一種核電站單極磁控帶極電渣堆焊方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及核電站焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種核電站單極磁控帶極電渣堆焊方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電渣堆焊是利用電流通過(guò)液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行堆焊的方法，這種堆焊工藝具有熔敷率高、堆焊速度更快、一次可堆焊的厚度大、稀釋率低、熔深均勻，焊劑消耗量少等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]電渣堆焊非常適合于形狀簡(jiǎn)單、堆焊層較厚的大中型零件的堆焊。在電渣堆焊的過(guò)程中，當(dāng)帶極寬度大于等于60_時(shí)，由于存在磁收縮效應(yīng)，會(huì)使堆焊層產(chǎn)生咬邊，形成焊接缺陷。隨著帶極寬度的增加，堆焊電流增大，咬邊現(xiàn)象越嚴(yán)重，為保證堆焊層質(zhì)量，需要采用外加磁場(chǎng)的方法來(lái)防止咬邊的產(chǎn)生。外加磁場(chǎng)的強(qiáng)弱會(huì)影響到堆焊焊道的成形，合理的磁極位置和激磁電流是獲得成形、性能均良好的堆焊焊道的關(guān)鍵因素?，F(xiàn)有技術(shù)中多采用雙磁控帶極電渣堆焊裝置來(lái)產(chǎn)生外加磁場(chǎng)來(lái)防止咬邊。
[0004]但是，雙磁控帶極電渣堆焊裝置的磁控模塊分別置于焊帶寬度方向的位置(即焊帶寬度方向的左右兩側(cè))，這在一定程度上影響了焊槍在進(jìn)行帶極電渣堆焊時(shí)的可達(dá)性，如當(dāng)進(jìn)行凸臺(tái)附近焊道的焊接時(shí)，靠近凸臺(tái)的磁極可能會(huì)與凸臺(tái)發(fā)生碰撞。
[0005]也就是說(shuō)，現(xiàn)有技術(shù)中存在雙磁控帶極電渣堆焊裝置的磁控模塊影響其焊接可達(dá)性的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的雙磁控帶極電渣堆焊裝置的磁控模塊影響其焊接可達(dá)性的技術(shù)問題，提供了一種核電站單極磁控帶極電渣堆焊方法及裝置，能在滿足堆焊焊道的成形及性能要求的同時(shí)，提高帶極電渣堆焊焊槍的可達(dá)性，具有非常重要的工程實(shí)用價(jià)值。
[0007]—方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種核電站單極磁控帶極電渣堆焊方法，應(yīng)用于為核電站大型容器堆焊耐腐蝕層的磁控帶極電渣堆焊裝置中，所述帶極電渣堆焊裝置包括:熔焊電源、帶極焊材、帶極送進(jìn)模塊、導(dǎo)電嘴、單個(gè)磁控模塊和磁控電源；所述大型容器表面鋪設(shè)有焊劑和熔渣；所述帶極電渣堆焊方法包括以下步驟:
[0008]S1、將所述熔焊電源的正極與所述導(dǎo)電嘴連通，以使與所述導(dǎo)電嘴連接的所述帶極焊材帶電，并通過(guò)所述帶極送進(jìn)模塊將帶電的所述帶極焊材送于所述大型容器表面；
[0009]S2、將所述熔焊電源的負(fù)極與所述大型容器連通，以在帶電的所述帶極焊材與所述大型容器表面接觸時(shí)形成電流回路，使得所述熔渣導(dǎo)電并產(chǎn)生電阻熱，以熔化所述帶極焊材、所述焊劑和所述大型容器的部分表面層形成熔池；
[0010]S3、通過(guò)所述磁控電源為所述單個(gè)磁控模塊供電，以使所述單個(gè)磁控模塊產(chǎn)生磁場(chǎng)，進(jìn)而防止在所述熔池冷卻形成焊道的過(guò)程中出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象；其中，所述單個(gè)磁控模塊的安裝位置可調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述大型容器的凸臺(tái)附件區(qū)域進(jìn)行帶極電渣堆焊。
[0011]可選的，所述磁控模塊在通電時(shí)形成一個(gè)磁控電極，所述磁控電極為N極。
[0012]可選的，所述帶極焊材采用60_X0.5mm不銹鋼焊帶或60_X0.5mm鎳基合金焊帶。
[0013]可選的，所述磁控電源向所述磁控模塊輸送的磁控電流為2.0?2.1A。
[0014]可選的，所述熔焊電源提供的焊接電流為1000?1100A、焊接電壓為23?26V ;所述帶極電渣堆焊裝置的焊接速度為190?230mm/min。
