(nèi)殼12相連，為了方便拆裝，連接頭可以與內(nèi)殼1