一種液壓連接軟管接頭的芯尾的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液壓系統(tǒng)的流體輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種液壓連接軟管接頭的芯尾的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的應(yīng)用在液壓或者其他領(lǐng)域中的液壓連接軟管接頭的芯尾設(shè)計由多道槽及臺階組成，通常液壓連接軟管接頭的芯尾是通過車削加工形成，加工時間長，效率低下，一臺車床一天最多加工300件左右，需要多把刀具、需要車床、數(shù)控編程等設(shè)備和工序，生產(chǎn)成本高，另外傳統(tǒng)滾絲機一般滾壓螺紋，沒有用于滾壓非螺紋的外形。
[0003]例如:中國專利CN200810061360.7公開了一種軟管彎接頭的制造方法，包括如下步驟:a.備料:準備一根圓筒狀的管子，并將管子進行退火處理;b.加工凸環(huán):在管子的一端通過擠壓的方式加工出若干個凸環(huán);c.縮口接頭成型:在管子具有凸環(huán)一端的端部加工出圓臺形的縮口接頭;d.管體彎曲:將管子的中部進行彎曲；e.法蘭接頭成型:在管子的另一端的端部加工出法蘭接頭，即得成品。該發(fā)明解決了現(xiàn)有的軟管加工在壓鑄時由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進行熱處理等問題，鑄件扣壓后易開裂。該工藝本軟管制造方法加工工藝簡單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品管壁較薄、成型效果好等優(yōu)點。
[0004]但是，該發(fā)明仍然是使用車削、擠壓等機械加工方法制備軟管接頭，對于由多道槽及臺階組成的液壓連接軟管接頭的芯尾，其仍然存在著加工時間長、工藝復(fù)雜、效率低下、加工成本高等技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種液壓連接軟管接頭的芯尾的加工方法。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]—種液壓連接軟管接頭的芯尾的加工方法，其特征在于，所述的加工方法具體包括如下步驟:
[0008]步驟一、首先將三輪滾絲機的滾絲輪I預(yù)先加工成液壓連接軟管接頭的芯尾的外形尺寸；
[0009]步驟二、然后選擇適合尺寸的金屬管2，將所述的金屬管2放入所述的三輪滾絲機的三個滾絲輪I的中間；
[0010]步驟三、控制三個滾絲輪I的進給速度，通過三個滾絲輪I對所述的金屬管2進行擠壓成型，得到想要的芯尾外形和尺寸。
[0011]—種液壓連接軟管接頭的芯尾的加工方法，其特征在于，所述的另一種加工方法具體包括如下步驟:
[0012]步驟一、首先將二輪滾絲機的滾絲輪I預(yù)先加工成液壓連接軟管接頭的芯尾的外形尺寸；
[0013]步驟二、然后選擇適合尺寸的金屬棒2，將所述的金屬棒2放入所述的二輪滾絲機的兩個滾絲輪I的中間，所述的金屬棒2的下部采用支座3進行支撐；
[0014]步驟三、控制兩個滾絲輪I的進給速度，通過兩個滾絲輪I對所述的金屬棒2進行擠壓成型，得到想要的芯尾外形和尺寸，再鉆孔得到液壓連接軟管接頭的芯尾。
[0015]在一個優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的金屬管為鋼管。
[0016]在一個優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的金屬棒為圓鋼。
[0017]在一個優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的支座3的材質(zhì)為纖維增強樹脂基復(fù)合材料。
[0018]在一個優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的樹脂為環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂或酚醛樹脂。
[0019]在一個優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的纖維為碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維。
[0020]通過上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的技術(shù)效果如下:
[0021]1、本發(fā)明是通過三輪滾絲機滾壓一次成型，時間短、加工方便，一天可加工3000件左右，大大提高生產(chǎn)效率，極大地降低了生產(chǎn)成本；
[0022]2、本發(fā)明也可以采用二輪滾絲機滾壓一次成型，配合纖維增強樹脂基復(fù)合材料制成的支座3完成液壓連接軟管接頭的芯尾的加工。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明要加工的液壓連接軟管接頭的芯尾的整體結(jié)構(gòu)及尺寸示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明采用三輪滾絲機加工液壓連接軟管接頭的芯尾的示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明采用二輪滾絲機配合支座加工液壓連接軟管接頭的芯尾的示意圖；
[0026]圖中:1_滾絲輪，2-金屬管，3-支座。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明加以詳細說明，應(yīng)指出的是，所描述的具體實施例僅旨在便于對本發(fā)明技術(shù)的理解，而對其不起任何限定作用。
