一種軟管接頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軟管接頭，其包括：卡盤接頭、套設(shè)在所述卡盤接頭上的軟管、以及用于夾緊所述軟管的抱箍，抱箍包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)一致的抱箍體，抱箍體接觸軟管的端面設(shè)有半圓凹槽，半圓凹槽的表面設(shè)有波紋狀卡痕，波紋狀卡痕增大抱箍體與軟管軸向之間的摩擦力，抱箍體的兩側(cè)設(shè)有緊固端，緊固端分別設(shè)置在所述半圓凹槽的兩個(gè)自由端，緊固端上設(shè)有限位孔，通過限位孔、螺絲和螺母配合將兩片抱箍體夾緊所述軟管；半圓凹槽的一開口端還設(shè)有半圓卡件，半圓卡件的弧度與所述波紋狀卡痕一致，半圓卡件緊密扣壓到所述卡盤接頭頸部的凹槽中。本實(shí)用新型的軟管接頭安全可靠，維護(hù)成本低，并且長度可以根據(jù)實(shí)際需求定制，適應(yīng)性高。
【專利說明】
一種軟管接頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及衛(wèi)生器材領(lǐng)域，具體涉及一種軟管接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)藥和食品領(lǐng)域中常用的軟管一般是橡膠、硅膠等材質(zhì)，橡膠和硅膠質(zhì)地較軟不具備與標(biāo)準(zhǔn)件直接固定的能力，而生物制藥領(lǐng)域應(yīng)用比較廣泛的衛(wèi)生級(jí)TC卡盤接頭，軟管無法直接與標(biāo)準(zhǔn)接頭配套，所以需要一個(gè)轉(zhuǎn)換接頭，用于固定軟管并且與標(biāo)準(zhǔn)接頭配套。
[0003]現(xiàn)在常用的軟管接頭是扣壓式，扣壓式的接頭有以下弊端:1、使用過程中，軟管兩端容易破損或者耐壓性能下降;2、因?yàn)檐浌苡幸欢ǖ氖褂脡勖蠖鄶?shù)為一至兩年，所以軟管需要時(shí)常更換，扣壓式接口則無法拆卸，是一次性使用組件，所以更換軟管時(shí)無法重復(fù)利用，浪費(fèi)資源;3、現(xiàn)場使用時(shí)，軟管需要根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行不同長度的裁截，扣壓機(jī)往往比較大，不方便攜帶至現(xiàn)場，如果在原廠扣壓完畢，則無法確認(rèn)最終所需長度，長度不夠則無法使用，長度過長則容易於水於氣，對(duì)軟管是一種浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種軟管接頭，本實(shí)用新型的軟管接頭結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效的解決了軟管兩端破損耐壓性能下降的問題，并且該接頭能夠配合軟管更換，可以重復(fù)利用，節(jié)省資源成本，在保證軟管質(zhì)量的同時(shí)，也方便日后更換使用。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種軟管接頭，其包括:卡盤接頭、套設(shè)在所述卡盤接頭上的軟管、以及用于夾緊所述軟管的抱箍，
[0007]所述抱箍為兩片式抱箍，所述抱箍包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)一致的抱箍體，所述抱箍體接觸所述軟管的端面設(shè)有半圓凹槽，所述半圓凹槽的表面設(shè)有波紋狀卡痕，所述波紋狀卡痕增大所述抱箍體與所述軟管軸向之間的摩擦力，所述抱箍體的兩側(cè)設(shè)有緊固端，所述緊固端分別設(shè)置在所述半圓凹槽的兩個(gè)自由端，所述緊固端上設(shè)有限位孔，通過所述限位孔、螺絲和螺母配合將兩片所述抱箍體夾緊所述軟管；
[0008]所述半圓凹槽的一開口端還設(shè)有半圓卡件，所述半圓卡件的弧度與所述波紋狀卡痕一致，所述半圓卡件緊密扣壓到所述卡盤接頭頸部的凹槽中，所述半圓卡件與所述凹槽配合防止所述抱箍體由所述卡盤接頭的軸向脫落。
[0009]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述卡盤接頭包括連接端、設(shè)置在所述連接端一端的頸部端以及設(shè)置在所述頸部端的頭部端，所述頭部端的橫截面積大于所述連接端的橫截面積，所述連接端插入到所述軟管的內(nèi)部，所述凹槽設(shè)置在所述頸部端。
