沖壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種沖壓系統(tǒng)，其包括左沖壓機、右沖壓機、輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)包括主輸送臺，以及位于主輸送臺兩側(cè)的邊輸送臺，主輸送臺的前端設(shè)置左沖壓機，邊輸送臺的末端各設(shè)置右沖壓機；主輸送臺與兩側(cè)邊輸送臺之間均設(shè)有鏈條機構(gòu)，鏈條機構(gòu)的傳動鏈傳動方向與輸送機構(gòu)的輸送方向垂直，主輸送臺兩側(cè)的鏈條機構(gòu)呈對稱設(shè)置，且兩側(cè)鏈條機構(gòu)的傳動鏈傳動方向相反；傳動鏈固定設(shè)有隨傳動鏈同步運動的拉塊，當(dāng)主輸送臺兩側(cè)的拉塊隨傳動鏈運動時，兩側(cè)拉塊與主輸送臺上的工件沖壓孔孔緣勾拉，將工件分離兩半并輸送至兩側(cè)邊輸送臺。該沖壓系統(tǒng)能同時進(jìn)行多任務(wù)沖壓作業(yè)，具備沖壓材料自動分離、二次沖壓，減少人工勞動強度，保證沖壓材料充分利用。
【專利說明】
沖壓系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機械沖壓，是一種沖壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓加工是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的一種成形加工方法?，F(xiàn)有的沖壓加工通常是配合諸多設(shè)備形成一套完整的自動化沖壓系統(tǒng)，從而降低人工勞動強度，提高沖壓加工的效率和安全性。但現(xiàn)有的沖壓系統(tǒng)大都為單任務(wù)加工，以板材沖壓加工為例，現(xiàn)有的板材沖壓加工為一整塊板材經(jīng)過沖壓機，一次沖壓一塊，逐次沖壓，直至將整塊板材充分沖壓利用，不僅沖壓效率有限，且途中需要多次調(diào)節(jié)板材位置，方能保證板材被充分利用，人工勞動強度大，一旦調(diào)整不當(dāng)，即容易導(dǎo)致板材在輸送過程中跑偏，或造成板材浪費及沖壓成品質(zhì)量難以保證的問題。為此，有待對現(xiàn)有的沖壓系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述不足，本發(fā)明設(shè)計一種沖壓系統(tǒng)，使其解決現(xiàn)有沖壓系統(tǒng)沖壓生產(chǎn)效率偏低，人工操作勞動強度大，沖壓材料較難充分利用的技術(shù)問題。其采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0004]該沖壓系統(tǒng)包括左沖壓機、右沖壓機、輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括主輸送臺，以及位于主輸送臺兩側(cè)的邊輸送臺，且主輸送臺與邊輸送臺輸送方向平行;所述主輸送臺的前端設(shè)置一臺所述左沖壓機，所述邊輸送臺的末端各設(shè)置一臺所述右沖壓機;所述主輸送臺與兩側(cè)邊輸送臺之間均設(shè)有鏈條機構(gòu)，鏈條機構(gòu)包括驅(qū)動源、傳動鏈，傳動鏈的傳動方向與所述輸送機構(gòu)的輸送方向垂直，主輸送臺兩側(cè)的鏈條機構(gòu)呈對稱設(shè)置，且兩側(cè)鏈條機構(gòu)的傳動鏈傳動方向相反;所述傳動鏈固定設(shè)有隨傳動鏈同步運動的拉塊，當(dāng)主輸送臺兩側(cè)的拉塊隨傳動鏈運動時，兩側(cè)拉塊與所述主輸送臺上的工件沖壓孔孔緣勾拉，將工件分離兩半并輸送至兩側(cè)邊輸送臺。該沖壓系統(tǒng)相比現(xiàn)有技術(shù)的沖壓系統(tǒng)，不僅能實現(xiàn)主輸送臺與邊輸送臺同時輸送進(jìn)行沖壓作業(yè)，且主輸送臺沖壓完成的工件余料經(jīng)鏈條機構(gòu)分離兩半自動輸送至邊輸送臺進(jìn)行二次沖壓，保證沖壓材料被充分利用的同時，免去了人工調(diào)整工件余料的繁瑣，降低了人工勞動強度，大大提高了沖壓系統(tǒng)的沖壓效率。
[0005]上述結(jié)構(gòu)中，以對稱的兩條鏈條機構(gòu)為一組，該沖壓系統(tǒng)設(shè)有至少兩組鏈條機構(gòu)。根據(jù)實際輸送的長度，選擇合適數(shù)量的鏈條機構(gòu)，有利于提高主輸送臺工件被分離及輸送至邊輸送臺的可靠性和穩(wěn)定性。
[0006]所述邊輸送臺外側(cè)設(shè)有對其輸送的工件外側(cè)邊進(jìn)行限位的限位邊。通過設(shè)置限位邊，防止邊輸送臺的工件滑落，提高輸送的穩(wěn)定性，減少跑偏。
