用于成型雙法蘭盤(pán)類鍛件的組合模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍛造技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種用于成型雙法蘭盤(pán)類鍛件的組合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]雙法蘭盤(pán)類鍛件10的結(jié)構(gòu)如附圖圖1所示，包括相對(duì)設(shè)置的第一盤(pán)部11和第二盤(pán)部12、以及連接第一盤(pán)部11和第二盤(pán)部12的桿部13。
[0003]第一盤(pán)部11和第二盤(pán)部12均具有盤(pán)部高徑比過(guò)小的特點(diǎn)，桿部13具有截面積變化大的特點(diǎn)，當(dāng)采用開(kāi)式模鍛成型時(shí)，容易出現(xiàn)桿部13處飛邊多、第一盤(pán)部11和第二盤(pán)部12充填不滿、以及第一盤(pán)部11與桿部13和第二盤(pán)部12與桿部13結(jié)合處有折紋等問(wèn)題。
[0004]現(xiàn)有成型方案為自由鍛錘上利用胎模和組合套模成型，具體工藝路線為:拔錐一胎模內(nèi)成型第一盤(pán)部11 —甩圓一組合套模內(nèi)成型第二盤(pán)部12。該工藝方案存在工藝路線復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、及存在安全隱患等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種用于成型雙法蘭盤(pán)類鍛件的組合模具，以解決現(xiàn)有工藝成型雙法蘭盤(pán)類鍛件時(shí)存在的鍛件成型困難、工藝路線復(fù)雜、火次多及生產(chǎn)成本高.的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種用于成型雙法蘭盤(pán)類鍛件的組合模具，雙法蘭盤(pán)類鍛件包括相對(duì)設(shè)置的第一盤(pán)部和第二盤(pán)部、以及連接第一盤(pán)部和第二盤(pán)部的桿部，組合模具包括用于與模鍛錘相連的模座，模座上設(shè)有沿其高度方向依次布置且相連的第一安裝腔、第二安裝腔以及第三安裝腔，且第一安裝腔和第三安裝腔分別與模座的頂部和底部連通；第一安裝腔內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置或倒立設(shè)置的模芯，模芯上設(shè)有用于成型雙法蘭盤(pán)類鍛件的型腔；第二安裝腔內(nèi)設(shè)有用于在成型第二盤(pán)部時(shí)支承已成型的第一盤(pán)部的墊塊；第三安裝腔內(nèi)設(shè)有用于在成型第一盤(pán)部時(shí)支承坯料、并在成型第二盤(pán)部時(shí)支承墊塊的頂桿，頂桿的底端延伸至模座外。
[0008]進(jìn)一步地，模芯呈兩端截面面積小、中部截面面積大、且截面積由中部向兩端逐漸變小的鼓型結(jié)構(gòu)，型腔位于模芯的中心且沿模芯的高度方向延伸；第一安裝腔呈與模芯的一半高度相適應(yīng)的筒狀結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，模芯的外周壁上設(shè)有呈環(huán)形的環(huán)槽。
[0010]進(jìn)一步地，模芯由沿其中線對(duì)稱設(shè)置的第一半模芯和第二半模芯圍設(shè)而成。
[0011]進(jìn)一步地，墊塊呈圓錐臺(tái)狀，第二安裝腔呈與墊塊相適應(yīng)的圓錐臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，且第二安裝腔的擴(kuò)口端朝向第一安裝腔。
[0012]進(jìn)一步地，墊塊的頂部加工有多條溝槽。
[0013]進(jìn)一步地，頂桿包括與墊塊或坯料抵頂?shù)牡谝坏猪敹?、以及與第一抵頂段相連且延伸至模座外的第二抵頂段，第二抵頂段的直徑小于第一抵頂段的直徑；第三安裝腔呈與頂桿相適應(yīng)的結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步地，模座為一體成型結(jié)構(gòu)，第一安裝腔、第二安裝腔以及第三安裝腔沿模座的中線依次布置。
[0015]進(jìn)一步地，模座的側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)凹的安裝槽，安裝槽與第三安裝腔連通；安裝槽內(nèi)設(shè)有用于與頂桿的底端抵頂以使頂桿上下移動(dòng)的楔桿。
[0016]進(jìn)一步地，楔桿呈桿狀結(jié)構(gòu)，其與頂桿的接觸面為斜面，斜面由楔桿的外周壁向楔桿的端部?jī)A斜。
[0017]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0018]采用本發(fā)明的用于成型雙法蘭盤(pán)類鍛件的組合模具成型雙法蘭盤(pán)類鍛件時(shí)，首先將模座安裝于模鍛錘上；然后依次將頂桿和模芯放入模座內(nèi)，且用于成型第一盤(pán)部的模芯的型腔朝上；接著，將坯料插入模芯的型腔，以頂桿的頂端作為坯料的定位支撐；利用模芯上的用于成型第一盤(pán)部的型腔成型第一盤(pán)部；第一盤(pán)部成型后抵頂頂桿將模芯和坯料頂起；模芯和坯料從模座中取出；接著，再將墊塊放入模座的第二安裝腔內(nèi)；將模芯與坯料倒置，已成型的第一盤(pán)部朝下放入模座，以墊塊上端面作為坯料定位支撐；利用模芯上端面用于成型第二盤(pán)部的型腔成型第二盤(pán)部；然后抵頂頂桿將模芯和坯料頂起；最后，將模芯和坯料從模座內(nèi)取出，并將模芯與成型后的雙法蘭類鍛件分開(kāi)。