一種四輥軋機(jī)的底座制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于底座制造領(lǐng)域，具體為一種四輥乳機(jī)的底座制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]乳機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬乳制過程的設(shè)備。泛指完成乳材生產(chǎn)全過程的裝備，包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。乳機(jī)在安裝過程中主要將底座安裝于機(jī)架上，機(jī)架固定在地基上。承受工作機(jī)座的重力和傾翻力矩，同時(shí)確保工作機(jī)座安裝尺寸的精度。而在乳機(jī)工作過程中機(jī)座會(huì)受到垂直沖擊力，工作一定時(shí)間后機(jī)座會(huì)產(chǎn)生局部斷裂，如文獻(xiàn)1所述的武鋼漢陽鋼廠的原乳機(jī)機(jī)座，進(jìn)而整個(gè)乳機(jī)裝置都將受到影響。而如何提高機(jī)座的硬度和韌性使得機(jī)座不發(fā)生直接斷裂，目前沒有很好的工藝手段。
[0003]文獻(xiàn)1 “500mm三輥乳機(jī)機(jī)座的改進(jìn)”，乳鋼，1996.4:46-47。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種四輥乳機(jī)設(shè)備的底座制造工藝，其生產(chǎn)的底座整體具備韌性但表面具備較高的硬度，使得底座在應(yīng)用過程中，即使底座表面出現(xiàn)裂紋，底座還是完整，避免底座的脆斷對(duì)乳機(jī)造成影響。
[0005]為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明采用的具體的技術(shù)方案為，一種四輥乳機(jī)設(shè)備的底座制造工藝，包括如下工藝步驟:
a選材，選用Cr鋼進(jìn)行制備底座；
b初加工，對(duì)選用的Cr鋼進(jìn)行退火處理，所述退火處理的溫度范圍為:750-800°C，保溫
2-4h，冷卻速度為60-70°C /h ；
c對(duì)Cr鋼進(jìn)行機(jī)械加工，完成四輥乳機(jī)安裝所需的孔和槽；
d對(duì)完成機(jī)械加工的Cr鋼進(jìn)行去應(yīng)力退火熱處理，所述退火處理的溫度范圍為:650-850°C，保溫 4h，冷卻速度為 20-30°C /h ；
e焊接，采用攪拌摩擦焊對(duì)Cr鋼進(jìn)行焊接成型得到底座，其中，拌頭旋轉(zhuǎn)頻率為800r/min，焊接速度為 60-300mm/min ；
f后續(xù)熱處理，對(duì)焊接得到的底座進(jìn)行均勻化退火處理，溫度為1000-1100°C，保溫12-14h，底座隨爐冷卻后，再進(jìn)行完全退火處理；
g表面強(qiáng)化處理，對(duì)得到的底座進(jìn)行噴丸處理后再進(jìn)行表面滲碳處理；所述噴丸處理的工藝參數(shù)為選用90-130目的噴丸，噴丸速度為100m/S ;所述表面滲碳處理為將噴丸處理后的工藝放入溫度為300-900°C的石墨中，保溫l_5h，然后室溫冷卻；h經(jīng)過表面強(qiáng)化處理后的底座表面涂覆防銹油和面漆。
[0006]其中，所述的機(jī)械加工為銑床加工。
[0007]其中，機(jī)械加工采用數(shù)控機(jī)床，保證加工的誤差范圍為±0.1mm。
[0008]其中，所述噴丸的材質(zhì)為鑄鋼丸或鑄鐵丸。
[0009]其中，所述面漆為防腐耐磨漆。
[0010]其中，所述表面滲碳處理的滲碳層的厚度為2-2.5mm。
[0011]本發(fā)明的有益效果
采用Cr鋼分別進(jìn)行退火處理、去應(yīng)力退火和完全退火處理，使得Cr鋼在進(jìn)行機(jī)械加工前具備較好的韌性；在機(jī)械加工完成后進(jìn)行去應(yīng)力退火保證Cr鋼在焊接時(shí)不存在應(yīng)力集中情況，保證焊接的質(zhì)量和加工得到底座的質(zhì)量；最后還進(jìn)行完全退火處理，降低焊接對(duì)底座的結(jié)構(gòu)與性能的影響，提高組織的均一性，避免底座的局部脆斷。
