電容器的引線焊接工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電容器的引線焊接工裝，包括底座、背板、引線定位塊、芯子定位架、輔助定位螺栓和限位擋塊。底座的前端面和后端面上分別垂直固定一個(gè)引線定位塊，引線定位塊上設(shè)有引線插孔和觀察窗口，引線插孔從引線定位塊的上表面向下垂直設(shè)置，觀察窗口從引線定位塊的前端面向后貫穿引線定位塊，觀察窗口為水平設(shè)置的長(zhǎng)方體形通孔，各引線插孔與觀察窗口垂直，且各引線插孔與觀察窗口連通。本發(fā)明的焊接工裝保證了將引線焊接在電容器芯子的噴金面上后，裝在外殼內(nèi)封裝后引線外露殼體的長(zhǎng)度一致；該焊接工裝可以適應(yīng)不同大小的芯子，不用一種型號(hào)的芯子對(duì)應(yīng)配置一個(gè)焊接工裝；改變引線定位塊的引線插孔的高度，該工裝還可以焊接不同長(zhǎng)度的引線。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
電容器的引線焊接工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接工裝，具體涉及一種電容器的引線焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]電容器的引線焊接是將引線焊接固定在電容器芯子的噴金面上，是電容器制造過(guò)程中非常重要的一道工序。目前電容器的引線焊接由人工作業(yè)完成時(shí)，作業(yè)流程通常是先完成引線與電容器芯子的焊接，然后封裝電容器，再比較引線露出電容器的長(zhǎng)度，當(dāng)引線長(zhǎng)度不一致的時(shí)候進(jìn)行人工切腳。上述焊接過(guò)程中比較引線露出電容器的長(zhǎng)度、再進(jìn)行切腳比較耗時(shí)，大大降低了生產(chǎn)效率，而且人工判斷引腳長(zhǎng)度還存在著很大的不確定性。
[0003]中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN 103495791 B(申請(qǐng)?zhí)?01310399887.1)公開(kāi)了一種電容器引腳引線焊接機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上方設(shè)有焊接頭，所述焊接頭下方設(shè)有能夠?qū)⒋┎逶陔娙萜魃w板上的兩個(gè)引腳固定的夾具;所述的夾具包括相對(duì)放置的固定夾塊和活動(dòng)夾塊，固定夾塊與活動(dòng)夾塊之間形成用于夾持所述引腳的夾槽。該引線焊接機(jī)完成的是引線與電容器蓋板的焊接，無(wú)法解決引線與電容器芯子噴金面的焊接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、一次焊接到位、焊接的引線長(zhǎng)度一致性高的電容器的引線焊接工裝。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種電容器的引線焊接工裝，包括底座、背板、引線定位塊、芯子定位架、輔助定位螺栓和限位擋塊。
[0006]底座整體為一塊長(zhǎng)方體形的板，背板垂直固定在底座的左側(cè)。
[0007]底座的前端面和后端面上分別垂直固定一個(gè)引線定位塊，兩個(gè)引線定位塊在底座的前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置；引線定位塊上設(shè)有引線插孔和觀察窗口，引線插孔從引線定位塊的上表面向下垂直設(shè)置，觀察窗口從引線定位塊的前端面向后貫穿引線定位塊，觀察窗口為水平設(shè)置的長(zhǎng)方體形通孔，各引線插孔與觀察窗口垂直，且各引線插孔與觀察窗口連通。
[0008]芯子定位架有兩個(gè)，在底座的前后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，芯子定位架由對(duì)應(yīng)的彈簧螺栓安裝在底座上方，芯子定位架相對(duì)于底座可以上下垂直移動(dòng)。
[0009]輔助定位螺栓有2個(gè)，安裝在背板上部，輔助定位螺栓可以左右向移動(dòng)，其右端面可從背板的右側(cè)面露出。
