處于鎖定狀態(tài)時(shí)，頂壁64接合凹座12的頂壁18，并且底壁66接合刀片夾頭16的頂壁42的第二部分42b，以防止刀片夾頭14在切削過(guò)程中滑出凹座
12。夾緊楔塊16還包括從前壁68延伸穿過(guò)后壁70的螺紋孔80，以允許楔塊螺釘82(圖5)從中通過(guò)。
[0023]圖5和圖6示出了以非鎖定狀態(tài)安裝在凹座12中的刀片夾頭14和夾緊楔塊16。如圖6所不，在刀片夾頭14的頂壁42的第二部分42b的一部分與夾緊楔塊16的底壁66之間存在小的間隙86。此外，當(dāng)?shù)镀瑠A頭和14和夾緊楔塊16處于非鎖定狀態(tài)時(shí)，在凹座12的頂壁18與夾緊楔塊16的頂壁64之間存在小的間隙88。間隙86，88分別是刀片夾頭14和夾緊楔塊16之間的角度58，78之間的相對(duì)差異的結(jié)果。
[0024]圖7和圖8示出了以鎖定狀態(tài)安裝在凹座12中的刀片夾頭14和夾緊楔塊16。如圖8所示，當(dāng)夾緊螺釘82被擰入螺紋孔80中時(shí)，與圖7相比，夾緊楔塊16相對(duì)于刀片14向后移動(dòng)。作為這種相對(duì)移動(dòng)的結(jié)果，間隙86，88因?yàn)楸景l(fā)明的閉合式凹座設(shè)計(jì)而不再存在，在該凹座設(shè)計(jì)中在凹座12的頂壁18和底壁20之間存在負(fù)角度30，從而使夾緊楔塊16將刀片夾頭14牢固地保持在凹座12中。
[0025]圖7示出了當(dāng)?shù)镀瑠A頭14和夾緊楔塊16處于鎖定狀態(tài)時(shí)由于夾緊力而在軸向(沿著X軸)上產(chǎn)生的力矢量90，92，94。具體地講，力矢量90是由于凹座12的頂壁18和夾緊楔塊16的頂壁64之間的相互作用而產(chǎn)生的，力矢量92是由于凹座12的底壁20和刀片夾頭14的底壁44之間的相互作用而產(chǎn)生的，并且力矢量94是由于刀片夾頭14的頂壁42和夾緊楔塊16的底壁66之間的相互作用而產(chǎn)生的。
[0026]圖8示出了當(dāng)?shù)镀瑠A頭14和夾緊楔塊16處于鎖定狀態(tài)時(shí)由于夾緊力而在徑向(沿著z軸)上產(chǎn)生的力矢量96，98。具體地講，力矢量96是由于刀片夾頭14的頂壁42和夾緊楔塊16的底壁66之間的相互作用而產(chǎn)生的。力矢量98是由于夾緊螺釘82被擰入螺紋孔80而產(chǎn)生的。力矢量98確保刀片夾頭14和夾緊楔塊16之間整個(gè)面就位。此外，力矢量98不與離心力矢量100平行，從而減小了切削過(guò)程中夾緊螺釘82上的拉伸應(yīng)力。
[0027]如上所述，當(dāng)處于鎖定狀態(tài)時(shí)，本發(fā)明的閉合式凹座設(shè)計(jì)由于凹座12的頂壁18和底壁20之間的負(fù)角度30使得夾緊楔塊16擠壓凹座12的頂壁18和底壁20，從而使刀片夾頭14在切削過(guò)程中牢固地保持在位置上。此外，角度58，59和78之間的相對(duì)差異使得力矢量90，92，94被施加在所有三個(gè)軸向(x-，y-和Z-軸)以對(duì)抗離心力，并且在切削過(guò)程中將刀片夾頭14牢固地保持在位置上。
[0028]本文提及的專利和出版物據(jù)此以引用的方式并入。
[0029]已描述了目前優(yōu)選的實(shí)施例，本發(fā)明可以其他方式在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)體現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種包括凹座的切削工具，所述凹座包括頂壁、底壁、用于接合刀片夾頭的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第一后壁和第二后壁，其中所述頂壁和所述底壁相對(duì)于彼此形成負(fù)角度，從而提供可在切削過(guò)程中抵抗離心力的閉合式凹座設(shè)計(jì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削工具，其中所述凹座還包括在所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間的第一拐角倒圓部，以及在所述第一側(cè)壁和所述第一后壁之間的第二拐角倒圓部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削工具，其中所述刀片夾頭包括頂壁、與所述刀片夾頭的頂壁相對(duì)的底壁、前壁、與所述后壁相對(duì)的后壁、在所述刀片夾頭的頂壁和所述刀片夾頭的底壁之間延伸的一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁以及用于接納切削刀片的刀片凹座，所述刀片凹座形成在所述刀片夾頭的所述前壁與所述刀片夾頭的所述側(cè)壁中的一者的交匯處的所述刀片夾頭的所述頂壁中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削工具，其中所述刀片夾頭的所述頂壁具有第一部分和第二部分。