[0012]最后還進(jìn)行滲碳處理，主要提高底座表面的強(qiáng)度，避免四輥乳機(jī)工作過程中上下振動(dòng)對(duì)底座的摩擦磨損。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了更好的解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例
[0014]—種四輥乳機(jī)設(shè)備的底座制造工藝，包括如下工藝步驟:
選用Cr鋼進(jìn)行制備底座；對(duì)選用的Cr鋼進(jìn)行退火處理，所述退火處理的溫度范圍為:750-800°C，保溫2-4h，冷卻速度為60_70°C /h，通過拖回處理使得Cr鋼在生產(chǎn)加工過程中的存在的應(yīng)力得到消除，粗大晶粒重組成小的晶粒，既消除了 Cr鋼存在的應(yīng)力也提高Cr鋼的整體的韌性，便于后續(xù)的銑床加工，也有利于提高加工得到底座的韌性；對(duì)Cr鋼進(jìn)行銑床加工，完成四輥乳機(jī)安裝所需的孔和槽；在銑床加工過程中有純物理的方式獲得孔和槽使得Cr鋼加工位置會(huì)有較多的應(yīng)力集中；因此，需要對(duì)完成銑床加工的Cr鋼進(jìn)行去應(yīng)力退火熱處理，所述退火處理的溫度范圍為:650-850°C，保溫4h，冷卻速度為20-30°C /h ;焊接，采用攪拌摩擦焊對(duì)Cr鋼進(jìn)行焊接成型得到底座，其中，拌頭旋轉(zhuǎn)頻率為800r/min，焊接速度為60-300mm/min ;采用攪拌摩擦焊在焊接過程中，攪拌針在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)伸入底座的接縫中，旋轉(zhuǎn)攪拌頭(主要是軸肩)與底座之間的摩擦熱，使焊頭前面的材料發(fā)生強(qiáng)烈塑性變形，然后隨著焊頭的移動(dòng)，高度塑性變形的材料逐漸沉積在攪拌頭的背后，從而形成攪拌摩擦焊焊縫，焊縫的塑性形變能力交熔融焊強(qiáng)，加工得到的底座子在焊接區(qū)的韌性好；后續(xù)熱處理，對(duì)焊接得到的底座進(jìn)行均勻化退火處理，溫度為1000-1100°C，保溫12-14h，底座隨爐冷卻后，再進(jìn)行完全退火處理；實(shí)現(xiàn)消除焊接底座時(shí)存在的殘余應(yīng)力，并使得底座的組織均勻化；為了保證底座在工作時(shí)表面不會(huì)被輕易摩擦磨損，還要對(duì)焊接后的底座進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，具體為對(duì)得到的底座進(jìn)行噴丸處理后再進(jìn)行表面滲碳處理；所述噴丸處理的工藝參數(shù)為選用90-130目的噴丸，噴丸速度為100m/S，先噴丸一是消除底座加工時(shí)殘留的毛刺，二是提高表面的抗沖擊強(qiáng)度；然后進(jìn)行表面滲碳處理使得底座表面的存在2-2.5.mm的滲碳層，改變了底座表面材料的結(jié)構(gòu)成分，也提高表面強(qiáng)度而不影響底座整體的韌性；所述表面滲碳處理為將噴丸處理后的工藝放入溫度為300-900°C的石墨中，保溫l_5h，然后室溫冷卻；經(jīng)過表面強(qiáng)化處理后的底座表面涂覆防銹油和面漆。
[0015]為了提高底座加工出的孔和槽的尺寸的精確性，所述機(jī)械加工采用數(shù)控機(jī)床，保證加工的誤差范圍為±0.1mm。
[0016]在噴丸過程中為了提高底座表面強(qiáng)度，所述噴丸的材質(zhì)為鑄鋼丸或鑄鐵丸。
[0017]為了底座的美觀性，所述面漆為防腐耐磨漆。
