一種壓縮機入口導葉的加工方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領域，尤其涉及一種壓縮機入口導葉的加工方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機采用高強度高質(zhì)量的入口導葉是提高壓縮機壽命和效率的重要手段，同時鍛件入口導葉是壓縮機組的加工難點和瓶頸，現(xiàn)有技術(shù)中，缺乏關(guān)于入口導葉的加工工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種壓縮機入口導葉的加工方法及裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中缺乏入口導葉的加工工藝的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種壓縮機入口導葉的加工方法，包括:
[0006]對待加工的入口導葉進行三維建模，并對入口導葉的三維模型的加工坐標系進行調(diào)整，使其與實際加工中的入口導葉在機床上的坐標系一致；
[0007]根據(jù)入口導葉的尺寸要求，對待加工的入口導葉進行粗加工；
[0008]對所述待加工的入口導葉進行熱處理，以使入口導葉達到預設的硬度；
[0009]對所述待加工的入口導葉進行半精加工，加工出入口導葉的各個外圓和鍵槽，并保證加工尺寸精度、行位公差和工件的粗糙度，半精加工時間為2小時；
[0010]根據(jù)三維模型，利用球頭立銑刀對所述待加工的入口導葉進行精加工，以加工出要求的曲面；
[0011 ] 修磨圓角、圓邊、去毛刺，完成入□導葉的加工。
[0012]—種壓縮機入口導葉的加工裝置，包括:
[0013]三維建模模塊，用于對待加工的入口導葉進行三維建模，并對入口導葉的三維模型的加工坐標系進行調(diào)整，使其與實際加工中的入口導葉在機床上的坐標系一致；
[0014]粗加工模塊，用于根據(jù)入口導葉的尺寸要求，對待加工的入口導葉進行粗加工；
[0015]熱處理模塊，用于對所述待加工的入口導葉進行熱處理，以使入口導葉達到預設的硬度；
[0016]半精加工模塊，用于對所述待加工的入口導葉進行半精加工，加工出入口導葉的各個外圓和鍵槽，并保證加工尺寸精度、行位公差和工件的粗糙度，半精加工時間為2小時；
[0017]精加工模塊，用于根據(jù)三維模型，利用球頭立銑刀對所述待加工的入口導葉進行精加工，以加工出要求的曲面；修磨圓角、圓邊、去毛刺，完成入口導葉的加工。
[0018]本發(fā)明提供一種壓縮機入口導葉的加工方法及裝置，通過對待加工的入口導葉進行三維建模，并對入口導葉的三維模型的加工坐標系進行調(diào)整，使其與實際加工中的入口導葉在機床上的坐標系一致；根據(jù)入口導葉的尺寸要求，對待加工的入口導葉進行粗加工；對所述待加工的入口導葉進行熱處理，以使入口導葉達到預設的硬度；對所述待加工的入口導葉進行半精加工，加工出入口導葉的各個外圓和鍵槽，并保證加工尺寸精度、行位公差和工件的粗糙度；根據(jù)三維模型，利用球頭立銑刀對所述待加工的入口導葉進行精加工，以加工出要求的曲面；修磨圓角、圓邊、去毛刺，完成入口導葉的加工。本發(fā)明實現(xiàn)了一種實用、高效、高精度的壓縮機入口導葉的加工方法，解決目前入口導葉加工的技術(shù)空白。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖la為本發(fā)明實施例的入口導葉加工設計圖的正視圖；
[0021]圖lb為本發(fā)明實施例的入口導葉加工設計圖的側(cè)視圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實施例的一種壓縮機入口導葉的加工方法的流程圖；
[0023]圖3為本發(fā)明實施例的一種壓縮機入口導葉的加工裝置的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0024]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0025]如圖la和lb所示，為本發(fā)明實施例提供的入口導葉加工的設計圖，其中，入口導葉由葉片1和葉柄2組成。下面結(jié)合如何加工出如圖la和lb所示入口導葉，詳細介紹一種壓縮機入口導葉的加工方法，如圖2所示，包括:
[0026]步驟201、對待加工的入口導葉進行三維建模，并對入口導葉的三維模型的加工坐標系進行調(diào)整，使其與實際加工中的入口導葉在機床上的坐標系一致；
[0027]步驟202、根據(jù)入口導葉的尺寸要求，對待加工的入口導葉進行粗加工；
[0028]其中，步驟202具體可以包括:
[0029]根據(jù)入口導葉的尺寸要求，一端預留出數(shù)控銑床卡盤的裝卡位置和要加工出車床的基準，鍛成圓形單邊余量3MM，中間鍛成方形，另一端設置頂尖孔為后續(xù)的加工提供基準和裝卡位置，鍛成15麗長，直徑2(MM的外圓，加工頂尖孔及外圓時間為2小時。
[0030]步驟203、對待加工的入口導葉進行熱處理，以使入口導葉達到預設的硬度；
[0031]其中，步驟203具體可以包括:
[0032]步驟203-1、對待加工的入口導葉進行退火處理，其中，退火的溫度保持在870°C，保持時間為2.5小時；
[0033]步驟203-2、對待加工的入口導葉進行淬火處理，其中，淬火的溫度保持在990°C，保持時間為2小時；
[0034]步驟203-3、采用油對待加工的入口導葉進行冷卻；
[0035]步驟203-4、對待加工的入口導葉進行回火處理，回火溫度為650°C，保持時間為3小時；
[0036]步驟203-5、進行空氣冷卻，以使入口導葉達到預設的硬度。
[0037]步驟203的工藝有效保證了入口導葉的機械性能和硬度條件。
[0038]步驟204、對所述待加工的入口導葉進行半精加工，加工出入口導葉的各個外圓和鍵槽，并保證加工尺寸精度、行位公差和工件的粗糙度；
[0039]其中，半精加工時間為2小時。
[0040]步驟205、根據(jù)三維模型，利用球頭立銑刀對所述待加工的入口導葉進行精加工，以加工出要求的曲面；
[0041 ] 其中，步驟205具體可以包括:
[0042]步驟205-1、以入口導葉的外圓和頂尖孔為基準裝卡工件并將工件找正，通過預先編制的數(shù)控程序，根據(jù)三維模型，利用球頭立銑刀加工出要求的曲面；
[0043]步驟205-2、將工件翻轉(zhuǎn)180度，在另一面通過預先編制的數(shù)控程序，根據(jù)三維模型，利用球頭立銑刀加工出要求