專利名稱：循環(huán)研磨分散裝置及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種循環(huán)研磨分散裝置及方法，特別是一種用于增加單次研 磨分散物料量的、可用于調制液晶顯示器彩色濾光片顏料光阻的有機顏料的 循環(huán)研磨*裝置及方法。
背景技術：
在油墨、涂料及顏料光阻的生產(chǎn)中通常要對選用的物料進行研磨分散， 使得經(jīng)研磨分散后的物料達到成品所需的粒度分布要求。而初始合成后的物
料粒徑較為粗大， 一般分布在10-200nm較寬的粒度分布范圍內。由于物料的 粒度粒徑大小直接影響其著色強度、透明度、耐熱、耐光以及耐溶劑等性能， 因此初始合成后的物料不能直接用來調制油墨、涂料及顏料光阻。同時，當 研磨物料時，如果物料分散不充分，則對基于該物料制取的油墨、涂料及顏 料光阻的質量穩(wěn)定性、粘度、光澤度、透明度等性能造成不良影響。因此， 循環(huán)研磨分散裝置作為研磨、分散過程中使用的裝置對物料粒度分布和分散 效果具有非常重要的影響。
目前對物料的分散細化處理設備有球磨機、砂磨機、三輥機、捏合機或 超聲波粉碎設備等。為增加研磨分散設備單次研磨分散物料的數(shù)量，可在上 述研磨分散設備上設置外料筒。但實際使用表明，對于現(xiàn)有技術設有單個外 料筒的研磨分散設備對物料的研磨分散的效果并不理想，常常存在研磨分散 后的物料含有部分大粒度物料，物料粒度分布不均勻的情況。
對于特殊用途的產(chǎn)品，如用于調制液晶顯示器彩色濾光片顏料光阻的有 機顏料，其成品要求粒度小并且粒度分布集中，通常成品粒度分布在io腿-i OOnm的窄范圍內。如果采用現(xiàn)有設備在增加當此研磨分散量的同時， 一定要使物料粒度分布在10nm-100nm的窄范圍內，則生產(chǎn)周期長，能源消耗量巨大。 因此，現(xiàn)有技術的研磨分散設備分散質量和分散效率低，不能滿足成品粒度 要求小并且粒度分布集中的特殊用途的產(chǎn)品，如用于調制液晶顯示器彩色濾 光片顏料光阻的有機顏料的生產(chǎn)要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種循環(huán)研磨分散裝置及方法，具有單次研磨分散 的物料量大、研磨分散質量好、效率高等特點，既能夠滿足普通物料研磨分 散的生產(chǎn)要求，又能夠獲得粒度小且粒度分布在10nm-100nm窄范圍內的有機 顏料成品，使得處理后的有機顏料可直接用于液晶顯示器彩色濾光片用顏料 光阻的調制。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供了一種循環(huán)研磨分散裝置，包括 對物料進行研磨分散處理的研磨筒、存放物料的存放筒和連通所述研磨筒和 存放筒的物料循環(huán)管，其特征在于，所述存放筒為分別存放所述研磨筒不同 研磨分散周期處理后物料的至少二個外料筒，每個外料筒的一端與所述物料 循環(huán)管連通并設置有控制物料進入的進料閥，另 一端與所述研磨筒連通并設 置有控制物料流出的出料閥。