[0018]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的上述【具體實(shí)施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四輥乳機(jī)設(shè)備的底座制造工藝，其特征在于，包括如下工藝步驟: a選材，選用Cr鋼進(jìn)行制備底座； b初加工，對(duì)選用的Cr鋼進(jìn)行退火處理，所述退火處理的溫度范圍為:750-800°C，保溫2-4h，冷卻速度為60-70°C /h ； c對(duì)Cr鋼進(jìn)行機(jī)械加工，完成四輥乳機(jī)安裝所需的孔和槽； d對(duì)完成機(jī)械加工的Cr鋼進(jìn)行去應(yīng)力退火熱處理，所述退火處理的溫度范圍為:650-850°C，保溫 4h，冷卻速度為 20-30°C /h ； e焊接，采用攪拌摩擦焊對(duì)Cr鋼進(jìn)行焊接成型得到底座，其中，拌頭旋轉(zhuǎn)頻率為800r/min，焊接速度為 60-300mm/min ； f后續(xù)熱處理，對(duì)焊接得到的底座進(jìn)行均勻化退火處理，溫度為1000-1100°C，保溫12-14h，底座隨爐冷卻后，再進(jìn)行完全退火處理； g表面強(qiáng)化處理，對(duì)得到的底座進(jìn)行噴丸處理后再進(jìn)行表面滲碳處理；所述噴丸處理的工藝參數(shù)為選用90-130目的噴丸，噴丸速度為100m/S ;所述表面滲碳處理為將噴丸處理后的工藝放入溫度為300-900°C的石墨中，保溫l_5h，然后室溫冷卻；h經(jīng)過表面強(qiáng)化處理后的底座表面涂覆防銹油和面漆。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四輥乳機(jī)設(shè)備的底座制造工藝，其特征在于，所述的機(jī)械加工為銑床加工。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種四輥乳機(jī)設(shè)備的底座制造工藝，其特征在于，機(jī)械加工采用數(shù)控機(jī)床，保證加工的誤差范圍為±0.1mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四輥乳機(jī)設(shè)備的底座制造工藝，其特征在于，所述噴丸的材質(zhì)為鑄鋼丸或鑄鐵丸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四輥乳機(jī)設(shè)備的底座制造工藝，其特征在于，所述面漆為防腐耐磨漆。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四輥乳機(jī)設(shè)備的底座制造工藝，其特征在于，所述表面滲碳處理的滲碳層的厚度為2-2.5mm。
【專利摘要】本發(fā)明屬于底座制造領(lǐng)域，具體為一種四輥軋機(jī)的底座制造工藝，包括如下工藝步驟：選用Cr鋼為材料；對(duì)選用的Cr鋼進(jìn)行退火處理；對(duì)Cr鋼進(jìn)行機(jī)械加工；對(duì)完成機(jī)械加工的Cr鋼進(jìn)行去應(yīng)力退火熱處理；采用攪拌摩擦焊對(duì)Cr鋼進(jìn)行焊接成型得到底座；對(duì)焊接得到的底座進(jìn)行均勻化退火處理，底座隨爐冷卻后，再進(jìn)行完全退火處理；表面強(qiáng)化處理，對(duì)得到的底座進(jìn)行噴丸處理后再進(jìn)行表面滲碳處理；經(jīng)過表面強(qiáng)化處理后的底座表面涂覆防銹油和面漆。其生產(chǎn)的底座整體具備韌性但表面具備較高的硬度，使得底座在應(yīng)用過程中，即使底座表面出現(xiàn)裂紋，底座還是完整，避免底座的脆斷對(duì)軋機(jī)造成影響。
【IPC分類】B21B31/02, B23P15/00
【公開號(hào)】CN105414888
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510805425
【發(fā)明人】王艷峰
【申請(qǐng)人】南通弘峰機(jī)電有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日