金屬煲體成型設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種容器體的加工設(shè)備，尤其是一種金屬煲體成型設(shè)備。該設(shè)備包括一主機(jī)臺(tái)，在主機(jī)臺(tái)的兩端設(shè)有一待料裝置和一下料裝置，所述的主機(jī)臺(tái)上表面分別設(shè)有沿直線順序排列的切料裝置、翻邊裝置以及壓邊裝置，所述的主機(jī)臺(tái)上方設(shè)有一平移裝置，所述的平移裝置包括一設(shè)于主機(jī)臺(tái)上方的水平導(dǎo)軌，所述的水平導(dǎo)軌上安裝有一可沿水平導(dǎo)軌水平移動(dòng)的橫梁，所述的橫梁上安裝有煲體取放裝置。本發(fā)明的金屬煲體成型設(shè)備的煲體取放裝置在平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，在帶料裝置、切料裝置、翻邊裝置和壓邊裝置上方位置和切料裝置、翻邊裝置和壓邊裝置和下料裝置上方之間往復(fù)的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)煲體在每個(gè)加工工位的移動(dòng)。從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的上料、各個(gè)加工工位的依次轉(zhuǎn)移，以及下料操作，大幅提高金屬煲體成型的效率。
【專利說明】
金屬煲體成型設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種容器體的加工設(shè)備，尤其是一種金屬煲體成型設(shè)備。【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的電飯煲、電壓力鍋等蒸煮電器中，內(nèi)層用于承接食材的金屬煲體是重要的組成部件，現(xiàn)有的金屬煲體的加工流程一般為，首先通過沖壓設(shè)備將板材沖壓成胚料，然后將胚料批量的轉(zhuǎn)移到翻邊機(jī)構(gòu)，在胚料的上開口處向外進(jìn)行一定程度的翻邊，然后對(duì)翻邊進(jìn)行一定的處理達(dá)到平滑整齊的效果。現(xiàn)有的上述各個(gè)步驟，都是批量的完成其中一個(gè)步驟以后，然后運(yùn)載到后一步驟對(duì)應(yīng)的機(jī)床上，進(jìn)行加工，而且在將待加工的金屬煲胚料放置到每個(gè)加工工位上時(shí)，是通過人工從批量運(yùn)輸?shù)焦の磺暗呐吡隙阎腥〕鲈俜胖迷诠の簧?，所以不論是物料的轉(zhuǎn)移，還是人工的介入操作，都大幅影響了金屬煲體的加工效率。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種金屬煲體成型設(shè)備。
[0004]該設(shè)備包括一主機(jī)臺(tái)，在主機(jī)臺(tái)的兩端設(shè)有一待料裝置和一下料裝置，所述的主機(jī)臺(tái)上表面分別設(shè)有沿直線順序排列的切料裝置、翻邊裝置以及壓邊裝置，所述的主機(jī)臺(tái)上方設(shè)有一平移裝置，所述的平移裝置包括一設(shè)于主機(jī)臺(tái)上方的水平導(dǎo)軌，所述的水平導(dǎo)軌上安裝有一可沿水平導(dǎo)軌水平移動(dòng)的橫梁，所述的橫梁上安裝有分別對(duì)應(yīng)待料裝置、切料裝置、翻邊裝置和壓邊裝置上方的煲體取放裝置，橫梁連接有平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);運(yùn)行時(shí)，煲體取放裝置在平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，在帶料裝置、切料裝置、翻邊裝置和壓邊裝置上方位置和切料裝置、翻邊裝置和壓邊裝置和下料裝置上方之間往復(fù)的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)煲體在每個(gè)加工工位的移動(dòng)。
[0005]優(yōu)選地，所述的切料裝置包括一承載并帶動(dòng)金屬煲體高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)底座，在旋轉(zhuǎn)底座旁設(shè)有切料機(jī)構(gòu)，所述的切料機(jī)構(gòu)包括一切料座，所述的切料座上通過滑軌安裝有一切料頭組件，所述的切料頭組件連接有驅(qū)動(dòng)切料組件頭組件沿滑軌滑動(dòng)而靠近和遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)底座的液壓缸。