由此可見(jiàn)，采用本發(fā)明的組合磨具成型雙法蘭盤(pán)類鍛件時(shí)，由于取消了拔錐、甩圓等工序，且成型時(shí)的火次由-火減為火，故而不僅可縮短雙法蘭盤(pán)類鍛件成型的工藝路線，使工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，且可提高成型效率，節(jié)約工藝成本；采用模芯取代胎膜+組合套模成型鍛件的第一盤(pán)部和第二盤(pán)部，不僅可減少工裝數(shù)量，且可確保成型后的鍛件的尺寸穩(wěn)定性，提高鍛件的質(zhì)量。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0020]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021]圖1是需成型的雙法蘭盤(pán)類鍛件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是用于成型第一盤(pán)部的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的雙法蘭盤(pán)類鍛件的組合模具的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0023]圖3是用于成型第二盤(pán)部的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的雙法蘭盤(pán)類鍛件的組合模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖例說(shuō)明
[0025]10、雙法蘭盤(pán)類鍛件；11、第一盤(pán)部；12、第二盤(pán)部；13、桿部；20、模座；201、第一安裝腔；202、第二安裝腔；203、第三安裝腔；204、安裝槽；30、模芯；31、第一半模芯；32、第二半模芯;301、型腔;302、環(huán)槽;40、墊塊;401、溝槽;50、頂桿;60、楔桿。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0027]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種用于成型雙法蘭盤(pán)類鍛件的組合模具，雙法蘭盤(pán)類鍛件10包括相對(duì)設(shè)置的第一盤(pán)部11和第二盤(pán)部12、以及連接第一盤(pán)部11和第二盤(pán)部12的桿部13，組合模具包括用于與模鍛錘相連的模座20，模座20上設(shè)有沿其高度方向依次布置且相連的第一安裝腔201、第二安裝腔202以及第三安裝腔203，且第一安裝腔201和第三安裝腔203分別與模座20的頂部和底部連通；第一安裝腔201內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置或倒立設(shè)置的模芯30，模芯30上設(shè)有用于成型雙法蘭盤(pán)類鍛件10的型腔301 ;第二安裝腔202內(nèi)設(shè)有用于在成型第二盤(pán)部12時(shí)支承已成型的第一盤(pán)部11的墊塊40 ;第三安裝腔203內(nèi)設(shè)有用于在成型第一盤(pán)部11時(shí)支承坯料、并在成型第二盤(pán)部12時(shí)支承墊塊40的頂桿50，頂桿50的底端延伸至模座20外。
[0028]采用本發(fā)明的用于成型雙法蘭盤(pán)類鍛件的組合模具成型雙法蘭盤(pán)類鍛件10時(shí)，首先將模座20安裝于模鍛錘上；然后依次將頂桿50和模芯30放入模座20內(nèi)，且用于成型第一盤(pán)部11的模芯30的型腔朝上；接著，將坯料插入模芯30的型腔301，以頂桿50的頂端作為坯料的定位支撐；利用模芯30上的用于成型第一盤(pán)部11的型腔成型第一盤(pán)部11 ;第一盤(pán)部11成型后抵頂頂桿50將模芯30和坯料頂起；模芯30和坯料從模座20中取出；接著，再將墊塊40放入模座20的第二安裝腔202內(nèi)；將模芯30與坯料倒置，已成型的第一盤(pán)部11朝下放入模座20，以墊塊40上端面作為坯料定位支撐；利用模芯30上端面用于成型第二盤(pán)部12的型腔成型第二盤(pán)部12 ;然后抵頂頂桿50將模芯30和坯料頂起；最后，將模芯30和坯料從模座20內(nèi)取出，并將模芯30與成型后的雙法蘭類鍛件分開(kāi)。由此可見(jiàn)，采用本發(fā)明的組合磨具成型雙法蘭盤(pán)類鍛件10時(shí)，由于取消了拔錐、甩圓等工序，且成型時(shí)的火次由2-3火減為1火，故而不僅可縮短雙法蘭盤(pán)類鍛件成型的工藝路線，使工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，且可提高成型效率，節(jié)約工藝成本；采用模芯30取代胎膜+組合套模成型鍛件的第一盤(pán)部11和第二盤(pán)部12，不僅可減少工裝數(shù)量，且可確保成型后的鍛件的尺寸穩(wěn)定性，提高鍛件的質(zhì)量。
[0029]可選地，如圖2和圖3所示，模芯30呈兩端截面面積小、中部截面面積大、且截面積由中部向兩端逐漸變小的鼓型結(jié)構(gòu)，型腔301位于模芯30的中心且沿模芯30的高度方向延伸；第一安裝腔201呈與模芯30的一半高度相適應(yīng)的筒狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)施例中，型腔301包括用于成型第一盤(pán)部11的第一盤(pán)部型腔、用于成型第二盤(pán)部12的第二盤(pán)部型腔、以及用于