本發(fā)明一方面提出了一種循環(huán)研磨分散裝置，通過在外料筒上設置控制 物料輸入外料筒的進料閥以及控制輸出外料筒中存放的物料的出料閥，并通 過控制同一外料筒的進料閥和出料閥的開關狀態(tài)，保證了在增加單次研磨分 散的物料量的同時，外料筒中所存的所有物料都得到充分研磨和均勻分散， 避免物料循環(huán)研磨分散過程中形成"死區(qū)"，經(jīng)研磨分散處理后的物料粒度小 并且粒度分布范圍窄，明顯提高物料的分散質量和分散效率。釆用本發(fā)明對 有機顏料進行循環(huán)研磨分散處理后，能夠獲得粒度分布在lOnm-lOOnm窄范圍 內的有機顏料成品，使得處理后的有機顏料可直接用于液晶顯示器彩色濾光 片用顏料光阻的調制。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明另 一方面提供了 一種循環(huán)研磨分狀方法，包括 第一外料筒向研磨筒輸運存放在所述第一外料筒的物料，研磨筒研磨分 散該物料并將該物料通過物料循環(huán)管輸運并存放至第二外料筒；
所述第二外料筒向所述研磨筒輸運存放在所述第二外料筒的該物料，所
述研磨筒研磨分散該物料并將該物料通過所述物料循環(huán)管輸運并存放至第一 外料筒。
本發(fā)明另一方面提出了一種循環(huán)研磨分散方法，通過將研磨筒不同研 磨分散周期處理后的物料分別存放在不同的外料筒，使得研磨筒研磨分散物 料的一次處理周期只對一個外料筒中存放的物料進行研磨分散，而該外料筒 中存放的物料完全輸出進行研磨分散后的物料保存在另一個外料筒中，從而 避免物料循環(huán)研磨分散過程中出現(xiàn)"死區(qū)"，有利于在增加單次研磨分散的 物料量的同時，保證存放于同 一外料筒中的物料經(jīng)過研磨分散處理的次數(shù)相 同，物料得到充分研磨和均勻分散后，物料粒度小并且粒度分布范圍窄，從 而提高物料的分散質量和分散效率。


圖l為本發(fā)明循環(huán)研磨分散裝置實施例結構示意圖； 圖2為本發(fā)明循環(huán)研磨分散裝置測試結果圖； 圖3為現(xiàn)有技術測試結果圖4為本發(fā)明循環(huán)研磨分散方法第一實施例的流程圖; 圖5為本發(fā)明循環(huán)研磨分散方法第二實施例的流程圖。
附圖標記說明 ll一第一外料筒； 113—第一出料閥; 4一研磨筒；
12 —第二外料筒； 122 —第二進料閥; 5 —物料循環(huán)管；
112 —第一進料閥; 123 —第二出料閥; 6 —液位傳感器。
具體實施例方式
下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。 裝置實施例
圖1為本發(fā)明循環(huán)研磨分散裝置實施例結構示意圖。如圖1所示，本實
施例的主體結構為研磨筒4、物料循環(huán)管5和存放物料的存放筒。本實施例 中存放筒包括二個外料筒，具體為第一外料筒11和第二外料筒12。研磨筒4 的進料口均與第一外料筒11的出料口和第二外料筒12的出料口的連接處連 接，用于對從第一外料筒11或第二外料筒12輸出的物料進行研磨分散處理。 研磨筒4的出料口通過物料循環(huán)管5均與第一外料筒11的進料口和第二外料 筒12的進料口的連接處連接，使得物料循環(huán)管5在研磨筒4和第一外料筒1 1以及第二外料筒12之間形成循環(huán)輸運物料的通道。
第一外料筒11和第二外料筒12分別用于存放經(jīng)研磨筒4不同研磨分散 周期處理后輸出的物料。第一外料筒11的進料口和出料口處分別設置有第一 進料閥112和第一出料閥113。第一進料閥112用于控制物料進入第一外料 筒11中，第一出料岡113用于當?shù)谝贿M料閥112處于關閉狀態(tài)時控制第一外 料筒11向外輸運物料。第二外料筒12的進料口和出料口處也分別設置有第 二進料閥122和第二出料閥123。第二進料閥122用于控制控制物料進入第 二外料筒12中，第二出料閥123用于當?shù)诙M料閥122處于關閉狀態(tài)時控制 第二外料筒12向外輸運物料。
