旋轉(zhuǎn)切削工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)切削工具。
【背景技術(shù)】
[0002]由于在鋼材中機械構(gòu)造用碳素鋼鋼材價格低廉，因此多用于部件加工或模壓底座。
[0003]但是，當利用例如專利文獻1等公開的能夠進行平面切削加工和側(cè)面切削加工的一般的方形立銑刀對這種碳素鋼鋼材進行切削加工時，由于作為刃部的底刃和外周刃之間的相連設(shè)置部分的前端角部受到損傷，從而平面加工面上產(chǎn)生啃削(L扎)，或者在平面加工面上產(chǎn)生較深的傷痕。
[0004]并且，由于被切削材料附著于各刃的切削刃且其發(fā)揮切削作用的所謂的結(jié)構(gòu)刃尖，也會產(chǎn)生上述相同的不良狀況。具體而言，產(chǎn)生因切削刃上生成的結(jié)構(gòu)刃尖的生長導(dǎo)致的加工面的過度切割、因作為鈍化的切削刃的結(jié)構(gòu)刃尖導(dǎo)致的加工面的啃削、以及因咬入脫落的結(jié)構(gòu)刃尖而促進加工面的損傷和工具的損傷等不良狀況。
[0005]上述不良狀況都成為加工面上留下深傷痕的原因，因此在對加工面進行研磨處理時，該較深的傷痕的除去需要大量的工時。并且，以手工作業(yè)來實施該研磨處理的情況較多，由于作業(yè)者的技能或熟練度等不同，造成加工尺寸精度變差的可能性增大。因此，很難得到平滑且有光澤的面。
[0006]因此，為了解決這種問題，一般而言，使用加入極壓添加劑的油性切削油劑，或者使切削速度上升或使進刀量增大而使加工點附近的溫度上升從而使被切削材料軟化，抑制工具的前端角部的損傷和結(jié)構(gòu)刃尖的產(chǎn)生。
[0007]然而，通常不可避免從常溫狀態(tài)開始進行加工，并且當因加工程序而引入氣割時，由于此時會冷卻工具和被切削材料，因此實際情況是利用上述方法無法解決上述問題點。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0009]專利文獻
[0010]專利文獻1:實用新型登記第2557189號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明解決了上述的問題點，提供一種旋轉(zhuǎn)切削工具，能夠消除伴隨著工具的前端角部的損傷的平面加工面的啃削等影響，還能夠抑制結(jié)構(gòu)刃尖的生成，能夠?qū)⒓庸っ婢庸こ善交揖哂泄鉂傻拿妗?br>[0012]參照附圖對本發(fā)明的主要內(nèi)容進行說明。
[0013]—種旋轉(zhuǎn)切削工具，在工具主體1的前端部外周設(shè)置有多個從工具前端朝向工具基端側(cè)的排肩槽2，在該排肩槽2的前刀面3與所述工具主體1的副后刀面4之間的交叉棱線部上分別與所述工具主體1 一體地設(shè)置有底刃5、6，其特征在于，在所述底刃5、6中的至少一個上形成有向工具軸方向前端側(cè)凸出的凸狀緣7，該凸狀緣7是使多個大致直線狀的直線緣相連設(shè)置而形成的。
[0014]并且，根據(jù)第1方面所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，所述凸狀緣7至少使從工具外周側(cè)朝向工具中心側(cè)而逐漸向工具前端側(cè)向上傾斜的直線緣8與從工具外周側(cè)朝向工具中心側(cè)而逐漸向工具基端側(cè)向下傾斜的直線緣9相連設(shè)置而形成為鈍角。
[0015]并且，根據(jù)第1方面所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，具有所述凸狀緣7的底刃5、6的間隙角α為-5°以上且小于0°，具有所述凸狀緣7的底刃5、6的間隙部的長度Μ為0.002mm以上且為工具外徑的4分之1以下，具有所述凸狀緣7的底刃5、6的前角β為5°以上且30°以下。
[0016]并且，根據(jù)第2方面所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，具有所述凸狀緣7的底刃5、6的間隙角α為-5°以上且小于0°，具有所述凸狀緣7的底刃5、6的間隙部的長度Μ為0.002mm以上且為工具外徑的4分之1以下，具有所述凸狀緣7的底刃5、6的前角β為5°以上且30°以下。
[0017]并且，根據(jù)第3方面所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，具有所述凸狀緣7的底刃
5、6的前刀面3由大致平面形成，所述間隙部為上偏心形狀。
[0018]并且，根據(jù)第4方面所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，具有所述凸狀緣7的底刃
5、6的前刀面3由大致平面形成，所述間隙部為上偏心形狀。
[0019]并且，根據(jù)第1至第6方面中的任一項所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，所述旋轉(zhuǎn)切削工具設(shè)置有多個刃部，所述刃部包括具有所述凸狀緣7的底刃5、6。