[0007]所述邊輸送臺外側(cè)設(shè)有手動調(diào)偏機構(gòu)，手動調(diào)偏機構(gòu)包括手柄、螺桿、螺桿座、推板，螺桿座固定于所述邊輸送臺的支架部分，螺桿與螺桿座配合傳動，螺桿外端固定連接手柄，內(nèi)端活動定位連接推板，推板的推面作為所述邊輸送臺上工件外側(cè)邊的限位邊。通過增設(shè)手動調(diào)偏機構(gòu)，利用螺桿與螺桿座的螺桿傳動，從而調(diào)整推板對邊輸送臺上工件的限位位置，使工件在邊輸送臺上按規(guī)定路徑輸送，防止跑偏。
[0008]所述邊輸送臺靠近所述右沖壓機的位置設(shè)有與所述邊輸送臺上工件保持滾動接觸的導(dǎo)向輪，且導(dǎo)向輪滾動時對邊輸送臺上工件產(chǎn)生一個與輸送方向呈一定夾角的作用力，該作用力保持邊輸送臺上工件外側(cè)邊始終與所述限位邊相抵限位。通過該導(dǎo)向輪，同樣是為了使邊輸送臺上的工件按規(guī)定路徑輸送，防止跑偏的同時，亦具有自動調(diào)節(jié)跑偏的作用。
[0009]所述主輸送臺與兩側(cè)邊輸送臺之間均設(shè)有將主輸送臺分離兩半的工件輸送至對應(yīng)邊輸送臺的過渡輥道。通過設(shè)置過渡輥道，使主輸送臺上被分離的工件順利地輸送至邊輸送臺。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于:能同時進(jìn)行多任務(wù)沖壓作業(yè)，提高沖壓效率，且具備沖壓材料自動分離、二次沖壓，減少人工勞動強度，保證沖壓材料充分利用。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭表示輸送方向。
[0012]圖2是圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中省略了部分結(jié)構(gòu)。
[0013]圖3是本發(fā)明鏈條機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本發(fā)明工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭表示輸送方向。
[0015]圖中序號及名稱為:1、左沖壓機，2、主輸送臺，3、過渡輥道，4、鏈條機構(gòu)，401、傳動鏈，402、拉塊，5、邊輸送臺，6、推板，7、手柄，8、導(dǎo)向輪，9、右沖壓機，10、余板。
【具體實施方式】
[0016]現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明作如下描述。
[0017]如圖1-3所示，該沖壓系統(tǒng)包括一臺左沖壓機1、兩臺右沖壓機9、輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)分為一個主輸送臺2和位于主輸送臺2兩側(cè)的兩個邊輸送臺5，且主輸送臺2與邊輸送臺5輸送方向平行。主輸送臺2的前端設(shè)置左沖壓機1，邊輸送臺5的末端各設(shè)置一臺右沖壓機9。主輸送臺2與兩側(cè)邊輸送臺5之間均設(shè)有鏈條機構(gòu)4，且主輸送臺2兩側(cè)的鏈條機構(gòu)4呈對稱設(shè)置，以兩條對稱設(shè)置的鏈條機構(gòu)4為一組，該沖壓系統(tǒng)設(shè)有兩組鏈條機構(gòu)4，一組鏈條機構(gòu)4靠近左沖壓機I，另一條鏈條機構(gòu)4靠近右沖壓機9。鏈條機構(gòu)4包括驅(qū)動源、傳動鏈401，驅(qū)動源為電機，傳動鏈401的傳動方向與輸送機構(gòu)的輸送方向垂直，且主輸送臺2兩側(cè)鏈條機構(gòu)4的傳動鏈401傳動方向相反。傳動鏈401固定設(shè)有隨傳動鏈401同步運動的拉塊402，拉塊402根據(jù)需要可設(shè)計I個或2個，拉塊402設(shè)有勾口，且主輸送臺2兩側(cè)的拉塊402隨傳動鏈401運動時，兩側(cè)拉塊402的勾口與主輸送臺2上的余板10沖壓孔孔緣勾拉，將余板10分離兩半并輸送至兩側(cè)邊輸送臺5。
[0018]為了防止余板10從邊輸送臺5滑落，邊輸送臺5外側(cè)設(shè)有對其輸送的余板10外側(cè)邊進(jìn)行限位的限位邊。
[0019]為了防止余板10在邊輸送臺5輸送時跑偏，各邊輸送臺5外側(cè)設(shè)有兩組手動調(diào)偏機構(gòu)，各組手動調(diào)偏機構(gòu)由手柄7、螺桿、螺桿座、推板6構(gòu)成，且每塊推板6連接兩組由手柄7、螺桿、螺桿座三者所構(gòu)成的螺桿推送機構(gòu)，螺桿座固定于邊輸送臺5的支架部分，螺桿與螺桿座配合傳動，螺桿外端固定連接手柄7，內(nèi)端活動定位連接推板6。推板6的推面設(shè)置一定長度，亦可替代上述邊輸送臺5外側(cè)的限位邊。除此以外，邊輸送臺5靠近右沖壓機9的位置設(shè)有與邊輸送臺5上余板10保持滾動接觸的導(dǎo)向輪8，且導(dǎo)向輪8滾動時對余板10產(chǎn)生一個與輸送方向呈一定夾角的作用力，該作用力保持余板10外側(cè)邊始終與上述限位邊相抵限位，從而對余板10起到自動校對跑偏的目的。