本實施例在實際使用時，第二進料閥122的開啟狀態(tài)與第一出料閥113 的開啟狀態(tài)相同，第二出料閥123的開啟狀態(tài)與第一進料閥112的開啟狀態(tài) 相同。為便于理解，這里假設初始條件為第一外料筒11未存有物料，第二 外料筒12已存放有待研磨分散處理的物料。該情形下進行物料的研磨分散處 理時需關閉第一出料閥113并且開啟第一進料閥ll2，關閉第二外料筒l2的 第二進料閥122并且開啟第二出料閥123。由于第二出料閥l23處于開啟狀態(tài)，第二外料筒12向研磨筒4輸運存放在第二外料筒12中的物料，研磨筒 4對該物料進行研磨分散處理后通過物料循環(huán)管5將物料輸運到第一外料筒1 1。由于第一進料閥112處于開啟狀態(tài)而第二進料閥122處于關閉狀態(tài)，因此， 經(jīng)研磨筒4研磨分歉后的物料通過物料循環(huán)管5只能通過第一進料閥112從 第一外料筒11的進料口存放在第一外料筒11中，由于第一出料閥113處于 關閉狀態(tài)，因此已存放在第一外料筒11中的物料無法通過第一外料筒11的 出料口向研磨筒4輸出。直至第二外料筒12的物料完全輸出到研磨筒4，研 磨筒4經(jīng)研磨分散處理后的物料通過物料循環(huán)管5輸入到第一外料筒11中 時，關閉第二外料筒12的第二出料閥123并且開啟第二進料閥122，關閉第 一外料筒11的第一進料閥112并且開啟第一出料閥113。第一外料筒11向 研磨筒4輸出已存放在第一外料筒11中的物料，第二外料筒12開始存放第 一外料筒11本次向研磨筒4輸出的并經(jīng)過研磨筒4研磨分散處理后通過物料 循環(huán)管5輸入的物料。如此對物料進行循環(huán)研磨處理，直至物料的粒度大小 以及粒度分布范圍滿足預設的成品要求。
為使得外料筒中存放的所有物料都能夠輸運至研磨筒中，本實施例對現(xiàn) 有技術的外料筒結構進行了改進將外料筒設有出料口的一端設計為倒錐形 結構，而不同于現(xiàn)有技術中外料筒的頂端和底端為水平面的結構。如圖l所 示，第一外料筒11設有第一出料閥113的一端和第二外料筒12設有第二出 料閥123的一端均為倒錐形結構，有利于第一外料筒11或第二外料筒12中 存放的物料能滑入研磨筒4中，使得存放在第一外料筒11或第二外料筒12 中的物料能獲得相同次數(shù)的研磨分散處理。
為實現(xiàn)循環(huán)研磨分散過程的遠程控制，在本實施例上述技術方案的基礎 上可將第一外料筒11的第一進料閥112和第一出料閥113，以及第二外料筒 12的第二進料閥122和第二出料閥123與外部的控制裝置連接(圖l未示出)。
此外，為實現(xiàn)循環(huán)研磨分散過程的自動控制，本實施例還可在第一外料 筒11的出料口和第二外料筒12的出料口與研磨筒4的進料口的連接處設置一個液位傳感器6。該液位傳感器6與外部的控制裝置連接，用于探測研磨 筒4當前的物料液面位置，當研磨筒4當前的物料液面滿足預設條件時，向 控制裝置發(fā)送信號，控制裝置接收到液位傳感器6發(fā)送的信號后，對第一外 料筒11的第一進料閥112和第一出料閥113以及第二外料筒12的第二進料 閥122和第二出料閥123執(zhí)行相應的開啟或關閉的操作。