具有閉合式凹座設(shè)計(jì)的切削工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切削工具領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及具有閉合式凹座設(shè)計(jì)的切削工具，所述設(shè)計(jì)可在切削過程中抵抗離心力。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的具有刀片夾頭的切削工具使用多種方法將刀片夾頭安裝到工具主體上。將刀片夾頭夾緊在切削工具凹座中的一種已知的方法是使用夾緊楔塊。遺憾的是，由于存在離心力，刀片夾頭在較高的切削速度下具有飛出凹座的趨勢，從而增大了更換次數(shù)和相關(guān)的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]通過提供具有閉合式凹座設(shè)計(jì)的切削工具，解決了使刀片夾頭牢固地夾緊在切削工具凹座中的問題，所述設(shè)計(jì)可在切削過程中抵抗離心力。
[0004]在本發(fā)明的一個(gè)方面，切削工具包括凹座，該凹座包括頂壁、底壁、用于接合刀片夾頭的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第一后壁和第二后壁，當(dāng)?shù)镀瑠A頭以鎖定狀態(tài)安裝在凹座中時(shí)，第一后壁充當(dāng)?shù)镀瑠A頭的止擋，其中頂壁和底壁相對于彼此而形成負(fù)角度，從而提供可在切削過程中抵抗離心力的閉合式凹座設(shè)計(jì)。
[0005]在本發(fā)明的另一方面，切削工具包括凹座，該凹座包括頂壁、底壁、用于接合刀片夾頭的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第一后壁和第二后壁，其中頂壁和底壁相對于彼此而形成負(fù)角度。刀片夾頭包括頂壁、與頂壁相對的底壁、前壁、與后壁相對的后壁、在頂壁和底壁之間延伸的一對相對的側(cè)壁，以及在前壁和側(cè)壁中的一者的交匯處的頂壁中形成的用于接納刀片的刀片凹座。夾緊楔塊包括頂壁、與頂壁相對的底壁、前壁、與前壁相對的后壁以及在頂壁和底壁之間延伸的一對相對的側(cè)壁。夾緊楔塊的頂壁接合凹座的頂壁，并且夾緊楔塊的底壁接合刀片夾頭的頂壁，從而在切削過程中將刀片夾頭牢固地保持在凹座中。
【附圖說明】
[0006]雖然示出了本發(fā)明的各種實(shí)施例，但示出的具體實(shí)施例不應(yīng)被解釋為限制權(quán)利要求書?？梢灶A(yù)想到，可以在不脫離本發(fā)明范圍的情況下進(jìn)行各種改變和修改。
[0007]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的具有閉合式凹座設(shè)計(jì)的凹座的切削工具的等軸視圖；
[0008]圖2是示出了圖1的凹座的頂壁和底壁之間的負(fù)角度的前視圖；
[0009]圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的刀片夾頭的等軸視圖；
[0010]圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的夾緊楔塊的等軸視圖；
[0011]圖5是刀片夾頭和夾緊楔塊以非鎖定狀態(tài)安裝在凹座中時(shí)的等軸視圖；
[0012]圖6是刀片夾頭和夾緊楔塊以非鎖定狀態(tài)安裝在凹座中時(shí)的前視圖；
[0013]圖7是刀片夾頭和夾緊楔塊以鎖定狀態(tài)安裝在凹座中時(shí)的等軸視圖；以及
[0014]圖8是刀片夾頭和夾緊楔塊以鎖定狀態(tài)安裝在凹座中時(shí)的前視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]現(xiàn)在參見圖1和圖2，切削工具10(例如銑刀)包括具有凹座12的主體11，該凹座具有根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例示出的閉合式凹座設(shè)計(jì)。應(yīng)當(dāng)理解，切削工具10可包括多個(gè)凹座12，但為簡明和清晰起見，圖1和圖2只示出了一個(gè)凹座12。凹座12能夠接納分別在圖3和圖4中大致示出的刀片夾頭14和夾緊楔塊16。