[0028]參照圖1，圖1示出了本發(fā)明要加工的液壓連接軟管接頭的芯尾的整體結(jié)構(gòu)及尺寸示意圖。
[0029]實施例一
[0030]參見圖2，本發(fā)明提供了一種液壓連接軟管接頭的芯尾的加工方法，具體包括如下步驟:
[0031]步驟一、首先將三輪滾絲機的滾絲輪I預(yù)先加工成液壓連接軟管接頭的芯尾的外形尺寸；
[0032]步驟二、然后選擇適合尺寸的金屬管2，將所述的金屬管2放入所述的三輪滾絲機的三個滾絲輪I的中間；
[0033]步驟三、控制三個滾絲輪I的進給速度，通過三個滾絲輪I對所述的金屬管2進行擠壓成型，得到想要的芯尾外形和尺寸。
[0034]所述的金屬管為鋼管。
[0035]實施例二
[0036]參見圖3，本發(fā)明提供了一種液壓連接軟管接頭的芯尾的加工方法，具體包括如下步驟:
[0037]步驟一、首先將二輪滾絲機的滾絲輪I預(yù)先加工成液壓連接軟管接頭的芯尾的外形尺寸；
[0038]步驟二、然后選擇適合尺寸的金屬棒2，將所述的金屬棒2放入所述的二輪滾絲機的兩個滾絲輪I的中間，所述的金屬棒2的下部采用支座3進行支撐；
[0039 ]步驟三、控制兩個滾絲輪I的進給速度，通過兩個滾絲輪I對所述的金屬棒2進行擠壓成型，得到想要的芯尾外形和尺寸，再鉆孔得到液壓連接軟管接頭的芯尾。
[0040]所述的金屬棒為圓鋼。
[0041 ]所述的支座3的材質(zhì)為纖維增強樹脂基復(fù)合材料。
[0042]所述的樹脂為環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂或酚醛樹脂。
[0043]所述的纖維為碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維。
[0044]以上所述，僅為本發(fā)明技術(shù)的優(yōu)選實施例，本發(fā)明技術(shù)保護的范圍并不局限于此，任何熟悉該技術(shù)的人在本發(fā)明所揭露的范圍內(nèi)可理解想到的變換或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的包含范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明技術(shù)的保護范圍應(yīng)該以權(quán)力要求書的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種液壓連接軟管接頭的芯尾的加工方法，其特征在于，所述的加工方法具體包括如下步驟: 步驟一、首先將三輪滾絲機的滾絲輪(I)預(yù)先加工成液壓連接軟管接頭的芯尾的外形尺寸； 步驟二、然后選擇適合尺寸的金屬管(2)，將所述的金屬管(2)放入所述的三輪滾絲機的三個滾絲輪(I)的中間； 步驟三、控制三個滾絲輪(I)的進給速度，通過三個滾絲輪(I)對所述的金屬管(2)進行擠壓成型，得到想要的芯尾外形和尺寸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓連接軟管接頭的芯尾的加工方法，其特征在于:所述的金屬管為鋼管。3.—種液壓連接軟管接頭的芯尾的加工方法，其特征在于，所述的加工方法具體包括如下步驟: 步驟一、首先將二輪滾絲機的滾絲輪(I)預(yù)先加工成液壓連接軟管接頭的芯尾的外形尺寸； 步驟二、然后選擇適合尺寸的金屬棒(2)，將所述的金屬棒(2)放入所述的二輪滾絲機的兩個滾絲輪(I)的中間，所述的金屬管(2)的下部采用支座(3)進行支撐； 步驟三、控制兩個滾絲輪(I)的進給速度，通過兩個滾絲輪(I)對所述的金屬棒(2)進行擠壓成型，得到想要的芯尾外形和尺寸，再鉆孔得到液壓連接軟管接頭的芯尾。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓連接軟管接頭的芯尾的加工方法，其特征在于:所述的金屬棒為圓鋼。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓連接軟管接頭的芯尾的加工方法，其特征在于:所述的支座的材質(zhì)為纖維增強樹脂基復(fù)合材料。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓連接軟管接頭的芯尾的加工方法，其特征在于:所述的樹脂為環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂或酚醛樹脂。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓連接軟管接頭的芯尾的加工方法，其特征在于:所述的纖維為碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓連接軟管接頭的芯尾的加工方法，成型工藝用三輪滾絲機或二輪滾絲機配合支座滾壓成型。本發(fā)明通過選擇適合的圓鋼或鋼管，滾絲輪預(yù)先加工成芯尾外形尺寸，放入圓鋼或鋼管，通過三個滾輪的擠壓成型，得到想要的芯尾外形和尺寸。本發(fā)明的技術(shù)效果如下：本發(fā)明是通過三輪滾絲機或二輪滾絲機配合支座滾壓一次成型，時間短、加工方便，一天可加工3000件左右，大大提高生產(chǎn)效率，極大地降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23P15/00, B23P9/02
【公開號】CN105499906
【申請?zhí)枴緾N201610003585
【發(fā)明人】羅學榮
【申請人】江西蘇強格液壓有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月5日