例如當研磨筒4 中當前的物料液面低于液位傳感器6的物料液面時，液位傳感器6向外部的 控制裝置發(fā)送信號，控制裝置接收到該信號后，執(zhí)行切換第一外料筒11的第 一進料閥ll2和第一出料閥113以及第二外料筒12的第二進料閥122和第二 出料閥123當前開關狀態(tài)的操作，即如果當前第一進料閥112處于關閉狀 態(tài)、第一出料閥113處于開啟狀態(tài)、第二進料閥122處于開啟狀態(tài)、第二出 料閥123處于關閉狀態(tài)，控制裝置接收到液位傳感器6發(fā)送的信號后，執(zhí)行 關閉第二出料閥123和第一進料閥112,并開啟第一出料閥113和第二進料 閥122的操作；或者，如果當前第一進料閥112處于開啟狀態(tài)、第一出料閥 113處于關閉狀態(tài)、第二進料閥122處于關閉狀態(tài)、第二出料閥123處于開 啟狀態(tài)，控制裝置接收到液位傳感器6發(fā)送的信號后，執(zhí)行關閉第一出料閥 113和第二進料閥122、開啟第二出料閥123和第一進料閥112的操作。
當然，本領域技術人員還可采用其他類型的傳感器，用于研磨筒4或物 料循環(huán)管5內物料狀態(tài)，當研磨筒4或物料循環(huán)管5的物料狀態(tài)滿足預設條 件時，向控制裝置發(fā)送信號，控制裝置接收到信號后執(zhí)行切換第一外料筒11 的第一進料閥112和第一出料閥113以及第二外料筒12的第二進料閥122和 第二出料閥123當前開關狀態(tài)的操作。在控制裝置切換第一外料筒11的第一 進料閥112和第一出料閥113以及第二外料筒12的第二進料閥122和第二出 料閥123當前開關狀態(tài)的操作中，可根據(jù)實際生產(chǎn)需要設計各閥的切換順序。
通過對采用本實施例研磨分散處理后的物料進行粒度分布測試，測試結 果表明，本實施例在增加單次研磨分散的物料量的同時，明顯提高物料的分 散質量和分散效率，使得研磨筒研磨分散處理后的物料不存在大粒度物料，物料粒度分布均勻，能夠獲得的粒度分布1 Onm-1 OOnm的窄范圍的物料，提高 物料的粒度分布的均勻性。圖2為本發(fā)明循環(huán)研磨分散裝置測試結果圖。圖 3為現(xiàn)有技術測試結果圖。對比圖2和圖3的測試結果可知，現(xiàn)有技術的循 環(huán)研磨分敎裝置處理后的物料粒度分布范圍大，存在直徑大于100nm的大粒 度物料；而采用本發(fā)明對有機顏料進行研磨分散后，物料粒度小，不存在直 徑大于100nm的大粒度物料，物料的粒度分布10nm-100nm的窄范圍內，且物 料的粒度分布均勻性高。因此，本實施例的技術方案明顯地提高了物料研磨 分散的質量和效果，經(jīng)本實施例處理后的有機顏料完全滿足液晶顯示器彩色 濾光片用顏料光阻的調制的要求。
發(fā)明人在分析測試結果的基礎上，認真分析了本實施例提高物料研磨分 散質量和效率的原因現(xiàn)有技術存在的研磨分散后物料粒度分布不均勻，存 在部分大粒度物料的缺陷是由于現(xiàn)有技術只設有一個外料筒，外料筒中存放 的物料經(jīng)研磨分散設備細化處理的次數(shù)并不相同。在物料循環(huán)研磨分散過程 中，外料筒中既存放有當前周期研磨分散設備研磨分散后的物料，也存放有 當前周期之前研磨分散設備處理后的物料。存放在外料筒中部的物料在物料 循環(huán)管輸入物料流的沖擊下易進入研磨筒進行研磨分散處理，而處于外料筒 邊緣部位的物料相比之下較難進入研磨筒，特別是外料筒底部角落的物料甚 至沒有進入研磨筒進行研磨分散處理，在物料循環(huán)研磨過程中形成"死區(qū)"。 因此現(xiàn)有技術只設有一個外料筒，很難控制存放在外料筒中物料經(jīng)過研磨分 散處理的次數(shù)，使得部分物料研磨分散處理次數(shù)多，部分物料研磨分散處理 次數(shù)少，甚至有些物料得不到研磨分散處理。研磨分散處理次數(shù)多的物料粒 度小，研磨分散處理次數(shù)少的物料粒度大，循環(huán)研磨分散后，研磨分散后的 物料中部分物料粒度小，部分物料粒度大，甚至有些物料沒有經(jīng)過研磨分散, 最終造成物料研磨分散不均勻，研磨分散后的物料不能達到成品所需的粒度 分布要求。