[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述凹槽環(huán)所述頸部端設(shè)置。
[0011]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，每個(gè)所述緊固端上均設(shè)有兩個(gè)限位孔。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]其一、本實(shí)用新型的軟管接頭將衛(wèi)生級(jí)卡盤接頭插入軟管內(nèi)部，兩片式軟管抱箍在外圍夾緊軟管，并通過四根螺絲、四根螺母組合固定，由于抱箍內(nèi)圓采用波紋狀的卡痕，可以有效防止管道因壓力偏大造成抱箍脫落的問題，而且安全抱箍兩邊的緊固處都是有兩個(gè)螺絲固定和前端邊緣緊密扣壓到衛(wèi)生級(jí)卡盤接頭的頸部凹槽中，從而保證其在使用過程中不會(huì)與軟管連接脫落。由于整個(gè)連接裝置采用螺絲固定方便以后的拆裝與維護(hù)，同時(shí)由于抱箍內(nèi)圓結(jié)構(gòu)采用波浪狀卡痕與錐形結(jié)構(gòu)從而保證設(shè)備對(duì)壓力(1.6-6.4mpa)的需求和避免固定式軟管的連接造成根部的損壞。
[0014]其二、本實(shí)用新型的軟管接頭有效的解決了軟管兩端破損耐壓性能下降的問題，并且該接頭能夠配合軟管更換，可以重復(fù)利用，節(jié)省資源成本，在保證軟管質(zhì)量的同時(shí)，也方便日后更換使用。
[0015]其三、本實(shí)用新型的軟管接頭安全可靠，維護(hù)成本低，并且長度可以根據(jù)實(shí)際需求定制，適應(yīng)性高。
[0016]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實(shí)用新型的裝配完整后縱剖圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的抱箍體的結(jié)構(gòu)示意；
[0020]圖3是本實(shí)用新型卡盤接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 其中，10-卡盤接頭，20-軟管，30-抱箍，101-連接端，102-頸部端，103-頭部端，104-凹槽，301-抱箍體，302-半圓凹槽，303-波紋狀卡痕，304-緊固端，305-半圓卡件，306-限位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]實(shí)施例
[0024]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施例中公開了一種軟管接頭，其包括:卡盤接頭10、套設(shè)在上述卡盤接頭10上的軟管20、以及用于夾緊上述軟管20的抱箍30，上述卡盤接頭10為衛(wèi)生級(jí)卡盤接頭，上述三者的連接關(guān)系是，上述卡盤接頭10插入到軟管20中，然后上述抱箍30夾緊上述軟管20，并通過螺絲和螺母固定，使軟管20的端部與卡盤接頭10連接牢固。
[0025]在本實(shí)施例中，上述抱箍30為兩片式抱箍，上述抱箍包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)一致的抱箍體301，具體結(jié)構(gòu)如圖2中所示，在上述抱箍體301接觸上述軟管的端面設(shè)有半圓凹槽302，上述半圓凹槽302是接觸軟管20的主要部位，并且為了解決管道因壓力偏大造成抱箍體301脫落的問題，在上述半圓凹槽302的表面設(shè)有波紋狀卡痕303，上述波紋狀卡痕303增大上述抱箍體301與上述軟管20軸向之間的摩擦力，防止管道因壓力偏大造成抱箍體301脫落。
[0026]上述兩片抱箍體301采用螺絲和螺母固定，因此在上述抱箍體301的兩側(cè)設(shè)有緊固端304，上述緊固端304分別設(shè)置在上述半圓凹槽302的兩個(gè)自由端，在上述緊固端304上設(shè)有限位孔306，通過上述限位孔306、螺絲和螺母配合將兩片上述抱箍體301夾緊上述軟管20 ；在本實(shí)施例中，每個(gè)上述緊固端304上均設(shè)有兩個(gè)限位孔306，因此本實(shí)施例中的抱箍30采用四根螺絲和螺母固定。