[0006]優(yōu)選地，所述的切料頭組件包括一活動(dòng)安裝于滑軌上并與液壓缸的輸出端連接的的切刀頭支架，所述的切刀頭支架上朝向旋轉(zhuǎn)底座的端面上設(shè)有一垂直滑軌，所述的垂直滑軌上安裝有對(duì)煲體開口邊緣處進(jìn)行切削加工的切刀。
[0007]優(yōu)選地，所述的翻邊裝置包括一承載并帶動(dòng)金屬煲體高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)底座，在旋轉(zhuǎn)底座旁設(shè)有翻邊機(jī)構(gòu)，所述的翻邊機(jī)構(gòu)包括一翻邊座，所述的翻邊座上通過滑軌安裝有一翻邊組件，所述的翻遍組件連接有驅(qū)動(dòng)翻邊組件沿滑軌滑動(dòng)而靠近和遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)底座的液壓缸。
[0008]優(yōu)選地，所述的翻邊組件包括一活動(dòng)安裝于滑軌上并與液壓缸的輸出端連接的翻邊支架，所述的翻邊支架上朝向旋轉(zhuǎn)底座的端面上設(shè)有一垂直的滑軌，所述的垂直的滑軌上安裝有一水平的翻邊滑輪。
[0009]優(yōu)選地，所述的壓邊裝置包括一承載并帶動(dòng)金屬煲體高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)底座，在底座旁設(shè)有壓邊機(jī)構(gòu)，所述的壓邊機(jī)構(gòu)包括一壓邊座，所述的壓邊座上通過滑軌安裝有一壓邊組件，所述的壓邊組件連接有驅(qū)動(dòng)壓邊組件沿滑軌滑動(dòng)而靠近和遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)底座的液壓缸。
[0010]優(yōu)選地，所述的壓邊組件包括一活動(dòng)安裝于滑軌上并與液壓缸的輸出端連接的壓邊支架，所述的壓邊支架上朝向旋轉(zhuǎn)底座的端面上設(shè)有一垂直的滑軌，所述的垂直的滑軌上安裝有一垂直的壓邊滑輪，所述的壓邊滑輪連接有驅(qū)動(dòng)其垂直運(yùn)動(dòng)的壓邊氣缸。
[0011]優(yōu)選地，所述的煲體取放裝置包括一 L形安裝支架，所述的L形安裝支架的垂直部分固定于橫梁上，所述的L形安裝支架的水平段上設(shè)有一氣缸，氣缸的伸縮桿穿過L形安裝支架的水平段連接一吸盤。[〇〇12]優(yōu)選地，所述的旋轉(zhuǎn)底座包括一設(shè)于底部與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有的與待加工的煲體內(nèi)部形狀相適應(yīng)的煲體安裝座。
[0013]優(yōu)選地，所述的待料裝置和一下料裝置分別設(shè)有一旋轉(zhuǎn)底座，所述的下料裝置為一給加工完成的金屬煲體進(jìn)行打標(biāo)加工的打標(biāo)裝置。
[0014]本發(fā)明的金屬煲體成型設(shè)備的煲體取放裝置在平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，在帶料裝置、切料裝置、翻邊裝置和壓邊裝置上方位置和切料裝置、翻邊裝置和壓邊裝置和下料裝置上方之間往復(fù)的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)煲體在每個(gè)加工工位的移動(dòng)。從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的上料、各個(gè)加工工位的依次轉(zhuǎn)移，以及下料操作，大幅提高金屬煲體成型的效率?！靖綀D說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的整體正面
