壓縮機儲液器筒體內部結構激光焊接工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓縮機儲液器筒體內部結構制作工藝，具體的是涉及一種壓縮機儲液器筒體內部結構激光焊接工藝。
【背景技術】
[0002]儲液器是壓縮機的重要部件，起到貯藏、氣液分離、過濾、消音和制冷劑緩沖的作用，它包括有儲液器筒體及結合在儲液器筒體上連通儲液器筒體內部的進氣管和排氣管，現有的儲液器筒體為了增加強度，通常在內部會打入一個加強板與一個隔板，同時采用爐中釬焊的固定連接方式，而爐中釬焊會消耗大量的人力、工時和能源，且產生大量污染，制作成本較高，生產效率低，工作環(huán)境較差。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于有效克服上述技術的不足，提供一種壓縮機儲液器筒體內部結構激光焊接工藝，在儲液器筒體內部打入的加強板和隔板采用激光焊接的固定連接方式，焊接強度高，能省時、省力，節(jié)省電能，提高生產效率，降低生產成本，并能保護環(huán)境。
[0004]本發(fā)明的技術方案是這樣實現的:該結構包括儲液器筒體以及設置在儲液器筒體內的加強板和隔板，其改進之處在于:包括以下步驟:
[0005]A.將加強板和隔板分別打入到儲液器筒體內的合適尺寸處；
[0006]B.將完成后的儲液器筒體放在自動夾直具上；
[0007]C.將放有儲液器筒體的自動夾置具送入焊接激光機上的激光焊接位置；
[0008]D.啟動焊接激光機，先將加強板與儲液器筒體進行激光焊接，再將隔板與儲液器筒體進行激光焊接，其中激光波長為900-1200mm，激光輸出功率為1800-2800W，激光焊接速度為 10mm/s-40mm/s ；
[0009]E.激光焊接完成后關閉焊接激光機，移出自動夾置具，從自動夾置具上取出儲液器筒體。
[0010]上述步驟中，所述步驟D中，在與加強板位置對應的儲液器筒體外表面上通過激光焊接一圈，形成第一圓周焊接點，將加強板與儲液器筒體之間焊接牢固，在與隔板位置對應的儲液器筒體外表面上通過激光焊接一圈，形成第二圓周焊接點，將隔板與儲液器筒體之間焊接牢固。
[0011]上述步驟中，所述步驟D中，其中激光波長為1070mm，激光輸出功率為2400W，激光焊接速度為20mm/s。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供的壓縮機儲液器筒體內部結構激光焊接工藝，在儲液器筒體內部打入的加強板和隔板，分別通過激光焊接的固定連接方式與儲液器筒體焊接牢固，在保證儲液器筒體強度的同時，節(jié)省了大量的人力、工時和能源，并且環(huán)保、焊接強度高，激光焊接的方式主要是消耗電能，能夠節(jié)省材料，降低生產成本和難度，提高了生產效率，并能保護環(huán)境不易受污染，滿足了市場的需求。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明壓縮機儲液器筒體內部結構的結構示意圖
[0014]圖中:1、儲液器筒體；2、加強板；3、隔板；4、第一圓周焊接點；5、第二圓周焊接點。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0016]實施例一
[0017]參照圖1所示，本發(fā)明揭示的壓縮機儲液器筒體內部結構激光焊接工藝，該結構包括儲液器筒體1以及設置在儲液器筒體1內的加強板2和隔板3，包括以下步驟:
[0018]A.將加強板2和隔板3分別打入到儲液器筒體1內的合適尺寸處；
[0019]B.將完成后的儲液器筒體1放在自動夾直具上；
[0020]C.將放有儲液器筒體1的自動夾置具送入焊接激光機上的激光焊接位置；
[0021]D.啟動焊接激光機，先將加強板2與儲液器筒體1進行激光焊接，具體的是，在與加強板2位置對應的儲液器筒體1外表面上通過激光焊接一圈，形成第一圓周焊接點4，將加強板2與儲液器筒體1之間焊接牢固，再將隔板3與儲液器筒體1進行激光焊接，具體的是，在與隔板3位置對應的儲液器筒體1外表面上通過激光焊接一圈，形成第二圓周焊接點5，將隔板3與儲液器筒體1之間焊接牢固，激光焊接過程中，儲液器筒體1內是不穿透的，其中激光波長為1070mm，激光輸出功率為2400W，激光焊接速度為20mm/s ；
[0022]E.激光焊接完成后關閉焊接激光機，移出自動夾置具，從自動夾置具上取出儲液器筒體1。
[0023]實施例二
[0024]參照圖1所示，本發(fā)明揭示的壓縮機儲液器筒體內部結構激光焊接工藝，該結構包括儲液器筒體1以及設置在儲液器筒體1內的加強板2和隔板3，包括以下步驟:
[0025]A.將加強板2和隔板3分別打入到儲液器筒體1內的合適尺寸處；
[0026]B.將完成后的儲液器筒體1放在自動夾置具上；
[0027]C.將放有儲液器筒體1的自動夾置具送入焊接激光機上的激光焊接位置；
