石墨研磨裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨研磨裝置，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有石墨粉碎機(jī)難以將石墨加工成需要的粒徑，需要后續(xù)的加工工序增加施工成本；如不增加后續(xù)加工工序會(huì)使最終制成的鋰電池負(fù)極材料的質(zhì)量較低的問(wèn)題。該石墨研磨裝置包括外殼、電機(jī)、從殼體的內(nèi)頂部到內(nèi)底部依次設(shè)置的初粉機(jī)構(gòu)、濾板、分料盤、細(xì)末機(jī)構(gòu)；初粉機(jī)構(gòu)包括位于殼體內(nèi)的破碎軸，破碎軸的一端與位于外殼外的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，位于殼體內(nèi)的破碎軸沿其長(zhǎng)度方向上依次設(shè)有多個(gè)破碎組；破碎組包括中心環(huán)，中心環(huán)的外邊緣連接有多個(gè)破碎刺和多個(gè)破碎錘；破碎刺和破碎錘相互間隔設(shè)置；中心環(huán)連接在破碎軸上。通過(guò)上述方案，本實(shí)用新型達(dá)到了將石墨破碎的更細(xì)小的目的。
【專利說(shuō)明】
石墨研磨裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石墨研磨設(shè)備，具體地說(shuō)，是涉及一種石墨研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鋰電池負(fù)極材料分為五種:第一種是碳負(fù)極材料，目前已經(jīng)實(shí)際用于鋰離子電池的負(fù)極材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中間相碳微球、石油焦、碳纖維、熱解樹(shù)脂碳等;第二種是錫基負(fù)極材料，錫基負(fù)極材料可分為錫的氧化物和錫基復(fù)合氧化物兩種；目前沒(méi)有商業(yè)化產(chǎn)品；第三種是含鋰過(guò)渡金屬氮化物負(fù)極材料，目前也沒(méi)有商業(yè)化產(chǎn)品；第四種是合金類負(fù)極材料，其包括錫基合金、硅基合金、鍺基合金、鋁基合金、銻基合金、鎂基合金和其它合金，目前也沒(méi)有商業(yè)化產(chǎn)品；第五種是納米級(jí)負(fù)極材料，納米碳管、納米合金材料;故石墨等碳負(fù)極材料為目前鋰電池負(fù)極材料的普遍材料;將石墨制成鋰電池負(fù)極材料的過(guò)程中需要將石墨磨成石墨粉;現(xiàn)有石墨粉碎機(jī)難以將石墨加工成需要的粒徑，需要后續(xù)的加工工序增加施工成本;如不增加后續(xù)加工工序會(huì)使最終制成的鋰電池負(fù)極材料的質(zhì)量較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是現(xiàn)有石墨粉碎機(jī)難以將石墨加工成需要的粒徑，需要后續(xù)的加工工序增加施工成本;如不增加后續(xù)加工工序會(huì)使最終制成的鋰電池負(fù)極材料的質(zhì)量較低。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]石墨研磨裝置包括外殼、電機(jī)、從殼體的內(nèi)頂部到內(nèi)底部依次設(shè)置的初粉機(jī)構(gòu)、濾板、分料盤、細(xì)末機(jī)構(gòu);初粉機(jī)構(gòu)包括位于殼體內(nèi)的破碎軸，破碎軸的一端與位于外殼外的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，位于殼體內(nèi)的破碎軸沿其長(zhǎng)度方向上依次設(shè)有多個(gè)破碎組;破碎組包括中心環(huán)，中心環(huán)的外邊緣連接有多個(gè)破碎刺和多個(gè)破碎錘;破碎刺和破碎錘相互間隔設(shè)置；中心環(huán)連接在破碎軸上;殼體內(nèi)設(shè)有破碎刺或破碎錘破碎石墨的斜板;濾板設(shè)置在斜板和破碎刺的下方。
[0006]具體地，細(xì)末機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)筒;轉(zhuǎn)筒上均勻設(shè)有多個(gè)凸起;分料盤位于轉(zhuǎn)筒的上方；分料盤的直徑大于轉(zhuǎn)筒的直徑。
[0007]具體地，轉(zhuǎn)筒和外殼內(nèi)壁之間距離的范圍為5_20mm。
[0008]具體地，斜板上方的外殼上設(shè)有進(jìn)料口；外殼的底部設(shè)有出料口。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:原料經(jīng)過(guò)破碎刺破碎成較小的塊，經(jīng)過(guò)破碎錘使較小的原料塊粉碎的更細(xì)小;轉(zhuǎn)筒和外殼內(nèi)壁之間的相互作用使原料得到更進(jìn)一步的粉碎，原料經(jīng)過(guò)上述粉碎過(guò)程后被粉碎的很細(xì)小能達(dá)到作為鋰電池負(fù)極材料的粒徑;故使用本實(shí)用新型不需要增加后續(xù)的石墨粉碎工序也能制成達(dá)標(biāo)的鋰電池負(fù)極材料，更加省時(shí)省力，節(jié)約施工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]上述附圖中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的部件名稱如下:
[0012]1-外殼，2-電機(jī)，3-濾板，4-分料盤，5-破碎軸，6_中心環(huán)，7_破碎刺，8_破碎錘，9-斜板，10-轉(zhuǎn)筒，11-凸起，12-進(jìn)料口，13-出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0014]實(shí)施例