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的整體俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的整體立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3中A處放大圖；[〇〇19]圖5為圖3中B處放大圖；[〇〇2〇]圖6為圖3中C處放大圖?！揪唧w實(shí)施方式】[0021 ]如圖1-圖6所示，本發(fā)明的實(shí)施例中的金屬煲體成型設(shè)備包括一主機(jī)臺(tái)1，在主機(jī)臺(tái)1的兩端設(shè)有一待料裝置2和一下料裝置3,所述的主機(jī)臺(tái)1上表面分別設(shè)有沿直線順序排列的切料裝置4、翻邊裝置5以及壓邊裝置6,所述的主機(jī)臺(tái)1上方設(shè)有一平移裝置7,所述的平移裝置7包括一設(shè)于主機(jī)臺(tái)上方的水平導(dǎo)軌71，所述的水平導(dǎo)軌71上安裝有一可沿水平導(dǎo)軌水平移動(dòng)的橫梁72,所述的橫梁72上安裝有分別對(duì)應(yīng)待料裝置2、切料裝置4、翻邊裝置 5和壓邊裝置6上方的煲體取放裝置8,橫梁72連接有平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);運(yùn)行時(shí)，煲體取放裝置7 在平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，在帶料裝置2、切料裝置4、翻邊裝置5和壓邊裝置6上方位置和切料裝置4、翻邊裝置5和壓邊裝置6和下料裝置3上方之間往復(fù)的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)煲體在每個(gè)加工工位的移動(dòng)。
[0022]工作時(shí)，通過人工或者自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)將待加工的金屬煲體放置在待料裝置2上，然后通過煲體取放裝置8將其提起，然后平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)橫梁72連同煲體取放裝置8向左側(cè)移動(dòng)一個(gè)工位的距離，此時(shí)被提起的金屬煲體移動(dòng)到切料裝置4的上方，此時(shí)煲體取放裝置 8將金屬煲體放置在切料裝置4上進(jìn)行切料加工，同時(shí)放置一個(gè)新的金屬煲體在待料裝置2 上，然后煲體取放裝置8松開金屬煲體，向右移動(dòng)一個(gè)工位的距離返回，此時(shí)位于待料裝置2 和切料裝置4上方的煲體取放裝置8分別將新放置的金屬煲體和已經(jīng)經(jīng)過切料裝置加工的金屬煲體分別提起后向左移動(dòng)一個(gè)工位，將新放置的煲體放置在切料裝置4上，將已進(jìn)行切料加工的煲體放置在翻邊裝置5上，依次類推，知道每個(gè)金屬煲體經(jīng)過切料裝置4、翻邊裝置 5和壓邊裝置6的加工后到達(dá)下料裝置3處，在通過人工或者機(jī)械手自動(dòng)的取走，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的金屬煲體成型加工。
[0023]本實(shí)施例中所述的待加工的金屬煲體是指，在之前的加工工序中通過沖壓設(shè)備沖壓后形成的具有煲體的形狀且開口邊緣處略向外翻的金屬煲體，此時(shí)由于開口邊緣處經(jīng)過直接沖壓切斷，所以具有毛刺，不能直接投入使用，需要作為煲胚來進(jìn)行進(jìn)一步的加工，在進(jìn)一步的加工中，進(jìn)一步加工的目的，是將帶有毛刺的開口邊緣繼續(xù)向外翻，翻到一定程度以后向內(nèi)收，具有彎曲光滑的開口邊緣，在上述的各個(gè)加工步驟所對(duì)應(yīng)的各個(gè)加工裝置的功能為:切料裝置主要解決邊緣毛刺和為下一步翻邊做準(zhǔn)備，由于胚料的開口邊緣處的厚度與煲體其他的部分的厚度一致，具有較厚的厚度，不便于進(jìn)行翻邊加工，強(qiáng)行的靠提高壓力的方式在繼續(xù)進(jìn)行翻邊，則翻邊處附近由于拉力和壓力的不均勻，容易變形，所以在進(jìn)行翻邊之前，需要對(duì)需要翻邊的位置通過切刀對(duì)其進(jìn)行切削，使其厚度降低，有利于翻邊動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)和準(zhǔn)確性，其實(shí)現(xiàn)原理是通過切刀在高速旋轉(zhuǎn)的金屬煲體開口邊緣處進(jìn)行切削；在通過切料裝置切削以后，通過翻邊機(jī)構(gòu)使經(jīng)切削的開口邊緣向上翻起，此處的向上翻起是指金屬煲體的開口向下的時(shí)候，在開口向上的時(shí)候，此時(shí)邊緣處是下翻狀態(tài)