[0010]限位擋塊有兩個(gè)，設(shè)置在背板的上端表面的前后兩側(cè)，限位擋塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接在背板的上端表面，焊接時(shí)待焊接的電容器芯子的外周側(cè)面上部與限位擋塊的下表面接觸。
[0011]上述背板的上部開(kāi)設(shè)兩個(gè)用于連接輔助定位螺栓的螺孔，兩個(gè)螺孔的中心軸線所在的平面與水平面平行;從背板的上表面向下開(kāi)設(shè)兩個(gè)用于限位擋塊連接的銷(xiāo)孔，兩個(gè)銷(xiāo)孔分別位于背板的前后兩端。
[0012]上述引線定位塊的上表面超出底座的上表面。
[0013]上述芯子定位架的定位面的前后向的截面為倒置的等腰梯形，芯子定位架的定位面的左右向?qū)ΨQ(chēng)面與底座的左右向?qū)ΨQ(chēng)面、引線定位塊的左右向?qū)ΨQ(chēng)面在同一平面上。
[0014]上述引線定位塊的上表面與觀察窗口的下表面之間的高度h為焊接后引線露出電容器芯子的長(zhǎng)度。
[0015]本發(fā)明具有積極的效果:(I)本發(fā)明的焊接工裝保證了將引線焊接在電容器芯子的噴金面上后，裝在外殼內(nèi)封裝后引線露出的長(zhǎng)度一致;該焊接工裝可以適應(yīng)不同大小的芯子，不用一種型號(hào)的芯子對(duì)應(yīng)配置一個(gè)焊接工裝;改變引線定位塊的引線插孔的高度，該工裝還可以焊接不同長(zhǎng)度的引線。
[0016](2)本發(fā)明的焊接工裝無(wú)需先焊接再切腳，一次焊接到位，大大提高了焊接效率；而且提尚了焊接精度。
[0017](3)本發(fā)明的焊接工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，能適用不同大小的芯子，焊接不同長(zhǎng)度的引線時(shí)工裝調(diào)節(jié)靈活，工人容易操作。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖1中未安裝輔助定位螺栓；
圖2為圖1中安裝了輔助定位螺栓后的主視圖；
上述附圖中的標(biāo)記如下:底座I，安裝腳11;
背板2，螺栓21，螺孔22;
引線定位塊3，引線插孔31，觀察窗口 32，固定螺栓33;
芯子定位架4，定位面41;
彈簧螺栓5，輔助定位螺栓6，限位擋塊7，轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)71。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下描述中，將兩個(gè)引線定位塊3所在的兩側(cè)作為前后兩側(cè)，將背板2所在的一側(cè)作為左側(cè)。
[0020](實(shí)施例1)
見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)施例的電容器的引線焊接工裝包括底座1、背板2、引線定位塊3、芯子定位架4、輔助定位螺栓6和限位擋塊7。
[0021]底座I整體為一塊長(zhǎng)方體形的板，由下方的安裝腳11支撐在工作臺(tái)面上。
[0022 ]背板2與底座I垂直，由螺栓21將其固定在底座I的左側(cè)。背板2的下表面與底座I的下表面在同一平面上;背板2的前端面與底座I的前端面在同一平面上，背板2的后端面與底座I的后端面在同一平面上。背板2的上部開(kāi)設(shè)兩個(gè)用于連接輔助定位螺栓6的螺孔22，兩個(gè)螺孔22的中心軸線所在的平面與水平面平行。從背板2的上表面向下開(kāi)設(shè)兩個(gè)用于限位擋塊7連接的銷(xiāo)孔，兩個(gè)銷(xiāo)孔分別位于背板2的前后兩端。
[0023]引線定位塊3的主體為一塊長(zhǎng)方體形的板，底座I的前端面和后端面上分別由固定螺栓33固定一個(gè)引線定位塊3。兩個(gè)引線定位塊3結(jié)構(gòu)相同，在底座I的前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置。引線定位塊3與底座I左右向的長(zhǎng)度相同，引線定位塊3的左右向?qū)ΨQ(chēng)面與底座I的左右向?qū)ΨQ(chēng)面在同一平面上。引線定位塊3與底座I垂直，引線定位塊3的上表面超出底座I的上表面。