[0028]D.啟動焊接激光機，先將加強板2與儲液器筒體1進行激光焊接，具體的是，在與加強板2位置對應的儲液器筒體1外表面上通過激光焊接一圈，形成第一圓周焊接點4，將加強板2與儲液器筒體1之間焊接牢固，再將隔板3與儲液器筒體1進行激光焊接，具體的是，在與隔板3位置對應的儲液器筒體1外表面上通過激光焊接一圈，形成第二圓周焊接點5，將隔板3與儲液器筒體1之間焊接牢固，激光焊接過程中，儲液器筒體1內是不穿透的，其中激光波長為900mm，激光輸出功率為1800W，激光焊接速度為10mm/S ；
[0029]E.激光焊接完成后關閉焊接激光機，移出自動夾置具，從自動夾置具上取出儲液器筒體1。
[0030]實施例三
[0031]參照圖1所示，本發(fā)明揭示的壓縮機儲液器筒體內部結構激光焊接工藝，該結構包括儲液器筒體1以及設置在儲液器筒體1內的加強板2和隔板3，包括以下步驟:
[0032]A.將加強板2和隔板3分別打入到儲液器筒體1內的合適尺寸處；
[0033]B.將完成后的儲液器筒體1放在自動夾置具上；
[0034]C.將放有儲液器筒體1的自動夾置具送入焊接激光機上的激光焊接位置；
[0035]D.啟動焊接激光機，先將加強板2與儲液器筒體1進行激光焊接，具體的是，在與加強板2位置對應的儲液器筒體1外表面上通過激光焊接一圈，形成第一圓周焊接點4，將加強板2與儲液器筒體1之間焊接牢固，再將隔板3與儲液器筒體1進行激光焊接，具體的是，在與隔板3位置對應的儲液器筒體1外表面上通過激光焊接一圈，形成第二圓周焊接點5，將隔板3與儲液器筒體1之間焊接牢固，激光焊接過程中，儲液器筒體1內是不穿透的，其中激光波長為1200mm，激光輸出功率為2800W，激光焊接速度為40mm/s ；
[0036]E.激光焊接完成后關閉焊接激光機，移出自動夾置具，從自動夾置具上取出儲液器筒體1。
[0037]本發(fā)明揭示的壓縮機儲液器筒體內部結構激光焊接工藝，在儲液器筒體內部打入的加強板和隔板，分別通過激光焊接的固定連接方式與儲液器筒體焊接牢固，在保證儲液器筒體強度的同時，節(jié)省了大量的人力、工時和能源，并且環(huán)保、焊接強度高，激光焊接的方式主要是消耗電能，能夠節(jié)省材料，降低生產成本和難度，提高了生產效率，并能保護環(huán)境不易受污染，滿足了市場的需求。
[0038]以上所描述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，上述具體實施例不是對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的技術思想范疇內，可以出現各種變形及修改，凡本領域的普通技術人員根據以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本發(fā)明所保護的范圍。
【主權項】
1.一種壓縮機儲液器筒體內部結構激光焊接工藝，該結構包括儲液器筒體以及設置在儲液器筒體內的加強板和隔板，其特征在于:包括以下步驟: A.將加強板和隔板分別打入到儲液器筒體內的合適尺寸處； B.將完成后的儲液器筒體放在自動夾直具上； C.將放有儲液器筒體的自動夾置具送入焊接激光機上的激光焊接位置； D.啟動焊接激光機，先將加強板與儲液器筒體進行激光焊接，再將隔板與儲液器筒體進行激光焊接，其中激光波長為900-1200mm，激光輸出功率為1800-2800W，激光焊接速度為 1Omm/s-40mm/s ； E.激光焊接完成后關閉焊接激光機，移出自動夾置具，從自動夾置具上取出儲液器筒體。2.根據權利要求1所述的壓縮機儲液器筒體內部結構激光焊接工藝，其特征在于:所述步驟D中，在與加強板位置對應的儲液器筒體外表面上通過激光焊接一圈，形成第一圓周焊接點，將加強板與儲液器筒體之間焊接牢固，在與隔板位置對應的儲液器筒體外表面上通過激光焊接一圈，形成第二圓周焊接點，將隔板與儲液器筒體之間焊接牢固。3.根據權利要求1所述的壓縮機儲液器筒體內部結構激光焊接工藝，其特征在于:所述步驟D中，其中激光波長為1070mm，激光輸出功率為2400W，激光焊接速度為20mm/s。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓縮機儲液器筒體內部結構激光焊接工藝，該結構包括儲液器筒體以及設置在儲液器筒體內的加強板和隔板，包括以下步驟：A.將加強板和隔板分別打入到儲液器筒體內的合適尺寸處，B.將完成后的儲液器筒體放在自動夾置具上，C.將放有儲液器筒體的自動夾置具送入焊接激光機上的激光焊接位置，D.啟動焊接激光機，先將加強板與儲液器筒體進行激光焊接，再將隔板與儲液器筒體進行激光焊接，E.激光焊接完成后關閉焊接激光機，移出自動夾置具，從自動夾置具上取出儲液器筒體。其有益效果在于：本發(fā)明在儲液器筒體內部打入的加強板和隔板采用激光焊接的固定連接方式，能省時、省力，節(jié)省電能，提高生產效率，降低生產成本，并能保護環(huán)境，滿足了市場需求。
【IPC分類】B23K26/22
【公開號】CN105312769
【申請?zhí)枴緾N201410299171
【發(fā)明人】彭勝朋
【申請人】大典五金制品（惠州）有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年6月27日