，其實(shí)現(xiàn)原理是通過對(duì)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的煲體的邊緣處施加一定的壓力；在人手拿取金屬煲體時(shí)，金屬煲體的開口向上，此時(shí)人手剛好接觸到向下翻起的開口邊緣，此時(shí)的開口邊緣仍是具有一定棱角的邊緣，容易劃手，所以此時(shí)需要進(jìn)一步的將翻起的開口邊緣向內(nèi)繼續(xù)擠壓，使棱角處接近金屬煲體的外表面，從而成為彎曲光滑的開口邊緣，其基本原理是進(jìn)一步對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的金屬煲體的翻邊位置的邊緣處向內(nèi)擠壓。
[0024]以下對(duì)各個(gè)裝置的功能和原理進(jìn)行詳細(xì)的說明:
[0025]在切料裝置4的具體結(jié)構(gòu)上，本實(shí)施例中，所述的切料裝置4包括一承載并帶動(dòng)金屬煲體高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)底座9，在旋轉(zhuǎn)底座9旁設(shè)有切料機(jī)構(gòu)，所述的切料機(jī)構(gòu)包括一切料座41，所述的切料座41上通過滑軌42安裝有一切料頭組件，所述的切料頭組件連接有驅(qū)動(dòng)切料組件頭組件沿滑軌42滑動(dòng)而靠近和遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)底座的液壓缸43。[〇〇26]本實(shí)施例中，所述的切料頭組件包括一活動(dòng)安裝于滑軌42上并與液壓缸43的輸出端連接的的切刀頭支架44,所述的切刀頭支架44上朝向旋轉(zhuǎn)底座的端面上設(shè)有一垂直滑軌 45,所述的垂直滑軌45上安裝有對(duì)煲體開口邊緣處進(jìn)行切削加工的切刀46。[〇〇27]工作時(shí)，液壓缸推動(dòng)切刀頭支架44沿滑軌42向金屬煲體的邊緣，切刀46逐漸的接觸金屬煲體的開口邊緣處，對(duì)開口邊緣處進(jìn)行切削，完成切料加工，垂直滑軌用于調(diào)節(jié)切刀 46的高度，即控制切刀46下到的深度，達(dá)到調(diào)節(jié)切料厚度的目的。
[0028]本實(shí)施例中，設(shè)有兩個(gè)切料機(jī)構(gòu)，一個(gè)切料機(jī)構(gòu)用于上述的厚度切削的目的，另一個(gè)切料機(jī)構(gòu)用于對(duì)開口處的鋒利毛刺邊緣進(jìn)行倒圓角的處理。兩個(gè)切料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，厚度切削的切料機(jī)構(gòu)的切刀高度和進(jìn)深均大于倒圓角的切料機(jī)構(gòu)。
[0029]在翻邊裝置5具體結(jié)構(gòu)上，本實(shí)施例中，所述的翻邊裝置5包括一承載并帶動(dòng)金屬煲體高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)底座9,在旋轉(zhuǎn)底座9旁設(shè)有翻邊機(jī)構(gòu)，所述的翻邊機(jī)構(gòu)包括一翻邊座 51，所述的翻邊座51上通過滑軌52安裝有一翻邊組件，所述的翻遍組件連接有驅(qū)動(dòng)翻邊組件沿滑軌滑動(dòng)而靠近和遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)底座的液壓缸53。
[0030]本實(shí)施例中，所述的翻邊組件包括一活動(dòng)安裝于滑軌52上并與液壓缸53的輸出端連接的翻邊支架54,所述的翻邊支架54上朝向旋轉(zhuǎn)底座的端面上設(shè)有一垂直的滑軌55,所述的垂直的滑軌55上安裝有一水平的翻邊滑輪56。[0031 ]工作時(shí)，液壓缸53推動(dòng)翻邊滑輪56向高速自轉(zhuǎn)的金屬煲體的邊緣運(yùn)動(dòng)，翻邊滑輪 56和金屬煲體的邊緣相接觸時(shí)，翻邊滑輪56跟隨金屬煲體的邊緣一起轉(zhuǎn)動(dòng)，然后液壓缸進(jìn)一步推進(jìn)，翻邊滑輪56在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，將經(jīng)過切削的邊緣部分向上翻起，形成翻邊。