[0027]同時(shí)，為了加強(qiáng)上述抱箍體301與軟管20和卡盤接頭10之間的牢固性能，通過設(shè)計(jì)上述卡盤接頭10的結(jié)構(gòu)與上述抱箍體301配合，如圖1和圖2中所示，在上述半圓凹槽302的一開口端還設(shè)有半圓卡件305，上述半圓卡件305的弧度與上述波紋狀卡痕303—致。
[0028]同時(shí)，如圖1和圖3中所示，上述卡盤接頭10包括連接端101、設(shè)置在上述連接端101一端的頸部端102以及設(shè)置在上述頸部端102的頭部端103，上述頭部端103的橫截面積大于上述連接端101和頸部端102的橫截面積，上述連接端101插入到上述軟管20的內(nèi)部，并且在上述頸部端102上設(shè)有凹槽104，上述凹槽104環(huán)上述頸部端102設(shè)置。
[0029]在上述半圓卡件305緊密扣壓到上述卡盤接頭10頸部的凹槽104中，上述半圓卡件305與上述凹槽104配合防止上述抱箍體301由上述卡盤接頭10的軸向脫落，從而保證在使用過程中，抱箍體301不會(huì)從軟管20和卡盤接頭10上脫落。
[0030]在本實(shí)施例中，將衛(wèi)生級(jí)卡盤接頭10插入軟管20內(nèi)部，兩片式軟管抱箍在外圍夾緊軟管，并通過四根螺絲、四根螺母組合固定，由于抱箍內(nèi)圓(半圓凹槽)采用波紋狀卡痕303，可以有效防止管道因壓力偏大造成抱箍體301脫落的問題，而且抱箍體301兩邊的緊固端304都是有兩個(gè)螺絲固定，半圓卡件305緊密扣壓到衛(wèi)生級(jí)卡盤接頭10的頸部凹槽104中，從而保證其在使用過程中不會(huì)與軟管20連接脫落。由于整個(gè)連接裝置采用螺絲固定方便以后的拆裝與維護(hù)，同時(shí)由于抱箍內(nèi)圓結(jié)構(gòu)采用波浪狀卡痕與錐形結(jié)構(gòu)從而保證設(shè)備對(duì)壓力(I.6-6.4mpa)的需求和避免固定式軟管的連接造成根部的損壞。
[0031]本實(shí)施例中的軟管接頭安全可靠，維護(hù)成本低，并且長度可以根據(jù)實(shí)際需求定制，適應(yīng)性高。
[0032]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軟管接頭，其包括:卡盤接頭、套設(shè)在所述卡盤接頭上的軟管、以及用于夾緊所述軟管的抱箍，其特征在于， 所述抱箍為兩片式抱箍，所述抱箍包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)一致的抱箍體，所述抱箍體接觸所述軟管的端面設(shè)有半圓凹槽，所述半圓凹槽的表面設(shè)有波紋狀卡痕，所述波紋狀卡痕增大所述抱箍體與所述軟管軸向之間的摩擦力，所述抱箍體的兩側(cè)設(shè)有緊固端，所述緊固端分別設(shè)置在所述半圓凹槽的兩個(gè)自由端，所述緊固端上設(shè)有限位孔，通過所述限位孔、螺絲和螺母配合將兩片所述抱箍體夾緊所述軟管； 所述半圓凹槽的一開口端還設(shè)有半圓卡件，所述半圓卡件的弧度與所述波紋狀卡痕一致，所述半圓卡件緊密扣壓到所述卡盤接頭頸部的凹槽中，所述半圓卡件與所述凹槽配合防止所述抱箍體由所述卡盤接頭的軸向脫落。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管接頭，其特征在于，所述卡盤接頭包括連接端、設(shè)置在所述連接端一端的頸部端以及設(shè)置在所述頸部端的頭部端，所述頭部端的橫截面積大于所述連接端的橫截面積，所述連接端插入到所述軟管的內(nèi)部，所述凹槽設(shè)置在所述頸部端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟管接頭，其特征在于，所述凹槽環(huán)所述頸部端設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管接頭，其特征在于，每個(gè)所述緊固端上均設(shè)有兩個(gè)限位孔。
【文檔編號(hào)】F16L33/22GK205606048SQ201620176766
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月9日
【發(fā)明人】陳晨晨
【申請(qǐng)人】天信和(蘇州)生物科技有限公司