本實施例在通過物料循環(huán)管在二個外料筒與研磨筒之間建立物料循環(huán)輸運的通道，同時通過在二個外料筒的進料口和出料口處設置進料閥和出料閥， 使得研磨筒研磨分散物料的一次處理過程只對一個外料筒中存放的物料進行 研磨分散，而該外料筒中存放的物料完全輸出進行研磨分散后的物料保存在 另一個外料筒中，并且將外料筒設有出料閥的一端設計為倒錐形結構，有利 于存放在外料筒中的物料滑入研磨筒中進行研磨分散處理，從而避免物料循 環(huán)研磨分散過程中出現(xiàn)"死區(qū)，，，有利于在增加單次研磨分散的物料量的同 時，保證物料經(jīng)過研磨分散處理的次數(shù)相同，物料得到充分研磨和均勻分散 后，物料粒度小并且粒度分布范圍窄，從而提高物料的分散質量和分散效率。 此外，本實施例還可通過連接外部控制裝置和在外料筒和研磨筒之間設置液 位傳感器，從而實現(xiàn)自動地遠程控制物料循環(huán)研磨分散過程，提高研磨分散 的效率。
此外，在本實施例實際使用中，還可根據(jù)實際生產(chǎn)需要選用或停用本實
施例的部分配件，如當研磨分散對物料的粒度均勻性要求不高的普通物料 時，可將一個外料筒停用，而只用一個外料筒，用以降低功耗等；當需要研 磨分散液晶顯示器彩色濾光片用顏料光阻的調制用的有機顏料時，可采用 本實施例包括二個外料筒的循環(huán)研磨裝置，使經(jīng)研磨分散處理后的有機顏 料的粒度分布在1 Onm-1 OOnm的窄范圍內。由于本實施例可根據(jù)實際生產(chǎn)需 要選用或停用本實施例的部分配件，使得本實施例具有單次研磨分散的物 料量大、研磨分散質量好、效率高等特點，既能夠滿足普通物料研磨分散 的生產(chǎn)要求，又能夠滿足具有特殊用途的物料研磨分散的生產(chǎn)要求，如 能夠獲得粒度小且粒度分布在10nm-100nm窄范圍內的有機顏料成品，使得 處理后的有機顏料可直接用于液晶顯示器彩色濾光片用顏料光阻的調制。
雖然本實施例只示出了存放物料的存放筒包括二個外料筒的情形，但本 領域技術人員容易想到，存放筒還可根據(jù)實際生產(chǎn)需要設計為包括三個或三 個以上的外料筒，其裝置結構和連接方式與本實施例相似，不再贅述。 方法實施例圖4為本發(fā)明循環(huán)研磨分散方法第一實施例的流程圖。本實施例中第一 外料筒和第二外料筒分別用于存放經(jīng)研磨筒不同研磨分散周期處理后的物
料。如圖4所示，本實施例循環(huán)研磨分散方法包括
步驟101、關閉第二外料筒的第二出料閥、關閉第一外料筒的第一進料 閥、開啟第二外料筒的第二進料閥、開啟第一外料筒的第一出料閥。
步驟102、第一外料筒向研磨筒內投放存放在第一外料筒的物料，研磨 筒對該物料研磨分散處理并通過物料循環(huán)管將該物料存放在第二外料筒；
步驟103、切換第一進料閥、第一出料閥、第二進料閥、第二出料閥當 前所處的開關狀態(tài)，即關閉第一外料筒的第一出料閥、關閉第二外料筒的 第二進料閥、開啟第一外料筒的第一進料閥、開啟第二外料筒的第二出料閥；
步驟104、第二外料筒向研磨筒內投放由第一外料筒經(jīng)研磨筒和物料循 環(huán)管轉移存放至第二外料筒的物料，研磨筒對該批物料研磨分散處理并通過 物料循環(huán)管將該物料存放在第一外料筒直至第二外料筒中的該物料完全轉存 至第一外料筒。
重復執(zhí)行步驟101-104對物料進行循環(huán)研磨處理，直至經(jīng)研磨分散后的 物料滿足預設的成品要求。