[0015]如圖1所示，石墨研磨裝置包括外殼1、電機(jī)2、從殼體的內(nèi)頂部到內(nèi)底部依次設(shè)置的初粉機(jī)構(gòu)、濾板3、分料盤4、細(xì)末機(jī)構(gòu);初粉機(jī)構(gòu)包括位于殼體內(nèi)的破碎軸5，破碎軸5的一端與位于外殼I外的電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸連接，位于殼體內(nèi)的破碎軸5沿其長(zhǎng)度方向上依次設(shè)有多個(gè)破碎組;破碎組包括中心環(huán)6，中心環(huán)6的外邊緣連接有多個(gè)破碎刺7和多個(gè)破碎錘8 ；破碎刺7和破碎錘8相互間隔設(shè)置；中心環(huán)6連接在破碎軸5上;殼體內(nèi)設(shè)有破碎刺7或破碎錘8破碎石墨的斜板9;細(xì)末機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)筒10;轉(zhuǎn)筒10上均勻設(shè)有多個(gè)凸起11;破碎刺7、濾板3、分料盤4、轉(zhuǎn)筒10沿外殼I頂部到底部的方向依次設(shè)置;濾板3設(shè)置在斜板9和破碎刺7的下方；斜板9上方的外殼I上設(shè)有進(jìn)料口 12;外殼I的底部設(shè)有出料口 13。
[0016]其中，分料盤4的直徑大于轉(zhuǎn)筒10的直徑;轉(zhuǎn)筒10的底部連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)2;轉(zhuǎn)筒10和外殼I內(nèi)壁之間距離的范圍為5-20mm，具體的距離根據(jù)實(shí)際需要確定；中心環(huán)6、破碎刺7、破碎錘8凸起11的數(shù)量均根據(jù)實(shí)際需要確定。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型在使用時(shí)，原料從進(jìn)料口12進(jìn)入殼體內(nèi)的斜板9上，在破碎刺7和破碎錘8作用于斜板9上將斜板9上的原料破碎，破碎后的原料通過(guò)濾板3后進(jìn)入分料盤4，分料盤4旋轉(zhuǎn)使粉碎后的原料進(jìn)入轉(zhuǎn)筒1和殼體內(nèi)壁之間，轉(zhuǎn)筒1轉(zhuǎn)動(dòng)使原料得到進(jìn)一步的粉碎后落下，凸起11使原料得到更好的粉碎，粉碎后的原料最終從出料口 13流出；上述粉碎過(guò)程中原料經(jīng)過(guò)破碎刺7破碎成較小的塊，經(jīng)過(guò)破碎錘8使較小的原料塊粉碎的更細(xì)小;轉(zhuǎn)筒10和外殼I內(nèi)壁之間的相互作用使原料得到更進(jìn)一步的粉碎，原料經(jīng)過(guò)上述粉碎過(guò)程后被粉碎的很細(xì)小能達(dá)到作為鋰電池負(fù)極材料的粒徑;故使用本實(shí)用新型不需要增加后續(xù)的石墨粉碎工序也能制成達(dá)標(biāo)的鋰電池負(fù)極材料，更加省時(shí)省力，節(jié)約施工成本。
[0018]按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。值得說(shuō)明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下，為解決同樣的技術(shù)問(wèn)題，即使在本實(shí)用新型上做出的一些無(wú)實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)或潤(rùn)色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本實(shí)用新型一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石墨研磨裝置，包括外殼(I)和電機(jī)(2)，其特征在于:還包括從殼體的內(nèi)頂部到內(nèi)底部依次設(shè)置的初粉機(jī)構(gòu)、濾板(3)、分料盤(4)、細(xì)末機(jī)構(gòu);初粉機(jī)構(gòu)包括位于殼體內(nèi)的破碎軸(5)，破碎軸(5)的一端與位于外殼(I)外的電機(jī)(2)的轉(zhuǎn)軸連接，位于殼體內(nèi)的破碎軸(5)沿其長(zhǎng)度方向上依次設(shè)有多個(gè)破碎組;破碎組包括中心環(huán)(6)，中心環(huán)(6)的外邊緣連接有多個(gè)破碎刺(7)和多個(gè)破碎錘(8);破碎刺(7)和破碎錘(8)相互間隔設(shè)置;中心環(huán)(6)連接在破碎軸(5)上;殼體內(nèi)設(shè)有破碎刺(7)或破碎錘(8)破碎石墨的斜板(9);濾板(3)設(shè)置在斜板(9)和破碎刺(7)的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨研磨裝置，其特征在于:細(xì)末機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)筒(10);轉(zhuǎn)筒(10)上均勻設(shè)有多個(gè)凸起(11);分料盤(4)位于轉(zhuǎn)筒(10)的上方;分料盤(4)的直徑大于轉(zhuǎn)筒(10)的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨研磨裝置，其特征在于:轉(zhuǎn)筒(10)和外殼(I)內(nèi)壁之間距離的范圍為5-20mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的石墨研磨裝置，其特征在于:斜板(9)上方的外殼(I)上設(shè)有進(jìn)料口(12);外殼(I)的底部設(shè)有出料口(13)。
【文檔編號(hào)】B02C13/28GK205650272SQ201620408439
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日 公開(kāi)號(hào)201620408439.2, CN 201620408439, CN 205650272 U, CN 205650272U, CN-U-205650272, CN201620408439, CN201620408439.2, CN205650272 U, CN205650272U
【發(fā)明人】劉自乾, 劉新耀
【申請(qǐng)人】雅安乾潤(rùn)鋰電池材料有限公司