[0015]另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種核電站單極磁控帶極電渣堆焊裝置，用于為核電站大型容器堆焊耐腐蝕層，所述大型容器表面鋪設(shè)有焊劑和熔渣，所述電渣堆焊裝置包括:熔焊電源、帶極焊材、帶極送進(jìn)模塊、導(dǎo)電嘴、磁控模塊和磁控電源；
[0016]所述帶極送進(jìn)模塊與所述帶極焊材連接，用于在堆焊過(guò)程中將所述帶極焊材送于所述大型容器表面；
[0017]所述導(dǎo)電嘴設(shè)置在所述帶極焊材上，且與所述熔焊電源的正極連接，用于使所述帶極焊材帶電；
[0018]所述熔焊電源的負(fù)極與所述大型容器連接，用于在所述帶極焊材與所述大型容器表面接觸時(shí)形成電流回路，使得所述熔渣導(dǎo)電并產(chǎn)生電阻熱，以熔化所述帶極焊材、所述焊劑和所述大型容器的部分表面層形成熔池，并在所述熔池冷卻時(shí)形成焊道；
[0019]所述磁控模塊為單個(gè)，且可選擇地固定于所述導(dǎo)電嘴的左側(cè)或右側(cè)，用于在與所述磁控電源電連通時(shí)，產(chǎn)生磁場(chǎng)以防止在堆焊過(guò)程中出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。
[0020]可選的，所述磁控模塊在通電時(shí)形成一個(gè)磁控電極，所述磁控電極為N極。
[0021]可選的，所述帶極焊材采用60_X0.5mm不銹鋼焊帶或60_X0.5mm鎳基合金焊帶。
[0022]可選的，所述磁控電源向所述磁控模塊輸送的磁控電流為2.0?2.1A。
[0023]可選的，所述熔焊電源提供的焊接電流為1000?1100A、焊接電壓為23?26V ;所述帶極電渣堆焊裝置的焊接速度為190?230mm/min。
[0024]本發(fā)明提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0025]由于在本發(fā)明中，核電站磁控帶極電渣堆焊裝置包括:熔焊電源、帶極焊材、帶極送進(jìn)模塊、導(dǎo)電嘴、單個(gè)磁控模塊和磁控電源；并基于此裝置提供了一種帶極電渣堆焊方法，具體的，將所述熔焊電源的正極與所述導(dǎo)電嘴連通，以使與所述導(dǎo)電嘴連接的所述帶極焊材帶電，并通過(guò)所述帶極送進(jìn)模塊將帶電的所述帶極焊材送于所述大型容器表面；將所述熔焊電源的負(fù)極與所述大型容器連通，以在帶電的所述帶極焊材與所述大型容器表面接觸時(shí)形成電流回路，使得所述熔渣導(dǎo)電并產(chǎn)生電阻熱，以熔化所述帶極焊材、所述焊劑和所述大型容器的部分表面層形成熔池；同時(shí)，通過(guò)所述磁控電源為所述單個(gè)磁控模塊供電，以使所述單個(gè)磁控模塊產(chǎn)生磁場(chǎng)，進(jìn)而防止在所述熔池冷卻形成焊道的過(guò)程中出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象；其中，所述單個(gè)磁控模塊的安裝位置可調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述大型容器的凸臺(tái)附件區(qū)域進(jìn)行帶極電渣堆焊。也就是說(shuō)，通過(guò)在帶極電渣堆焊裝置上安裝一個(gè)位置可調(diào)的單個(gè)磁控裝置，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的雙磁控帶極電渣堆焊裝置的磁控模塊影響其焊接可達(dá)性的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了在滿足堆焊焊道的成形及性能要求的同時(shí)，提高帶極電渣堆焊焊槍的可達(dá)性的技術(shù)效果，具有非常重要的工程實(shí)用價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0026]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種核電站單極磁控帶極電渣堆焊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種核電站單極磁控帶極電渣堆焊方法流程圖；
[0029]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的堆焊后母材和焊道的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)提供一種核電站單極磁控帶極電渣堆焊方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的雙磁控帶極電渣堆焊裝置的磁控模塊影響其焊接可達(dá)性的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了在滿足堆焊焊道的成形及性能要求的同時(shí)