本實施例僅列舉了一種開啟或關閉第一進料閥、第一出料閥、第二進料 閥或第二出料閥的順序的方案，但顯然，在本實施例技術方案的基礎上，本 領域技術人員也可根據(jù)實際生產(chǎn)需要調整不同于本實施例的開啟或關閉第一 進料閥、第一出料閥、第二進料閥或第二出料閥的順序。
此外，在本實施例上述技術方案的基礎上，為提高循環(huán)研磨分散物料的 效率，實現(xiàn)物料循環(huán)研磨分散處理過程的自動進行，步驟103前或步驟104 后還可包括判斷一個外料管存放的物料是否完全轉移存放至另一個外料管 中，如步驟103前可包括判斷第一外料管存放的物料是否完全轉移存放至 第二外料管中，是則執(zhí)行步驟103，否則執(zhí)行步驟102;步驟1(M前可包括判 斷第二外料管存放的物料是否完全轉移存放至第一外料管中，是則執(zhí)行步驟101，否則執(zhí)行步驟104。
圖5為本發(fā)明循環(huán)研磨分散方法第二實施例的流程圖。如圖5所示，本 實施例包括
步驟201、關閉第二外料筒的第二出料閥、關閉第一外料筒的第一進料 閥、開啟第二外料筒的第二進料閥、開啟第一外料筒的第一出料閥；
步驟202、第一外料筒向研磨筒內投放存放在第一外料筒的物料，研磨 筒對該物料研磨分散處理并通過物料循環(huán)管將該物料存放在第二外料筒；
步驟203、判斷研磨筒當前物料液面是否低于預設物料液面，是則執(zhí)行 步驟204,否則不切換第一進料閥、第一出料閥、第二進料閥、第二出料閥 當前所處的開關狀態(tài)，執(zhí)行步驟202;
步驟204、切換第一進料閥、第一出料閥、第二進料閥、第二出料閥當 前所處的開關狀態(tài)，即關閉第一外料筒的第一出料閥、關閉第二外料筒的 第二進料閥、開啟第一外料筒的第一進料閥、開啟第二外料筒的第二出料閥；
步驟205、第二外料筒向研磨筒內投放由第一外料筒經(jīng)研磨筒和物料循 環(huán)管轉移存放至第二外料筒的物料，研磨筒對該物料研磨分散處理并通過物 料循環(huán)管將該物料存放在第一外料筒；
步驟206、判斷研磨筒當前物料液面是否低于預設物料液面，是則執(zhí)行 步驟201，否則不切換第一進料閥、第一出料閥、第二進料閥、第二出料閥 當前所處的開關狀態(tài)，執(zhí)行步驟205。
重復執(zhí)行步驟201-206對物料進行循環(huán)研磨處理，直至經(jīng)研磨分散后的 物料滿足預設的成品要求。
本實施例僅列舉了一種開啟或關閉第一進料閥、第一出料閥、第二進料 閥或第二出料閥的順序的方案，但顯然，在本實施例技術方案的基礎上，本 領域技術人員也可根據(jù)實際生產(chǎn)需要調整不同于本實施例的開啟或關閉第一 進料閥、第一出料閥、第二進料閥或第二出料閥的順序。
在本實施例上述技術方案的基礎上，為保證一個外料筒中的物料完全轉移存放至另 一個外料筒后，即保證一個外料筒中的物料全部經(jīng)過研磨筒的一 個研磨周期后，另一個外料筒才開始向研磨筒投放物料，從而保證第一外料 筒或第二外料筒中的物料經(jīng)研磨筒研磨分散處理的次數(shù)相同，本實施例步驟
204和201中切換第一進料閥、第一出料閥、第二進料閥、第二出料閥當前
所處的開關狀態(tài)的操作并不完全同步，可先切換第一出料閥當前所處的開關 狀態(tài)，滯后預設時間間隔后，再切換第二進料閥、第一進料閥、第二出料閥
