一種穿孔毛管自動撒石墨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種穿孔毛管自動撒石墨裝置，屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域；用于鋼管廠在擴(kuò)管生產(chǎn)時向穿孔后毛管的內(nèi)腔撒石墨，以減少擴(kuò)管機頂頭和頂桿與毛管內(nèi)壁的摩擦力，減少內(nèi)軋疤，提高鋼管內(nèi)表面質(zhì)量。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管廠擴(kuò)管生產(chǎn)時，為了減少擴(kuò)管機頂頭和頂桿(芯棒)與毛管內(nèi)壁的摩擦力，減少內(nèi)軋疤，提高鋼管內(nèi)表面質(zhì)量和連軋管縱向壁厚的均勻性，延長擴(kuò)管機的使用壽命，需要對兩接觸面進(jìn)行潤滑。目前潤滑的方法有兩種:一是向穿孔后毛管的內(nèi)腔撒石墨，二是在芯棒表面噴涂水基石墨潤滑劑。其中第二種方法設(shè)備貴，維修復(fù)雜，需要進(jìn)口。向穿孔毛管內(nèi)腔撒石墨這種方法過去采用的是手工操作，其方法是:當(dāng)燒紅的毛坯管到了工位后，工人用小鏟子鏟一定量的石墨撒進(jìn)管內(nèi)。這種方法的缺點是:1、所撒石墨的量不精確，石墨撒不均勻，對鋼管內(nèi)壁表面質(zhì)量不能很好控制；2、現(xiàn)場溫度高，高溫作業(yè)，操作環(huán)境惡劣；3、石墨微塵對工作人員身體健康有很大損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型旨在解決向毛管內(nèi)腔撒石墨這種方式存在的撒墨量不精確、撒墨不均勻、操作復(fù)雜以及不利于操作人員身體健康等諸多不足之處，進(jìn)而提供一種撒墨量控制精確均勻、環(huán)保無害、操作安全簡捷的穿孔毛管自動撒石墨裝置。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種穿孔毛管自動撒石墨裝置，安裝于熱毛管9端口一側(cè)用以向其內(nèi)腔撒石墨粉料；特殊之處在于，其結(jié)構(gòu)包括:
[0006]儲料罐1，設(shè)置于整個裝置的最上方，其內(nèi)部盛放儲存有石墨粉料，用以提供石墨粉料以保證裝置的持續(xù)運行；
[0007]分料機構(gòu)2，安裝于所述儲料罐I的下部，并對來自于儲料罐I的石墨粉料進(jìn)行均衡輸送供給；其結(jié)構(gòu)包括電機2-1、由電機2-1輸出連接的絞龍2-2以及位于絞龍2-2末端的分料口 2-3 ;所述儲料罐I內(nèi)的石墨粉料經(jīng)由下部的放料口排落于所述絞龍2-2上，由所述絞龍2-2將石墨粉料水平推送至其末端的分料口 2-3內(nèi)；
[0008]給料機構(gòu)3，安裝于所述分料機構(gòu)2的下部，接收來自于所述分料機構(gòu)2推落的石墨粉料，并向所述熱毛管9的內(nèi)腔撒石墨；其結(jié)構(gòu)包括提供動力源的氣缸3-1、由氣缸3-1輸出連接的給料組件3-2以及位于所述給料組件3-2末端且承接于所述分料口 2-3下部的料斗3-3 ；
[0009]熱感應(yīng)探頭10，安裝于熱毛管9的上部，當(dāng)感應(yīng)到下部的熱毛管9時，輸出信號至電控系統(tǒng)4 ;
[0010]電控系統(tǒng)4，用于接收熱感應(yīng)探頭10的信號，并分別通過導(dǎo)線5控制連接分料機構(gòu)2的電機2-1和給料機構(gòu)的氣缸3-1。
[0011]所述給料組件3-2包括支架301，所述氣缸3-1的活塞推桿317從所述支架301的一端延伸穿入并與活動安裝于所述支架301內(nèi)部的滑塊304相連，所述滑塊304兩側(cè)設(shè)有固定于所述支架301上且與其滑動配合的導(dǎo)向桿302 ;所述滑塊304另一端連接有延伸至所述支架301外端且末端帶有料斗308的送料桿305 ;所述送料桿305為內(nèi)部浮裝有芯桿313的套裝管，所述送料桿305與所述芯桿313之間能夠產(chǎn)生預(yù)定行程的相對移動；