[0024]引線定位塊3上設(shè)有引線插孔31和觀察窗口32。引線插孔31從引線定位塊3的上表面向下垂直設(shè)置。引線插孔31有I個(gè)、2個(gè)或3個(gè)，當(dāng)引線插孔31數(shù)量為I個(gè)時(shí)，該插孔設(shè)置在引線定位塊3的左右向的中央，該插孔的中心線位于引線定位塊3的左右向?qū)ΨQ(chēng)面上。當(dāng)引線插孔31數(shù)量為2個(gè)時(shí)，兩個(gè)插孔分別位于引線定位塊3的左右向?qū)ΨQ(chēng)面的左右兩側(cè)，并且在引線定位塊3的左右向?qū)ΨQ(chēng)面的兩側(cè)以其為對(duì)稱(chēng)面對(duì)稱(chēng)設(shè)置。當(dāng)引線插孔31數(shù)量為3個(gè)時(shí)，中間的插孔設(shè)置在引線定位塊3的左右向的中央，兩側(cè)的兩個(gè)插孔對(duì)稱(chēng)設(shè)置在中央插孔的兩側(cè)。本實(shí)施例的引線定位塊3上設(shè)有3個(gè)插孔。
[0025]觀察窗口32從引線定位塊3的前端面向后貫穿引線定位塊3，觀察窗口 32為水平設(shè)置的長(zhǎng)方體形通孔，各引線插孔31與觀察窗口 32垂直，且各引線插孔31與觀察窗口 32連通。引線定位塊3的上表面與觀察窗口 32的下表面之間的高度h為焊接后引線露出電容器的長(zhǎng)度。操作時(shí)將待焊接的引線自上向下從引線插孔31插入并且引線的下端抵住觀察窗口 32的下表面后，再開(kāi)始焊接操作。在觀察窗口 32可以觀察引線的下端是否抵住了其下表面。
[0026]芯子定位架4有兩個(gè)，兩個(gè)芯子定位架4結(jié)構(gòu)相同，在底座I的前后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。芯子定位架4位于兩個(gè)引線定位塊3內(nèi)部。芯子定位架4由對(duì)應(yīng)的、位于其中央的彈簧螺栓5安裝在底座I上方，芯子定位架4相對(duì)于底座I可以上下垂直移動(dòng)。芯子定位架4的定位面41的前后向的截面為倒置的等腰梯形，芯子定位架4的定位面41的左右向?qū)ΨQ(chēng)面與底座I的左右向?qū)ΨQ(chēng)面、弓I線定位塊3的左右向?qū)ΨQ(chēng)面在同一平面上。
[0027]輔助定位螺栓6有2個(gè)，安裝在背板2的螺孔22內(nèi)，輔助定位螺栓6在螺孔22內(nèi)可以左右向移動(dòng)，其右端面可伸出螺孔22從背板2的右側(cè)面露出，輔助定位螺栓6根據(jù)待焊接電容器芯子的大小左右移動(dòng)，保證待焊接芯子的中心軸線在引線定位塊3的左右向?qū)ΨQ(chēng)面上。
[0028]限位擋塊7有兩個(gè)，設(shè)置在背板2的上端表面的前后兩側(cè)。限位擋塊7由轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)71轉(zhuǎn)動(dòng)連接在背板2的上端表面，轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)71安裝在背板上方的銷(xiāo)孔內(nèi)。限位擋塊7為長(zhǎng)方體形板，待焊接的電容器芯子的上部與限位擋塊7的下表面接觸。
[0029]本發(fā)明的引線焊接工裝使用時(shí)，將限位擋塊7向前側(cè)或向后側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)讓開(kāi)，將待焊接引線的電容器芯子放置在芯子定位架4的定位面41上，芯子的前后兩端位于兩個(gè)引線定位塊3的引線插孔31之間，且芯子的噴金面位于引線插孔31邊沿。調(diào)節(jié)輔助定位螺栓6，將其與芯子的外周面接觸并抵住，使得芯子的中心軸線在引線定位塊3的左右向?qū)ΨQ(chēng)面上。定位完成后轉(zhuǎn)動(dòng)限位擋塊7使芯子的外周側(cè)面的上部抵靠在限位擋塊7的下表面，完成芯子的固定。
[0030]將待焊接的引線自上向下垂直插入引線插孔31內(nèi)，引線的下端抵住觀察窗口32的下表面，然后將引線的與噴金面接觸的上部焊接在芯子噴金面上，即完成焊接。