當前所處的開關狀態(tài)；或者，先切換第二出料閥當前所處的開關狀態(tài)，滯后 預設時間間隔后，再切換第一進料閥、第二進料閥、第一出料閥當前所處的 開關狀態(tài)。例如，步驟204可具體為關閉第一出料閥，當研磨筒內當前物 料完全通過物料循環(huán)管輸運并存放至第二外料筒后，關閉第二進料閥、開啟 第一進料閥、開啟第二出料閥；相應的，步驟201可具體為關閉第二出料 閥，當研磨筒內當前物料完全通過物料循環(huán)管輸運并存放至第一外料筒后， 關閉第一進料閥、開啟第二進料閥、開啟第一出料閥。
本發(fā)明循環(huán)研磨分散方法實施例將研磨筒不同研磨分散周期處理后的物 料分別存放在不同的外料筒，使得研磨筒研磨分散物料的一次處理周期只對 一個外料筒中存放的物料進行研磨分散，而該外料筒中存放的物料完全輸出 進行研磨分散后的物料保存在另 一個外料筒中，從而避免物料循環(huán)研磨分散 過程中出現(xiàn)"死區(qū)"，有利于在增加單次研磨分散的物料量的同時，保證存 放于同一外料筒中的物料經(jīng)過研磨分散處理的次數(shù)相同，物料得到充分研磨 和均勻分散后，物料粒度小并且粒度分布范圍窄，從而提高物料的分散質量 和分散效率。
最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其 限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術 人員應當理解其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者
對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術 方案的本質脫離本發(fā)明實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求
1、一種循環(huán)研磨分散裝置，包括對物料進行研磨分散處理的研磨筒、存放物料的存放筒和連通所述研磨筒和存放筒的物料循環(huán)管，其特征在于，所述存放筒為分別存放所述研磨筒不同研磨分散周期處理后物料的至少二個外料筒，每個外料筒的一端與所述物料循環(huán)管連通并設置有控制物料進入的進料閥，另一端與所述研磨筒連通并設置有控制物料流出的出料閥。
2、 根據(jù)權利要求1所述的循環(huán)研磨^:裝置，其特征在于，所述外料筒 設有出料閥的 一 端為倒錐形結構。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的循環(huán)研磨分散裝置，其特征在于，所述進 料閥和出料閥與控制其開啟或關閉的控制裝置連接。
4、 根據(jù)權利要求3所述的循環(huán)研磨分散裝置，其特征在于，所述控制裝 置與向所述控制裝置輸出所述研磨筒或物料循環(huán)管內物料狀態(tài)信號的傳感器 連接，所述傳感器設于所述外料筒與研磨筒的連接處。
5、 根據(jù)權利要求1或2或4所述的循環(huán)研磨錄裝置，其特征在于，所 述至少二個外料筒為第一外料筒和第二外料筒；所述第一外料筒的進料閥為 控制物料進入所述第一外料筒的第一進料閥，設置在所述第一外料筒的一端； 所述第 一外料筒的出料閥為當所述第一進料閥為關閉狀態(tài)時，控制物料流出 所述第一外料筒的第一出料閥，設置在所述第一外料筒的另一端；所述第二 外料筒的進料閥為當所述第一進料閥為關閉狀態(tài)、第一出料閥為開啟狀態(tài)時 控制物料進入所述第二外料筒的第二進料閥，設置在所述第二外料筒的一端； 所述第二外料筒的出料閥為當所述第一進料閥為開啟狀態(tài)、所述第二進料閥 為關閉狀態(tài)時，控制所述物料流出所述第二外料筒的第二出料閥，設置在所 述第二外料筒的另一端。
