圓柱形零件壓型時(shí)所用的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，具體涉及一種圓柱形零件壓型時(shí)所用的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，產(chǎn)品成型最常用的方法是采用模具成型。如圖9所示，是圓柱形零件壓型時(shí)所用的模具，該模具包括凹模1、與凹模配合的凸模3以及壓料板2，圓柱形零件5放置在凹模I內(nèi)，凸模與凹模配合，從而將圓柱形零件壓制成型。零件壓制成型后，需將零件退出，該模具為了便于退料，加工零件時(shí)零件上邊緣需向外延伸，如圖10所示。該零件壓型取出后，還要將圓柱形零件上邊緣向外延伸部分切割掉。由此，增加了用料成本，造成材料的浪費(fèi)；也由于壓型取出的零件需做后續(xù)的處理，從而降低了工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種圓柱形零件壓型時(shí)所用的模具，在退料時(shí)，能夠防止零件與凸模的粘連；節(jié)約用料成本，提高了工作效率。
[0004]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:提供一種圓柱形零件壓型時(shí)所用的模具，包括用于放置圓柱形零件的凹模、具有中心通孔的壓料板以及與所述凹模配合使用的凸模，所述壓料板蓋合在所述凹模上，該壓料板上的中心通孔與凹模的?？谙鄬?duì)應(yīng)，所述凸模穿過壓料板上的中心通孔壓制在所述圓柱形零件內(nèi)部，將圓柱形零件壓制成型；該模具還包括在退料時(shí)防止圓柱形零件與凸模粘連的退料裝置，該退料裝置穿設(shè)在所述凹模的側(cè)壁上，其內(nèi)端可伸縮，當(dāng)退料時(shí)伸出卡在圓柱形零件的上邊緣。
[0005]進(jìn)一步，所述退料裝置包括銷軸、筒體和彈簧；所述銷軸為階梯軸結(jié)構(gòu)，其包括設(shè)置在凹模側(cè)壁外的大徑部分和穿設(shè)在凹模側(cè)壁上的小徑部分；所述筒體套設(shè)在銷軸的大徑部分，筒體的端部與凹模側(cè)壁相連接；所述彈簧套設(shè)在筒體內(nèi)的大徑部分。
[0006]進(jìn)一步，所述銷軸內(nèi)端的端面包括上、中、下三個(gè)部分；其中，上部分為坡面結(jié)構(gòu)，中部分為平面結(jié)構(gòu)，下部分為圓弧結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步，所述銷軸的外端為方形結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步，該模具包括三個(gè)退料裝置，該三個(gè)退料裝置均勻的設(shè)置在所述凹模的側(cè)壁上。
[0009]進(jìn)一步，所述凹模的下端設(shè)有零件托架。
[0010]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于:
[0011](I)本實(shí)用新型通過在凹模的側(cè)壁上設(shè)有退料裝置，避免零件高度太高，零件抱緊在凸模上，導(dǎo)致不能退料；
[0012](2)零件下料的尺寸小，節(jié)約了成本，提高了工作效率；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型圓柱形零件壓型時(shí)所用的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中A-A的剖視圖；
[0015]圖3是圓柱形零件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是圖2中退料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是圖4的側(cè)視圖；
[0018]圖6是圖4中銷軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7是圖6的A向視圖；
[0020]圖8是圖6的B向視圖；
[0021]圖9是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖10是現(xiàn)有技術(shù)圓柱形零件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:
[0024]1-凹模2-壓料板3-凸模4-退料裝置
[0025]5-零件41-銷軸42-筒體 43-彈簧
[0026]44-銷軸的大徑部分 45-銷軸的小徑部分 46-端面的上部分
[0027]47-端面的中部分 48-端面的下部分49-銷軸的外端
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0029]如圖1-3所示，是本實(shí)用新型提供的圓柱形零件壓型所用的模具，該模具包括用于放置圓柱形零件的凹模1、具有中心通孔的壓料板2、與凹模配合使用的凸模3。其中，壓料板2蓋合在凹模I上，壓料板2的中心通孔與凹模I的模口相對(duì)應(yīng)，壓料板與凹模通過螺栓連接，凸模3穿過壓料板2上的中心通孔壓制在圓柱形零件5內(nèi)部，由此，凸模與凹模的配合將圓柱形零件壓制成型。壓制成型的零件，在退料時(shí)，為了防止零件抱緊在凸模上，在凹模的側(cè)壁上設(shè)有退料裝置4，該退料裝置4的內(nèi)端可伸縮，在退料時(shí)其內(nèi)端伸出卡在圓柱形零件的上邊緣，從而避免零件抱緊凸模，導(dǎo)致不能退料的現(xiàn)象。