[0032]在壓邊裝置6的結(jié)構(gòu)設(shè)置上，本實(shí)施例中，所述的壓邊裝置6包括一承載并帶動(dòng)金屬煲體高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)底座9,在底座9旁設(shè)有壓邊機(jī)構(gòu)，所述的壓邊機(jī)構(gòu)包括一壓邊座61， 所述的壓邊座61上通過滑軌62安裝有一壓邊組件，所述的壓邊組件連接有驅(qū)動(dòng)壓邊組件沿滑軌62滑動(dòng)而靠近和遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)底座的液壓缸63。[〇〇33]本實(shí)施例中，所述的壓邊組件包括一活動(dòng)安裝于滑軌62上并與液壓缸63的輸出端連接的壓邊支架64,所述的壓邊支架64上朝向旋轉(zhuǎn)底座的端面上設(shè)有一垂直的滑軌65,所述的垂直的滑軌65上安裝有一垂直的壓邊滑輪66,所述的壓邊滑輪66連接有驅(qū)動(dòng)其垂直運(yùn)動(dòng)的壓邊氣缸67。[〇〇34]工作時(shí)，壓邊滑輪66在液壓缸63的驅(qū)動(dòng)下向金屬煲體行進(jìn)，然后壓邊滑輪66的側(cè)下部接觸翻邊的側(cè)上部，在壓扁滑輪66跟隨金屬煲體轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，壓邊滑輪66推動(dòng)翻邊逐漸的向金屬煲體的外壁靠近，同時(shí)，壓邊氣缸67對(duì)壓扁滑輪施加一下壓力，翻邊向內(nèi)彎折， 從而形成彎曲平滑的開口邊緣。
[0035]在煲體取放裝置8的具體結(jié)構(gòu)上，本實(shí)施例中，所述的煲體取放裝置8包括一L形安裝支架81，所述的L形安裝支架81的垂直部分固定于橫梁72上，所述的L形安裝支架81的水平段上設(shè)有一氣缸82,氣缸82的伸縮桿穿過L形安裝支架的水平段連接一吸盤83。
[0036]本實(shí)施例中，所述的旋轉(zhuǎn)底座9包括一設(shè)于底部與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的旋轉(zhuǎn)軸91，旋轉(zhuǎn)軸91上設(shè)有的與待加工的煲體內(nèi)部形狀相適應(yīng)的煲體安裝座92。[〇〇37]在進(jìn)行各個(gè)加工步驟時(shí)，氣缸82驅(qū)動(dòng)吸盤83將金屬煲體壓緊在煲體安裝座9上，吸盤83可以跟隨金屬煲體高速轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0038]由于金屬煲體在成型完成以后，還要進(jìn)行打標(biāo)加工，例如打上商標(biāo)文字和圖形，或者容量刻錄等內(nèi)容，為了無縫對(duì)接打標(biāo)加工，本實(shí)施例中，所述的待料裝置和一下料裝置分別設(shè)有一旋轉(zhuǎn)底座，所述的下料裝置為一給加工完成的金屬煲體進(jìn)行打標(biāo)加工的打標(biāo)裝置。打標(biāo)裝置的功能和結(jié)構(gòu)可以參照現(xiàn)有的達(dá)標(biāo)設(shè)備。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.金屬煲體成型設(shè)備，其特征在于:包括一主機(jī)臺(tái)，在主機(jī)臺(tái)的兩端設(shè)有一待料裝置和 一下料裝置，所述的主機(jī)臺(tái)上表面分別設(shè)有沿直線順序排列的切料裝置、翻邊裝置以及壓 邊裝置，所述的主機(jī)臺(tái)上方設(shè)有一平移裝置，所述的平移裝置包括一設(shè)于主機(jī)臺(tái)上方的水 平導(dǎo)軌，所述的水平導(dǎo)軌上安裝有一可沿水平導(dǎo)軌水平移動(dòng)的橫梁，所述的橫梁上安裝有 分別對(duì)應(yīng)待料裝置、切料裝置、翻邊裝置和壓邊裝置上方的煲體取放裝置，橫梁連接有平移 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);運(yùn)行時(shí)，煲體取放裝置在平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，在帶料裝置、切料裝置、翻邊裝 置和壓邊裝置上方位置和切料裝置、翻邊裝置和壓邊裝置和下料裝置上方之間往復(fù)的運(yùn) 