[0020]并且，根據(jù)第1至第6方面中的任一項所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，所述旋轉(zhuǎn)切削工具具有多個將外周刃10、11與所述底刃5、6相連設(shè)置而成的刃部，這些刃部中的至少1個的底刃5為作用于平面切削的主底刃5，并且這些刃部中的至少1個的底刃6是被設(shè)置為相對于所述主底刃5向工具基端側(cè)后退的副底刃6。
[0021]并且，根據(jù)第8方面所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，與所述副底刃6相連設(shè)置的外周刃11的外周前角為5°以上且30°以下。
[0022]并且，根據(jù)第8方面所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，包括所述主底刃5的刃部和包括所述副底刃6的刃部交替地設(shè)置有相同數(shù)量。
[0023]并且，根據(jù)第9方面所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，包括所述主底刃5的刃部和包括所述副底刃6的刃部交替地設(shè)置有相同數(shù)量。
[0024]并且，根據(jù)第8方面所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，在包括所述副底刃6的刃部的外周刃11發(fā)揮切削作用的區(qū)域中，包括所述主底刃5的刃部的外周刃10相對于與所述副底刃6相連設(shè)置的外周刃11縮入工具徑向內(nèi)側(cè)。
[0025]并且，根據(jù)第9方面所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，在包括所述副底刃6的刃部的外周刃11發(fā)揮切削作用的區(qū)域中，包括所述主底刃5的刃部的外周刃10相對于與所述副底刃6相連設(shè)置的外周刃11縮入工具徑向內(nèi)側(cè)。
[0026]并且，根據(jù)第10方面所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，在包括所述副底刃6的刃部的外周刃11發(fā)揮切削作用的區(qū)域中，包括所述主底刃5的刃部的外周刃10相對于與所述副底刃6相連設(shè)置的外周刃11縮入工具徑向內(nèi)側(cè)。
[0027]并且，根據(jù)第11方面所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，在包括所述副底刃6的刃部的外周刃11發(fā)揮切削作用的區(qū)域中，包括所述主底刃5的刃部的外周刃10相對于與所述副底刃6相連設(shè)置的外周刃11縮入工具徑向內(nèi)側(cè)。
[0028]并且，根據(jù)第1至第6方面中的任一項所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，所述多個排肩槽2中的至少1個排肩槽2繞工具中心軸線形成為螺旋狀。
[0029]并且，根據(jù)第1至第6方面中的任一項所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，該旋轉(zhuǎn)切削工具是方形立銑刀。
[0030]發(fā)明效果
[0031]本發(fā)明如上所述構(gòu)成，因此成為能夠?qū)⒓庸っ婢庸こ善交揖哂泄鉂傻拿娴男D(zhuǎn)切削工具。
【附圖說明】
[0032]圖1是本實施例的說明側(cè)視圖。
[0033]圖2是本實施例的概略說明主視圖。
[0034]圖3是說明伴隨著本實施例的歪斜的作用角的變化的概略說明圖。
[0035]圖4是說明伴隨著現(xiàn)有工具的歪斜的作用角的變化的概略說明圖。
[0036]圖5是說明利用現(xiàn)有工具進行平面加工時產(chǎn)生的傷痕等的概略說明圖。
[0037]圖6是說明底刃的前角的概略說明圖。
[0038]圖7是另一例1的概略說明主視圖。
[0039]圖8是另一例2的概略說明主視圖。
[0040]圖9是另一例3的概略說明圖。
[0041]圖10是說明另一例4的概況的間隙部(才扣L.部)的放大側(cè)視圖。
[0042]標號說明
[0043]1:工具主體；2:排肩槽；3:前刀面；4:副后刀面(先端逃(f面)；5:底刃(主底刃)；6:底刃(副底刃)；7:凸狀緣；8:直線緣；9:直線緣；10:外周刃；11:外周刃；α:間隙角(才力4角:前角；Μ:間隙部的長度。
【具體實施方式】
[0044]根據(jù)附圖以表達本發(fā)明的作用的方式簡單地說明本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式。
[0045]在底刃5上存在凸狀緣7