[0012]所述料斗3-3是由提供容納倉的料盒308-1以及活動抽插于所述料盒308-1底部并對其底部進(jìn)行封堵和抽離的卸料板308-2構(gòu)成，所述料盒308-1的前端設(shè)計為利于探入管腔的錐形；所述料盒308-1連接于所述送料桿305的末端，所述卸料板308-2連接于所述芯桿313的末端；
[0013]為了使料盒308-1與熱毛管的管腔更加易于對正，所述支架301的給料端一側(cè)設(shè)有中部貫穿送料管305的支撐座306，所述支撐座306的上下兩端分別設(shè)有壓縮彈簧307對中間的支撐座306壓緊定位，所述壓縮彈簧307的一端推壓支撐座306，另一端通過螺塞311定位于所述支架301的內(nèi)部；
[0014]所述送料桿305與所述芯桿313的具體套裝結(jié)構(gòu)為:所述送料桿305的兩端管壁開設(shè)有條形槽，所述芯桿313的一端設(shè)有第一定位銷314，另一端設(shè)有第二定位銷315，所述芯桿313通過兩端的定位銷浮裝于所述送料桿305內(nèi)部；
[0015]為了進(jìn)一步減少料斗3-3處的粉料揚塵污染，所述料斗3-3外周罩設(shè)有保護(hù)罩7 ;
[0016]所述滑塊304與所述送料桿305之間的連接結(jié)構(gòu)為:在所述滑塊304與所述送料桿305的連接端設(shè)有壓蓋309，所述送料桿305的連接端為球頭形狀，所述送料桿305和壓蓋309內(nèi)設(shè)半圓形球形槽，通過送料桿305與壓蓋309將送料桿305頭端的球頭壓設(shè)其內(nèi)部。
[0017]本實用新型一種穿孔毛管自動撒石墨裝置，安裝在穿孔機和擴(kuò)管機之間回送輥道的一側(cè)，通過分料機構(gòu)定時定量將石墨粉料均衡輸送至給料機構(gòu)，同時通過分料機構(gòu)下部的給料機構(gòu)精確控制給料的頻率和給料量，整套裝置集成在一起，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性和防腐性能好，結(jié)合現(xiàn)場條件，方便安裝和維修。通過本實用新型的撒石墨裝置有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷與不足，撒墨量精準(zhǔn)均勻，使得管腔內(nèi)壁質(zhì)量得到了很好的保障，同時機械自動化操作，大大減輕了操作人員的勞動強度，省時省力，實用性強。
【附圖說明】
[0018]圖1:本實用新型一種穿孔毛管自動撒石墨裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2:給料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3:圖2的剖視圖；
[0021]圖4:圖3的仰視圖；
[0022]圖5:圖4的剖視圖；
[0023]圖6:給料機構(gòu)立體狀態(tài)圖；
[0024]圖7:料盒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8:卸料板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9:料斗關(guān)閉結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖10:料斗打開結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]在圖中，1、儲料罐，2、分料機構(gòu)，2-1、電機，2-2、絞龍，2-3、分料口，3、給料機構(gòu)，3-1、氣缸，3-2、給料部件，3-3、料斗，301、支架，302、導(dǎo)向桿，304、滑塊，305、送料桿，306、支撐座，307、壓縮彈簧，308-1、料盒，308-2、卸料板，309、壓蓋，310、銅套，311、螺塞，312、定位板，313、芯桿，314、第一定位銷，315、第二定位銷，316、擋塊，317、活塞推桿，318、內(nèi)六角螺栓，319、內(nèi)六角螺釘，320、六角螺母，321、六角螺母，322、螺母，4、電控系統(tǒng)，5、導(dǎo)線，6、底座，7、保護(hù)罩，8、回送輥道，9、熱毛管，10、熱感應(yīng)探頭。