[0016]一般來講，凹座12包括頂壁18、底壁20、用于接合刀片夾頭14的第一側(cè)壁22、第二側(cè)壁24、第一后壁26和第二后壁28。當(dāng)?shù)镀瑠A頭14以鎖定狀態(tài)安裝在凹座12中時(shí)，第一后壁26充當(dāng)?shù)镀瑠A頭14的止擋。本發(fā)明的一個(gè)方面是頂壁18和底壁20相對于彼此而形成負(fù)角度30(S卩，小于O度)，如圖2所示。負(fù)角度30提供了在切削過程中抵抗離心力的本發(fā)明的閉合式凹座設(shè)計(jì)，其與常規(guī)的具有開放式凹座設(shè)計(jì)的切削工具不同。
[0017]凹座12還可包括在第一側(cè)壁22和第二側(cè)壁24之間的第一拐角倒圓部32。此外，凹座12可包括在第一側(cè)壁22和第一后壁26之間的第二拐角倒圓部34。第一拐角倒圓部32和第二拐角倒圓部34可減小凹座12中的應(yīng)力。凹座12還可包括在第一后壁26和第二后壁28之間的界面處的凸緣36。由于第二后壁28具有比第一后壁26更大的深度，所以當(dāng)?shù)镀瑠A頭14處于鎖定狀態(tài)時(shí)，凸緣36在刀片夾頭14和第二后壁28之間形成間隙。
[0018]凹座12的第二后壁28包括用于接納楔塊螺釘82的螺紋孔38(圖5)。螺紋孔38以不垂直于第二后壁28的角度(未示出)形成。此外，第一側(cè)壁22可包括形成為穿過主體11的螺紋孔40以用于接納軸向安置螺釘84(圖5)。與螺紋孔38類似，螺紋孔40以不垂直于第一側(cè)壁22的角度(未示出)形成。然而，如果需要，螺紋孔40和任選的軸向安置螺釘84可省略。
[0019]現(xiàn)在參見圖3，該圖根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例示出了刀片夾頭14。刀片夾頭14為大致矩形形狀，其具有頂壁42、與頂壁42相對的底壁44、前壁46、與前壁46相對的后壁48以及在頂壁42和底壁44之間延伸的一對相對的側(cè)壁50，52。一般來講，頂壁42、底壁44、前壁46、后壁48和側(cè)壁50，52是基本上平坦的。刀片凹座54形成在前壁46和側(cè)壁50，52中的一者的交匯處的頂壁42中，以用于接納刀片或切削刀片56。在圖示實(shí)施例中，刀片凹座54形成在前壁46和側(cè)壁52之間的頂壁42中。切削刀片56可使用本領(lǐng)域中已知的任何方法(例如硬釬焊等等)安裝在刀片凹座54中。
[0020]一般來講，頂壁42不垂直于側(cè)壁50，52，而底壁44、前壁46和后壁48基本上垂直于側(cè)壁50，52。此外，頂壁42的第一部分42a也形成為基本上垂直于前壁46、后壁48和側(cè)壁50，52。然而，在本發(fā)明的一個(gè)方面，頂壁42的第二部分42b以相對于底壁44大于或等于O度的角度58沿著穿過前壁46和后壁48的y軸形成。此外，頂壁42的第二部分42b以相對于底壁44大于或等于O度的角度59沿著穿過側(cè)壁50，52的X軸形成。因此，頂部表面42的第二部分42b在X軸和y軸兩個(gè)方向上朝刀片凹座54向下傾斜。換句話講，頂壁42的第二部分42b不平行于底壁44，并且刀片夾頭14的厚度在鄰近刀片凹座54處最小。當(dāng)?shù)镀瑠A頭14和夾緊楔塊16處于鎖定狀態(tài)時(shí)，底壁44接合凹座12的底壁20，并且頂壁42的第二部分42b用作夾緊楔塊16的安置表面，以防止刀片夾頭14在切削過程中滑出凹座12。頂壁42的第二部分42b還包括凹部60和孔62以減少刀片夾頭14的重量，從而減小切削工具10在切削過程中所受到的離心力。
[0021]現(xiàn)在參見圖4，該圖根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例示出了夾緊楔塊16。夾緊楔塊16為大致矩形形狀，其具有頂壁64、與頂壁64相對的底壁66、前壁68、與前壁70相對的后壁70以及在頂壁64和底壁66之間延伸的一對相對的側(cè)壁72，74。一般來講，頂壁64、底壁66、后壁70和側(cè)壁72，74是基本上平坦的。容肩槽76形成在前壁68和側(cè)壁72，74中的一者的交匯處的底壁66中，以用于有效地排出由切削刀片56在切削過程中產(chǎn)生的切肩。此外，前壁68基本上呈弧形，以額外輔助切削過程中切肩的排出。
[0022]一般來講，頂壁64、底壁66、前壁68和后壁70基本上垂直于側(cè)壁72，74。然而，在本發(fā)明的一個(gè)方面，頂壁64以相對于底壁66大于或等于O度的角度78形成。換句話講，頂壁64相對于底壁66不是平行的，使得夾緊楔塊16的厚度在鄰近前壁68處最大并且在鄰近后壁70處最小。當(dāng)?shù)镀瑠A頭14和夾緊楔塊16