[0020]為了使主輸送臺2被分離的余板10順利進(jìn)入邊輸送臺5，主輸送臺2與兩側(cè)邊輸送臺5之間均設(shè)有將主輸送臺2分離兩半的工件輸送至對應(yīng)邊輸送臺5的過渡輥道3。
[0021]本發(fā)明的工作過程為:由左沖壓機I先對板材進(jìn)行沖壓，沖壓后的余板10沿主輸送臺2輸送，當(dāng)板材第一次沖壓完成后，開啟主輸送臺2兩側(cè)的鏈條機構(gòu)4，由鏈條機構(gòu)4的傳動鏈401轉(zhuǎn)動帶動拉塊402運動，拉塊402的勾口勾拉余板1中所形成沖壓孔的孔緣，余板1被分離形成兩半，半塊的余板10在鏈條機構(gòu)4的繼續(xù)帶動下，沿過渡輥道3輸送至邊輸送臺5。接下來，由邊輸送臺5對半塊的余板10輸送至右沖壓機9進(jìn)行二次沖壓，直至沖壓完全。二次沖壓的同時，左沖壓機I亦可同時上料進(jìn)行沖壓操作，沖壓后的余板10再次沿主輸送臺2輸送，以此循環(huán)，實現(xiàn)左沖壓機I與右沖壓機9同時沖壓工作，提高沖壓效率。
【主權(quán)項】
1.一種沖壓系統(tǒng)，其包括左沖壓機(I)、右沖壓機(9)、輸送機構(gòu)，其特征在于所述輸送機構(gòu)包括主輸送臺(2)，以及位于主輸送臺(2)兩側(cè)的邊輸送臺(5)，且主輸送臺(2)與邊輸送臺(5)輸送方向平行;所述主輸送臺(2)的前端設(shè)置一臺所述左沖壓機(1)，所述邊輸送臺(5)的末端各設(shè)置一臺所述右沖壓機(9);所述主輸送臺(2)與兩側(cè)邊輸送臺(5)之間均設(shè)有鏈條機構(gòu)(4)，鏈條機構(gòu)(4)包括驅(qū)動源、傳動鏈(401)，傳動鏈(401)的傳動方向與所述輸送機構(gòu)的輸送方向垂直，主輸送臺(2)兩側(cè)的鏈條機構(gòu)(4)呈對稱設(shè)置，且兩側(cè)鏈條機構(gòu)(4)的傳動鏈(401)傳動方向相反;所述傳動鏈(401)固定設(shè)有隨傳動鏈(401)同步運動的拉塊(402)，且主輸送臺(2)兩側(cè)的拉塊(402)隨傳動鏈(401)運動時，兩側(cè)拉塊(402)與所述主輸送臺(2)上的工件沖壓孔孔緣勾拉，將工件分離兩半并輸送至兩側(cè)邊輸送臺(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓系統(tǒng)，其特征在于以對稱的兩條鏈條機構(gòu)(4)為一組，該沖壓系統(tǒng)設(shè)有至少兩組鏈條機構(gòu)(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓系統(tǒng)，其特征在于所述邊輸送臺(5)外側(cè)設(shè)有對其輸送的工件外側(cè)邊進(jìn)行限位的限位邊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓系統(tǒng)，其特征在于所述邊輸送臺(5)外側(cè)設(shè)有手動調(diào)偏機構(gòu)，手動調(diào)偏機構(gòu)包括手柄(7)、螺桿、螺桿座、推板(6)，螺桿座固定于所述邊輸送臺(5)的支架部分，螺桿與螺桿座配合傳動，螺桿外端固定連接手柄(7)，內(nèi)端活動定位連接推板(6)，推板(6)的推面作為所述邊輸送臺(5)上工件外側(cè)邊的限位邊。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的沖壓系統(tǒng)，其特征在于所述邊輸送臺(5)靠近所述右沖壓機(9)的位置設(shè)有與所述邊輸送臺(5)上工件保持滾動接觸的導(dǎo)向輪(8)，且導(dǎo)向輪(8)滾動時對邊輸送臺(5)上工件產(chǎn)生一個與輸送方向呈一定夾角的作用力，該作用力保持邊輸送臺(5)上工件外側(cè)邊始終與所述限位邊相抵限位。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓系統(tǒng)，其特征在于所述主輸送臺(2)與兩側(cè)邊輸送臺(5)之間均設(shè)有將主輸送臺(2)分離兩半的工件輸送至對應(yīng)邊輸送臺(5)的過渡輥道(3)。
【文檔編號】B21D43/08GK105903835SQ201610366279
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】陳偉
【申請人】浙江亞普自動化設(shè)備有限公司