【具體實施方式】
[0029]以下參照附圖，給出本實用新型的【具體實施方式】，用來對本實用新型的構(gòu)成作進(jìn)一步說明。
[0030]實施例1
[0031 ] 本實施例的一種穿孔毛管自動撒石墨裝置參考圖1-10，安裝于熱毛管9端口一側(cè)用以向其內(nèi)腔撒石墨粉料；包括儲料罐1、儲料罐I下部連接的分料機構(gòu)2、分料機構(gòu)2下部連接的給料機構(gòu)3、電控系統(tǒng)4、熱感應(yīng)探頭10、回送輥道8、底座6、保護(hù)罩7 ;儲料罐I配備有攪拌器、振動器。儲料罐I下接有構(gòu)成分料機構(gòu)2的電機2-1以及由其驅(qū)動的絞龍2-2，絞龍2-2的末端設(shè)有定量向給料機構(gòu)3提供石墨的分料口 2-3。給料機構(gòu)3安裝在底座6上，一端由氣缸3-1連接驅(qū)動，另一端接有料斗3-3，氣缸3-1驅(qū)動給料機構(gòu)3將石墨送入毛管內(nèi)腔后再退回待料位置。熱感應(yīng)探頭10安裝于回送輥道8的上方；電控系統(tǒng)4包括檢測元件、控制元件和操作箱等，用于整套裝置的手動調(diào)試和自動運行。整套裝置集成在一起，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性和防腐性好，結(jié)合現(xiàn)場條件，方便安裝和維護(hù)。
[0032]所述儲料罐I罐體采用不銹鋼材料，它的作用是不停地攪拌、震動石墨，防止粘粘、凝固。
[0033]所述分料機構(gòu)2由電機2-1驅(qū)動絞龍2-2，由電控系統(tǒng)4通過導(dǎo)線連接控制電機2-1的工作時間，定時定量向位于絞龍2-2末端的分料口 2-3輸送石墨，以保證精確的給料時刻和給料量，同時絞龍2-2在電機2-1的帶動下，會對石墨產(chǎn)生擾動和軸向推力，很好地解決了石墨粉料流動性差的問題。
[0034]所述給料機構(gòu)3由氣缸3-1驅(qū)動給料組件3-2和料斗3_3做往復(fù)運動，氣缸3_1提供動力源、氣缸3-1輸出連接給料組件3-2，給料組件3-2末端設(shè)有承接于所述分料口 2-3下部的料斗3-3 ;由電控系統(tǒng)4控制氣缸3-1的工作節(jié)奏，自動將石墨送入鋼管內(nèi)腔后再退回待料位置；
[0035]所述料斗3-3是由提供容納倉的料盒308-1以及活動抽插于所述料盒308_1底部并對其底部進(jìn)行封堵和抽離的卸料板308-2構(gòu)成，所述卸料板308-2是由端板和滑板組成；卸料板308-2的滑板可以從料盒308-1中抽出或推入，以實現(xiàn)卸料和裝料的功能；兩者的接觸面光滑，保證兩者滑動流暢。
[0036]所述給料組件3-2包括支架301、導(dǎo)向桿302、滑塊304、送料桿305、支撐座306、壓縮彈簧307、構(gòu)成料斗3-3的料盒308-1和卸料板308-2、壓蓋309、銅套310、螺塞311、定位板312、芯桿313、第一定位銷314、第二定位銷315、擋塊316、活塞推桿317 ;所述氣缸3_1通過內(nèi)六角螺釘319固定于所述支架301的一端，所述氣缸3-1的活塞推桿317從所述支架301的端部延伸穿入并通過螺母322與活動安裝于所述支架301內(nèi)部的滑塊304相連，所述滑塊304兩側(cè)設(shè)有通過六角螺母320固定于所述支架301上且與其滑動配合的導(dǎo)向桿302 ;所述滑塊通過銅套310套在兩根導(dǎo)向桿302上，當(dāng)氣壓推動氣缸3-1內(nèi)的活塞推桿317運動時，滑塊304可以隨著活塞推桿317沿著導(dǎo)向桿302滑動，銅套310的作用是減少二者滑動時的摩擦；所述滑塊304另一端連接