行，實(shí)現(xiàn)煲體在每個(gè)加工工位的移動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的金屬煲體成型設(shè)備，其特征在于:所述的切料裝置包括一承載并 帶動(dòng)金屬煲體高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)底座，在旋轉(zhuǎn)底座旁設(shè)有切料機(jī)構(gòu)，所述的切料機(jī)構(gòu)包括一 切料座，所述的切料座上通過滑軌安裝有一切料頭組件，所述的切料頭組件連接有驅(qū)動(dòng)切 料組件頭組件沿滑軌滑動(dòng)而靠近和遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)底座的液壓缸。3.如權(quán)利要求2所述的金屬煲體成型設(shè)備，其特征在于:所述的切料頭組件包括一活動(dòng) 安裝于滑軌上并與液壓缸的輸出端連接的的切刀頭支架，所述的切刀頭支架上朝向旋轉(zhuǎn)底 座的端面上設(shè)有一垂直滑軌，所述的垂直滑軌上安裝有對(duì)煲體開口邊緣處進(jìn)行切削加工的 切刀。4.如權(quán)利要求3所述的金屬煲體成型設(shè)備，其特征在于:所述的翻邊裝置包括一承載并 帶動(dòng)金屬M(fèi)體高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)底座，在旋轉(zhuǎn)底座旁設(shè)有翻邊機(jī)構(gòu)，所述的翻邊機(jī)構(gòu)包括一 翻邊座，所述的翻邊座上通過滑軌安裝有一翻邊組件，所述的翻遍組件連接有驅(qū)動(dòng)翻邊組 件沿滑軌滑動(dòng)而靠近和遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)底座的液壓缸。5.如權(quán)利要求4所述的金屬煲體成型設(shè)備，其特征在于:所述的翻邊組件包括一活動(dòng)安 裝于滑軌上并與液壓缸的輸出端連接的翻邊支架，所述的翻邊支架上朝向旋轉(zhuǎn)底座的端面 上設(shè)有一垂直的滑軌，所述的垂直的滑軌上安裝有一水平的翻邊滑輪。6.如權(quán)利要求5所述的金屬煲體成型設(shè)備，其特征在于:所述的壓邊裝置包括一承載并 帶動(dòng)金屬煲體高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)底座，在底座旁設(shè)有壓邊機(jī)構(gòu)，所述的壓邊機(jī)構(gòu)包括一壓邊 座，所述的壓邊座上通過滑軌安裝有一壓邊組件，所述的壓邊組件連接有驅(qū)動(dòng)壓邊組件沿 滑軌滑動(dòng)而靠近和遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)底座的液壓缸。7.如權(quán)利要求6所述的金屬煲體成型設(shè)備，其特征在于:所述的壓邊組件包括一活動(dòng)安 裝于滑軌上并與液壓缸的輸出端連接的壓邊支架，所述的壓邊支架上朝向旋轉(zhuǎn)底座的端面 上設(shè)有一垂直的滑軌，所述的垂直的滑軌上安裝有一垂直的壓邊滑輪，所述的壓邊滑輪連 接有驅(qū)動(dòng)其垂直運(yùn)動(dòng)的壓邊氣缸。8.如權(quán)利要求7所述的金屬煲體成型設(shè)備，其特征在于:所述的煲體取放裝置包括一L 形安裝支架，所述的L形安裝支架的垂直部分固定于橫梁上，所述的L形安裝支架的水平段 上設(shè)有一氣缸，氣缸的伸縮桿穿過L形安裝支架的水平段連接一吸盤。9.如權(quán)利要求8所述的金屬煲體成型設(shè)備，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)底座包括一設(shè)于底 部與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有的與待加工的煲體內(nèi)部形狀相適應(yīng)的煲體安裝 座。10.如權(quán)利要求9所述的金屬煲體成型設(shè)備，其特征在于:所述的待料裝置和一下料裝 置分別設(shè)有一旋轉(zhuǎn)底座，所述的下料裝置為一給加工完成的金屬煲體進(jìn)行打標(biāo)加工的打標(biāo)裝置。
【文檔編號(hào)】B23P23/04GK105965267SQ201610355853
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】陳麗容
【申請(qǐng)人】佛山市成達(dá)液壓設(shè)備有限公司