法蘭鍛件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種法蘭鍛件。它解決了現(xiàn)有法蘭鍛件精度低等技術(shù)問題。包括鍛件本體，鍛件本體包括呈圓錐形的軸體，軸體一端設(shè)有第一拱形盲孔，另一端設(shè)有錐形盲孔，錐形盲孔底部設(shè)有第二拱形盲孔，且第一拱形盲孔與第二拱形盲孔的大小相等，錐形盲孔的孔徑大小大于第一拱形盲孔的孔徑，軸體上設(shè)有錐形盲孔的一端外側(cè)周向設(shè)有錐形臺體，且錐形臺體與軸體之間形成第一臺階，錐形臺體端部設(shè)有方形體，方形體與錐形臺體相連的一側(cè)設(shè)有環(huán)狀體，且環(huán)狀體外側(cè)超出方形體外側(cè)從而形成四個弧形凸臺，方形體另一側(cè)設(shè)有與軸體同軸的圓筒體。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本法蘭鍛件的優(yōu)點(diǎn)在于：精度高，易于保持成品法蘭的質(zhì)量、強(qiáng)度高。
【專利說明】法蘭鍛件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于汽車配件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種法蘭鍛件。

【背景技術(shù)】
[0002]法蘭又叫法蘭盤或突緣，法蘭是使管子與管子或和閥門相互連接的零件，連接于管端，法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。在汽車零部件中的法蘭用于將電機(jī)與減速機(jī)的連接，以及減速機(jī)與其他設(shè)備之間的連接。法蘭已廣泛用于轎車中，在載重汽車中也有逐步擴(kuò)大應(yīng)用的趨勢；目前，現(xiàn)有的法蘭主要由法蘭鍛件經(jīng)過精車而成，所以法蘭鍛件的質(zhì)量在一定程度上決定了加工后的法蘭的質(zhì)量，但是常見的法蘭鍛件存在著:結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，精度低，穩(wěn)定性差，從而易降低加工后的法蘭的質(zhì)量。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種法蘭式內(nèi)球籠精鍛件[申請?zhí)?201010535072.8]，包括:筒形部分和設(shè)置在筒形部分上的型腔部分，筒形部分的形狀為圓形，型腔部分為盲孔，所述的型腔部分底部筒形部分的一端上連接有法蘭邊部分。
[0004]上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是該方案的未能徹底解決上述的技術(shù)問題，特別是精度低和穩(wěn)定性差的技術(shù)問題，無形中降低了成品質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計更為合理的法蘭鍛件。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本法蘭鍛件，包括鍛件本體，其特征在于，所述的鍛件本體包括呈圓錐形的軸體，所述的軸體一端設(shè)有第一拱形盲孔，另一端設(shè)有錐形盲孔，所述的錐形盲孔底部設(shè)有與第一拱形盲孔相對應(yīng)設(shè)置的第二拱形盲孔，且所述的第一拱形盲孔與第二拱形盲孔的大小相等，所述的錐形盲孔的孔徑大小大于第一拱形盲孔的孔徑，所述的軸體上設(shè)有錐形盲孔的一端外側(cè)周向設(shè)有錐形臺體，且所述的錐形臺體與軸體之間形成第一臺階，所述的錐形臺體端部設(shè)有方形體，所述的方形體與錐形臺體相連的一側(cè)設(shè)有與軸體同軸的環(huán)狀體，且所述的環(huán)狀體外側(cè)超出方形體外側(cè)從而形成四個周向均勻設(shè)置的弧形凸臺，所述的方形體另一側(cè)設(shè)有與軸體同軸的圓筒體。該結(jié)構(gòu)中，第一拱形盲孔、第二拱形盲孔與錐形盲孔均與軸體同軸設(shè)置有利于保持加工后的成品質(zhì)量。
[0007]在上述的法蘭鍛件中，所述的軸體的外錐面與軸體端面形成第一夾角，且所述的第一夾角的大小為87°。
[0008]在上述的法蘭鍛件中，所述的錐形臺體的寬度大小大于方形體的寬度大小，且所述的錐形臺體端部與方形體之間形成第一弧形過渡部。
[0009]在上述的法蘭鍛件中，所述的第一臺階上設(shè)有第二弧形過渡部。
[0010]在上述的法蘭鍛件中，所述的方形體各個邊角均為弧形倒角，且所述的方形體的對角線與兩個相對設(shè)置的弧形凸臺的連接線之間形成第二夾角，且所述的第二夾角的大小為45°。使得弧形凸臺均勻分布設(shè)置且與方形體各個邊角分布合理。
[0011]在上述的法蘭鍛件中，所述的圓筒體內(nèi)側(cè)設(shè)有與方形體連為一體且位于錐形盲孔周向外圍的環(huán)形凸臺。
[0012]在上述的法蘭鍛件中，所述的軸體、錐形臺體、方形體與環(huán)狀體均連為一體式結(jié)構(gòu)。
