一種新型軸類鍛件快速成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鍛壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型軸類鍛件快速成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著國內(nèi)鍛造行業(yè)的蓬勃發(fā)展，對(duì)鍛造設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化程度要求越來越高，而鍛造輔具是鍛造行業(yè)必不可少的配套設(shè)備。在過去以往軸類工件鍛造中，都是上、下平砧或上平下V的成型方法，導(dǎo)致工件的鍛造余量大，成本高、鍛造精度低，使工件的鍛打表面不均勻，內(nèi)部晶粒不均勻，出現(xiàn)棱角、產(chǎn)生應(yīng)力集中等問題，以上問題直接影響了鍛造生產(chǎn)效率及產(chǎn)品表面質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是:避免現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率高的新型軸類鍛件快速成型裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種新型軸類鍛件快速成型裝置，包括上砧、下砧、底座和壓機(jī)，下砧上方具有開口向上的下半圓弧，上砧下方具有開口向下的上半圓弧，下半圓弧和上半圓弧相對(duì)設(shè)置，在下半圓弧和上半圓弧的左右兩側(cè)裝有彈簧和芯軸，彈簧和芯軸安裝在上砧和下砧之間，彈簧套在芯軸上，彈簧的上下兩端支撐在上、下砧內(nèi)部的支撐臺(tái)上，壓機(jī)與上砧連接，壓機(jī)和彈簧使上砧上下移動(dòng)，上砧和下砧上裝有導(dǎo)向道。
[0005]進(jìn)一步的，上砧和下砧之間裝有4根彈簧和4根芯軸，左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，各裝有2根彈簧和2根芯軸。
[0006]進(jìn)一步的，導(dǎo)向道包括導(dǎo)板和導(dǎo)槽，導(dǎo)板安裝在下砧側(cè)面上，導(dǎo)板的上方設(shè)置在上砧側(cè)面上的導(dǎo)槽內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步的，下半圓弧和上半圓弧的弧度相同，下半圓弧和上半圓弧的半徑r不低于 200mm。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型由于上、下砧采用上、下半圓弧形結(jié)構(gòu)，軸類鍛件在成型過程中，整個(gè)軸類鍛件是沿圓周方向的鍛打，受力均勻，成型快，內(nèi)部晶粒細(xì)化，提高了鍛造精度和表面成型質(zhì)量。由于在上、下砧中，裝有對(duì)稱4根彈簧并隨壓機(jī)的上、下移動(dòng)而自動(dòng)伸出和收縮，從而在彈力作用下實(shí)現(xiàn)上砧間斷性的隨壓機(jī)上下移動(dòng)。上、下砧之間具有導(dǎo)向道和彈簧芯軸，使上、下砧對(duì)中性較好。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中工件余量大、成本高、鍛造精度低、工件的鍛打表面不均勻等問題，從而提高了軸類工件的成型質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]從圖1所示本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖和圖2的左視圖可以看出，本實(shí)用新型包括上砧3、下砧2、底座I和壓機(jī)9，上砧3與壓機(jī)9連接。下砧2上方具有開口向上的下半圓弧7，下半圓弧7在下砧2的上表面中間位置，上砧3下方具有開口向下的上半圓弧8，上半圓弧8在上站3的下表面中間位置，下半圓弧7和上半圓弧8相對(duì)設(shè)置，下半圓弧7和上半圓弧8的弧度相同，下半圓弧7和上半圓弧8的半徑r不低于200mm，下半圓弧7和上半圓弧8配合時(shí)成為圓形孔。上砧3和下砧2之間裝有4根彈簧4和4根芯軸5，彈簧4套在芯軸5上，彈簧4和芯軸5設(shè)置在下半圓弧7和上半圓弧8的左右兩側(cè)，左右兩側(cè)各裝有2根彈簧4和2根芯軸5，左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。