[0031]焊接后各引線露出芯子的長(zhǎng)度均為h，長(zhǎng)度一致。裝在外殼內(nèi)封裝后引線露出的長(zhǎng)度一 Sc ο
[0032]當(dāng)要求焊接后引線外露長(zhǎng)度改變時(shí)，更換不同h值的引線定位塊3即可。
[0033]當(dāng)芯子左右向大小改變時(shí)，調(diào)節(jié)輔助定位螺栓6以保證芯子的中心軸線在引線定位塊3的左右向?qū)ΨQ(chēng)面上。從而本發(fā)明的工裝不受芯子大小的限制，能適應(yīng)不同型號(hào)芯子的引線焊接任務(wù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電容器的引線焊接工裝，其特征在于:包括底座(I)、背板(2)、引線定位塊(3)、芯子定位架(4)、輔助定位螺栓(6)和限位擋塊(7); 底座(I)整體為一塊長(zhǎng)方體形的板，背板(2 )垂直固定在底座(I)的左側(cè)； 底座(I)的前端面和后端面上分別垂直固定一個(gè)引線定位塊(3)，兩個(gè)引線定位塊(3)在底座(I)的前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置；引線定位塊(3)上設(shè)有引線插孔(31)和觀察窗口(32)，引線插孔(31)從引線定位塊(3)的上表面向下垂直設(shè)置，觀察窗口(32)從引線定位塊(3)的前端面向后貫穿引線定位塊(3)，觀察窗口(32)為水平設(shè)置的長(zhǎng)方體形通孔，各引線插孔(31)與觀察窗口(32)垂直，且各引線插孔(31)與觀察窗口(32)連通； 芯子定位架(4)有兩個(gè)，在底座(I)的前后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，芯子定位架(4)由對(duì)應(yīng)的彈簧螺栓(5)安裝在底座(I)上方，芯子定位架(4)相對(duì)于底座(I)可以上下垂直移動(dòng)； 輔助定位螺栓(6)安裝在背板(2)上部，輔助定位螺栓(6)可以左右向移動(dòng)，其右端面可從背板(2)的右側(cè)面露出； 限位擋塊(7)設(shè)置在背板(2)的上端表面的前后兩側(cè)，限位擋塊(7)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在背板(2)的上端表面，焊接時(shí)待焊接的電容器芯子的外周側(cè)面上部與限位擋塊(7)的下表面接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器的引線焊接工裝，其特征在于:背板(2)的上部開(kāi)設(shè)兩個(gè)用于連接輔助定位螺栓(6)的螺孔(22)，兩個(gè)螺孔(22)的中心軸線所在的平面與水平面平行;從背板(2)的上表面向下開(kāi)設(shè)兩個(gè)用于限位擋塊(7)連接的銷(xiāo)孔，兩個(gè)銷(xiāo)孔分別位于背板(2)的前后兩端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器的引線焊接工裝，其特征在于:引線定位塊(3)的上表面超出底座(I)的上表面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電容器的引線焊接工裝，其特征在于:芯子定位架(4)的定位面(41)的前后向的截面為倒置的等腰梯形，芯子定位架(4)的定位面(41)的左右向?qū)ΨQ(chēng)面與底座(I)的左右向?qū)ΨQ(chēng)面、引線定位塊(3)的左右向?qū)ΨQ(chēng)面在同一平面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的電容器的引線焊接工裝，其特征在于:引線定位塊(3)的上表面與觀察窗口(32)的下表面之間的高度h為焊接后引線露出電容器芯子的長(zhǎng)度。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK105965192SQ201610504447
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】吳英杰, 王清
【申請(qǐng)人】常州常捷科技有限公司