[0030]如圖4、5所示，退料裝置包括銷軸41、筒體42和彈簧43。銷軸41為階梯軸結(jié)構(gòu)，其包括設(shè)置在凹模側(cè)壁外的大徑部分44和穿設(shè)在凹模側(cè)壁上的小徑部分45，筒體42套設(shè)在大徑部分，筒體端部與凹模側(cè)壁通過螺栓連接，彈簧43套設(shè)在筒體內(nèi)銷軸的大徑部分。
[0031]如圖6-8所示，銷軸41的內(nèi)端面包括上、中、下三個(gè)部分。
[0032]其中，端面的上部分46為坡面結(jié)構(gòu)。這樣，凸模下行時(shí)，銷軸向外移動(dòng)，從而壓縮筒體內(nèi)的彈簧，彈簧均勻受力，零件不會(huì)被銷軸劃傷。
[0033]端面的中部分47為平面結(jié)構(gòu)。這樣，退料時(shí)凸模與零件能夠更好的脫開。
[0034]端面的下部分48為圓弧結(jié)構(gòu)。這樣，退料時(shí)與零件與銷軸的接觸面增大，從而增加了卡緊力。
[0035]銷軸41的外端49為正方形結(jié)構(gòu)，這樣，能夠防止彈簧伸縮時(shí)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0036]為了能夠保證零件更好的退料，凹模的側(cè)壁上最好均勻的設(shè)置三個(gè)退料裝置。
[0037]凹模的下端設(shè)有零件托架，在退料時(shí)，將圓柱形零件從凹模的下部退出。
[0038]本實(shí)用新型適用于設(shè)備不帶頂出缸的油壓機(jī)操作模具。
[0039]本實(shí)用新型適用于高度與直徑比超過0.3mm或高度超過80mm的零件。
[0040]本實(shí)用新型適用于零件的壁厚大于2mm厚度的零件。
[0041]本實(shí)用新型的圓柱形零件壓型時(shí)所用的模具，并不限于上述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得出其他的實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型的技術(shù)創(chuàng)新范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓柱形零件壓型時(shí)所用的模具，包括用于放置圓柱形零件的凹模(1)、具有中心通孔的壓料板(2)以及與所述凹模配合使用的凸模(3)，其特征是:所述壓料板(2)蓋合在所述凹模⑴上，該壓料板⑵上的中心通孔與凹模⑴的模口相對(duì)應(yīng)，所述凸模⑶穿過壓料板(2)上的中心通孔壓制在所述圓柱形零件內(nèi)部，將圓柱形零件壓制成型；該模具還包括在退料時(shí)防止圓柱形零件與凸模粘連的退料裝置(4)，該退料裝置(4)穿設(shè)在所述凹模(I)的側(cè)壁上，其內(nèi)端可伸縮，當(dāng)退料時(shí)伸出卡在圓柱形零件的上邊緣。
2.如權(quán)利要求1所述的圓柱形零件壓型時(shí)所用的模具，其特征是:所述退料裝置(4)包括銷軸(41)、筒體(42)和彈簧(43);所述銷軸(41)為階梯軸結(jié)構(gòu)，其包括設(shè)置在凹模側(cè)壁外的大徑部分和穿設(shè)在凹模側(cè)壁上的小徑部分；所述筒體(42)套設(shè)在銷軸的大徑部分，筒體的端部與凹模側(cè)壁相連接；所述彈簧(43)套設(shè)在筒體內(nèi)的大徑部分。
3.如權(quán)利要求2所述的圓柱形零件壓型時(shí)所用的模具，其特征是:所述銷軸(41)內(nèi)端的端面包括上、中、下三個(gè)部分；其中，上部分為坡面結(jié)構(gòu)，中部分為平面結(jié)構(gòu)，下部分為圓弧結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的圓柱形零件壓型時(shí)所用的模具，其特征是:所述銷軸的外端為方形結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的圓柱形零件壓型時(shí)所用的模具，其特征是:該模具包括三個(gè)退料裝置，該三個(gè)退料裝置均勻的設(shè)置在所述凹模的側(cè)壁上。
6.如權(quán)利要求5所述的圓柱形零件壓型時(shí)所用的模具，其特征是:所述凹模(I)的下端設(shè)有零件托架。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種圓柱形零件壓型時(shí)所用的模具，包括用于放置圓柱形零件的凹模(1)、具有中心通孔的壓料板(2)以及與所述凹模配合使用的凸模(3)，其特征是：所述壓料板(2)蓋合在所述凹模(1)上，該壓料板(2)上的中心通孔與凹模(1)的?？谙鄬?duì)應(yīng)，所述凸模(3)穿過壓料板(2)上的中心通孔壓制在所述圓柱形零件內(nèi)部，將圓柱形零件壓制成型；該模具還包括在退料時(shí)防止圓柱形零件與凸模粘連的退料裝置(4)，該退料裝置(4)穿設(shè)在所述凹模(1)的側(cè)壁上，其內(nèi)端可伸縮，當(dāng)退料時(shí)伸出卡在圓柱形零件的上邊緣。本實(shí)用新型所用的模具，不但能夠快速的將該零件壓制成型，而且在退料時(shí)，還能夠防止零件抱緊在凸模上，導(dǎo)致不能退料；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【IPC分類】B21D37-10, B21D45-08
【公開號(hào)】CN204338695
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420735193
【發(fā)明人】劉鐵紅
【申請(qǐng)人】北京新安特風(fēng)機(jī)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日