6、 根據(jù)權利要求5所述的循環(huán)研磨分散裝置，其特征在于，所述傳感器 為探測所述研磨筒內物料液面位置的液位傳感器。
7、 一種循環(huán)研磨分散方法，其特征在于，包括第一外料筒向研磨筒輸運存放在所述第一外料筒的物料，研磨筒研磨分散該物料并將該物料通過物料循環(huán)管輸運并存放至第二外料筒；所述第二外料筒向所述研磨筒輸運存放在所述第二外料筒的該物料，所述研磨筒研磨分散該物料并將該物料通過所述物料循環(huán)管輸運并存放至第一外料筒。
8、 根據(jù)權利要求7所述的循環(huán)研磨分散方法，其特征在于，所述第一外 料筒向研磨筒輸運存放在所述第一外料筒的物料之前還包括關閉第一外料 筒的第一進料閥、關閉第二外料筒的第二出料閥、開啟第二外料筒的第二進 料閥、開啟第一外料筒的第一出料閥。
9、 根據(jù)權利要求8所述的循環(huán)研磨分散方法，其特征在于，所述第二外 料筒向所述研磨筒輸運存放在所述第二外料筒的該物料之前還包括切換所 述第一進料閥、第一出料閥、第二進料閥、第二出料閥當前所處的開關狀態(tài)。
10、 根據(jù)權利要求9所述的循環(huán)研磨分散方法，其特征在于，所述切換 所述第一進料閥、第一出料閥、第二進料閥、第二出料閥當前所處的開關狀 態(tài)具體為切換所述第一出料閥當前所處的開關狀態(tài)，滯后預設時間間隔后， 切換所述第一進料閥、第二出料閥、第二進料閥當前所處的開關狀態(tài)。
11、 根據(jù)權利要求9或IO所述的循環(huán)研磨分散方法，其特征在于，所述 切換所述第一進料閥、第一出料閥、第二進料閥、第二出料閥當前所處的開 關狀態(tài)之前還包括判斷物料循環(huán)管或研磨筒中當前物料液面是否低于預設 物料液面，如果物料循環(huán)管或研磨筒中當前物料液面不低于預設物料液面， 則不切換所述第一進料閥、第一出料閥、第二進料岡、第二出料閱當前所處 的開關狀態(tài)。
12、 根據(jù)權利要求11所述的循環(huán)研磨分散方法，其特征在于，所述切換 所述第一進料閥、第一出料閥、第二進料閥、第二出料閥當前所處的開關狀 態(tài)具體為關閉所述第一出料閥，當所述研磨筒內當前物料完全通過物料循 環(huán)管輸運并存放至所述第二外料筒后，關閉所述第二進料閥、開啟所述第一 進料閥、開啟所述第二出料閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種循環(huán)研磨分散裝置，包括對物料進行研磨分散處理的研磨筒、存放物料的存放筒和連通所述研磨筒和存放筒的物料循環(huán)管，其特征在于，所述存放筒為分別存放所述研磨筒不同研磨分散周期處理后物料的至少二個外料筒，每個外料筒的一端與所述物料循環(huán)管連通并設置有控制物料進入的進料閥，另一端與所述研磨筒連通并設置有控制物料流出的出料閥。本發(fā)明還涉及一種循環(huán)研磨分散方法。本發(fā)明保證了外料筒中所存的所有物料都得到充分研磨和均勻分散，經(jīng)研磨分散處理后的物料粒度小，粒度分布均勻，不包含大粒度物料，并且粒度分布范圍窄，明顯提高物料的分散質量和分散效率，具有單次研磨分散的物料量大、研磨分散質量好、效率高等優(yōu)點。
文檔編號B02C4/14GK101279213SQ20081005636
公開日2008年10月8日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權日2008年1月17日
發(fā)明者楊久霞, 趙吉生 申請人:京東方科技集團股份有限公司