[0013]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本法蘭鍛件的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計更合理，精度高，易于保持成品法蘭的質(zhì)量；2、強(qiáng)度高，各部件連接牢固；3、結(jié)構(gòu)簡單且易于制造。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型提供的另一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，鍛件本體1、軸體11、錐形臺體12、第一臺階13、方形體14、環(huán)狀體15、弧形凸臺16、圓筒體17、第一弧形過渡部18、第二弧形過渡部19、第一拱形盲孔2、錐形盲孔3、第二拱形盲孔4、環(huán)形凸臺5、第一夾角α 1、第一夾角ci2。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1-2所示，本法蘭鍛件，包括鍛件本體1，鍛件本體I包括呈圓錐形的軸體11，軸體11 一端設(shè)有第一拱形盲孔2，另一端設(shè)有錐形盲孔3，錐形盲孔3底部設(shè)有與第一拱形盲孔2相對應(yīng)設(shè)置的第二拱形盲孔4，且第一拱形盲孔2與第二拱形盲孔4的大小相等，錐形盲孔3的孔徑大小大于第一拱形盲孔2的孔徑，軸體11上設(shè)有錐形盲孔3的一端外側(cè)周向設(shè)有錐形臺體12，且錐形臺體12與軸體11之間形成第一臺階13，錐形臺體12端部設(shè)有方形體14，方形體14與錐形臺體12相連的一側(cè)設(shè)有與軸體11同軸的環(huán)狀體15，且環(huán)狀體15外側(cè)超出方形體14外側(cè)從而形成四個周向均勻設(shè)置的弧形凸臺16，方形體14另一側(cè)設(shè)有與軸體11同軸的圓筒體17。該結(jié)構(gòu)中，第一拱形盲孔、第二拱形盲孔與錐形盲孔均與軸體同軸設(shè)置有利于保持加工后的成品質(zhì)量。
[0019]本實(shí)施例中的軸體11的外錐面與軸體11端面形成第一夾角α I，且第一夾角α I的大小為87°。進(jìn)一步地，錐形臺體12的寬度大小大于方形體14的寬度大小，且錐形臺體12端部與方形體14之間形成第一弧形過渡部18。另外，第一臺階13上設(shè)有第二弧形過渡部19。
[0020]更進(jìn)一步地，這里的方形體14各個邊角均為弧形倒角，且方形體14的對角線與兩個相對設(shè)置的弧形凸臺16的連接線之間形成第二夾角α2，且第二夾角α2的大小為45°，使得弧形凸臺16均勻分布設(shè)置且與方形體14各個邊角分布合理。優(yōu)選地，圓筒體17內(nèi)側(cè)設(shè)有與方形體14連為一體且位于錐形盲孔3周向外圍的環(huán)形凸臺5。為了增強(qiáng)鍛件本體I的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，軸體11、錐形臺體12、方形體14與環(huán)狀體15均連為一體式結(jié)構(gòu)。
[0021]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0022]盡管本文較多地使用了鍛件本體1、軸體11、錐形臺體12、第一臺階13、方形體14、環(huán)狀體15、弧形凸臺16、圓筒體17、第一弧形過渡部18、第二弧形過渡部19、第一拱形盲孔
2、錐形盲孔3、第二拱形盲孔4、環(huán)形凸臺5、第一夾角α 1、第一夾角α 2等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種法蘭鍛件，包括鍛件本體(I)，其特征在于，所述的鍛件本體(I)包括呈圓錐形的軸體(11)，所述的軸體(11) 一端設(shè)有第一拱形盲孔(2)，另一端設(shè)有錐形盲孔(3)，所述的錐形盲孔(3)底部設(shè)有與第一拱形盲孔(2)相對應(yīng)設(shè)置的第二拱形盲孔(4)，且所述的第一拱形盲孔(2)與第二拱形盲孔(4)的大小相等，所述的錐形盲孔(3)的孔徑大小大于第一拱形盲孔(2)的孔徑，所述的軸體(11)上設(shè)有錐形盲孔(3)的一端外側(cè)周向設(shè)有錐形臺體(12)，且所述的錐形臺體(12)與軸體(11)之間形成第一臺階(13)，所述的錐形臺體(12)端部設(shè)有方形體(14)，所述的方形體(14)與錐形臺體(12)相連的一側(cè)設(shè)有與軸體(11)同軸的環(huán)狀體(15)，且所述的環(huán)狀體(15)外側(cè)超出方形體(14)外側(cè)從而形成四個周向均勻設(shè)置的弧形凸臺(16)，所述的方形體(14)另一側(cè)設(shè)有與軸體(11)同軸的圓筒體(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭鍛件，其特征在于，所述的軸體(11)的外錐面與軸體(11)端面形成第一夾角(α I)，且所述的第一夾角(α?)的大小為87°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭鍛件，其特征在于，所述的錐形臺體(12)的寬度大小大于方形體(14)的寬度大小，且所述的錐形臺體(12)端部與方形體(14)之間形成第一弧形過渡部(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的法蘭鍛件，其特征在于，所述的第一臺階(13)上設(shè)有第二弧形過渡部(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭鍛件，其特征在于，所述的方形體(14)各個邊角均為弧形倒角，且所述的方形體(14)的對角線與兩個相對設(shè)置的弧形凸臺(16)的連接線之間形成第二夾角(α 2)，且所述的第二夾角(α2)的大小為45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭鍛件，其特征在于，所述的圓筒體(17)內(nèi)側(cè)設(shè)有與方形體(14)連為一體且位于錐形盲孔(3)周向外圍的環(huán)形凸臺(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭鍛件，其特征在于，所述的軸體(11)、錐形臺體(12)、方形體(14)與環(huán)狀體(15)均連為一體式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16D1/033GK203948823SQ201420323223
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】沈潤超 申請人:德清恒豐機(jī)械有限公司