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切削工具，其中所述第二部分在沿著穿過(guò)所述刀片夾頭的所述前壁和所述后壁的y軸方向上相對(duì)于所述底壁形成為大于或等于O度的角度，并且沿著穿過(guò)所述刀片夾頭的所述側(cè)壁的X軸相對(duì)于所述刀片夾頭的所述底壁形成為大于或等于O度的角度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削工具，其中所述夾緊楔塊包括頂壁、與所述夾緊楔塊的頂壁相對(duì)的底壁、前壁、與所述前壁相對(duì)的后壁以及在所述夾緊楔塊的頂壁和所述夾緊楔塊的底壁之間延伸的一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切削工具，其中所述夾緊楔塊還包括用于有效地排出由切削刀片在切削過(guò)程中產(chǎn)生的切肩的容肩槽，所述容肩槽形成在所述夾緊楔塊的所述前壁與所述夾緊楔塊的所述側(cè)壁中的一者之間的所述夾緊楔塊的所述底壁中。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切削工具，其中所述夾緊楔塊的所述頂壁(64)相對(duì)于所述夾緊楔塊的所述底壁形成為大于或等于O度的角度。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削工具，其中當(dāng)所述刀片夾頭以鎖定狀態(tài)安裝在所述凹座中時(shí)，所述第一后壁充當(dāng)所述刀片夾頭的止擋。10.—種包括凹座的切削工具，所述凹座包括頂壁、底壁、用于接合刀片夾頭的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第一后壁和第二后壁，其中所述頂壁和所述底壁相對(duì)于彼此形成負(fù)角度， 所述刀片夾頭包括: 頂壁、與所述刀片夾頭的頂壁相對(duì)的底壁、前壁、與所述后壁相對(duì)的后壁、在所述刀片夾頭的頂壁和所述刀片夾頭的底壁之間延伸的一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁以及用于接納切削刀片的刀片凹座，所述刀片凹座形成在所述前壁和所述側(cè)壁中的一者的交匯處的所述刀片夾頭的頂壁中；所述夾緊楔塊包括: 頂壁、與所述夾緊楔塊的頂壁相對(duì)的底壁、前壁、與所述夾緊楔塊的前壁相對(duì)的后壁以及在所述夾緊楔塊的頂壁和所述夾緊楔塊的底壁之間延伸的一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁， 其中所述夾緊楔塊的所述頂壁接合所述凹座的所述頂壁，并且所述夾緊楔塊的所述底壁接合所述刀片夾頭的所述頂壁，從而在切削過(guò)程中將所述刀片夾頭牢固地保持在所述凹座中。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的切削工具，其中所述刀片夾頭的所述頂壁具有第一部分和第二部分。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的切削工具，其中所述第二部分在沿著穿過(guò)所述前壁和所述后壁的y軸方向上相對(duì)于所述底壁形成為大于或等于O度的角度，并且沿著穿過(guò)所述側(cè)壁的X軸相對(duì)于所述底壁形成為大于或等于O度的角度。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的切削工具，其中所述夾緊楔塊的所述頂壁相對(duì)于所述夾緊楔塊的所述底壁形成為大于或等于O度的角度。14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的切削工具，其中所述凹座還包括在所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間的第一拐角倒圓部，以及在所述第一側(cè)壁和所述第一后壁之間的第二拐角倒圓部。15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的切削工具，其中當(dāng)所述刀片夾頭以鎖定狀態(tài)安裝在所述凹座中時(shí)，所述第一后壁充當(dāng)所述刀片夾頭的止擋。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種切削工具，所述切削工具包括具有頂壁、底壁、用于接合刀片夾頭的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第一后壁和第二后壁的凹座。所述頂壁和所述底壁相對(duì)于彼此而形成負(fù)角度，以提供在所述刀片夾頭和所述夾緊楔塊處于鎖定狀態(tài)時(shí)可在切削過(guò)程中抵抗離心力的閉合式凹座設(shè)計(jì)。
【IPC分類】B23C5/16, B23C5/22
【公開(kāi)號(hào)】CN105583451
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410642935
【發(fā)明人】M·G·莫里森, B·D·霍弗, J·F·科瓦克
【申請(qǐng)人】鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2014年11月7日