彈簧4的上下兩端支撐在上、下砧內(nèi)部的支撐臺(tái)10上，使彈簧4對(duì)上砧3產(chǎn)生向上的彈力。上砧3和下砧2的兩側(cè)面上裝有導(dǎo)向道6，導(dǎo)向道6包括導(dǎo)板和導(dǎo)槽，在下站2左右兩側(cè)面上各裝有一條導(dǎo)板，對(duì)應(yīng)的在上站3左右兩側(cè)面上各裝有一條導(dǎo)槽，導(dǎo)板的上方設(shè)置在上砧3側(cè)面上的導(dǎo)槽內(nèi)，并沿導(dǎo)槽滑動(dòng)。由于上、下砧結(jié)構(gòu)具有一個(gè)相互滑動(dòng)的導(dǎo)向道6和彈簧內(nèi)部芯軸5的作用，使的上、下砧對(duì)中性較好。壓機(jī)錘頭上下運(yùn)動(dòng)施加在上砧3上，從而使上砧3在內(nèi)部彈簧力的作用下做上下移動(dòng)，上砧3沿芯軸5上下滑動(dòng)，導(dǎo)板在導(dǎo)槽內(nèi)隨上下滑動(dòng)。
[0012]在自由鍛造軸類鍛件時(shí)，首先將軸類工件放在上、下半圓弧組成的圓形孔中，依靠壓機(jī)9、上砧3和彈簧4的相互配合作用，使鋼錠在上、下半圓弧組成的圓形孔中鍛打成型為符合尺寸要求的軸類鍛件。上、下半圓弧形結(jié)構(gòu)使的軸類鍛件受力均勻，快速成型，使工件內(nèi)部晶粒細(xì)化均勻，各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)顯著提高，提高了軸類工件的成型質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型軸類鍛件快速成型裝置，包括上砧(3)、下砧(2)、底座(I)和壓機(jī)(9)，其特征是:所述下砧(2)上方具有開口向上的下半圓弧(7)，上砧(3)下方具有開口向下的上半圓弧(8)，下半圓弧(7)和上半圓弧(8)相對(duì)設(shè)置，在下半圓弧(7)和上半圓弧(8)的左右兩側(cè)裝有彈簧(4 )和芯軸(5 )，彈簧(4 )和芯軸(5 )安裝在上砧(3 )和下砧(2 )之間，彈簧(4 )套在芯軸(5)上，彈簧(4)的上下兩端支撐在上、下砧內(nèi)部的支撐臺(tái)(10)上，壓機(jī)(9)與上砧(3)連接，壓機(jī)(9)和彈簧(4)使上砧(3)上下移動(dòng)，上砧(3)和下砧(2)上裝有導(dǎo)向道(6)0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型軸類鍛件快速成型裝置，其特征是:所述上砧(3)和下砧(2)之間裝有4根彈簧(4)和4根芯軸(5)，左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，各裝有2根彈簧(4)和2根芯軸(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型軸類鍛件快速成型裝置，其特征是:所述導(dǎo)向道(6)包括導(dǎo)板和導(dǎo)槽，導(dǎo)板安裝在下砧側(cè)面上，導(dǎo)板的上方設(shè)置在上砧側(cè)面上的導(dǎo)槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型軸類鍛件快速成型裝置，其特征是:所述下半圓弧(7)和上半圓弧(8)的弧度相同，下半圓弧(7)和上半圓弧(8)的半徑r不低于200mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型軸類鍛件快速成型裝置，下砧上方具有開口向上的下半圓弧，上砧下方具有開口向下的上半圓弧，在下半圓弧和上半圓弧的左右兩側(cè)裝有彈簧和芯軸，彈簧的上下兩端支撐在上、下砧內(nèi)部的支撐臺(tái)上，壓機(jī)和彈簧使上砧上下移動(dòng)，上砧和下砧上裝有導(dǎo)向道。本實(shí)用新型提高了軸類工件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21J9-02, B21K1-06, B21J13-06
【公開號(hào)】CN204413029
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520007709
【發(fā)明人】趙興印, 張義芬, 吳慶會(huì)
【申請(qǐng)人】泰安市山口鍛壓有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月7日