鋁型材切割設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁型材加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種鋁型材切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁制品是采用鋁合金為主要原料加工而成的生活用品、工業(yè)用品的統(tǒng)稱，鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理；電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡單、實(shí)用、效果佳等優(yōu)點(diǎn)，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV?1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，鋁型材的應(yīng)用越來越廣泛，鋁型材在加工的過程中經(jīng)常需要進(jìn)行切割，大型的數(shù)控切割機(jī)成本較高，因此，部分企業(yè)或崗位仍采用傳統(tǒng)的手動(dòng)切割機(jī)，切割機(jī)在切割的過程中噪聲較大，容易產(chǎn)生噪聲污染，且切割后工件隨意擺放，還需要重新整理搬運(yùn)，效率較低，且切割后雜質(zhì)不易清理。
[0004]綜上所述，本申請發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請實(shí)施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的鋁型材切割機(jī)存在噪聲較大，效率較低，不便于清潔的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種鋁型材切割設(shè)備，解決了現(xiàn)有的鋁型材切割機(jī)存在噪聲較大，效率較低，不便于清潔的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計(jì)合理，噪聲較小，效率較高，便于清潔的技術(shù)效果。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本申請實(shí)施例提供了鋁型材切割設(shè)備，所述設(shè)備包括: 切割機(jī)、傳輸板，所述切割機(jī)安裝在底座上表面，所述底座為框架結(jié)構(gòu)，所述切割機(jī)下方設(shè)有帶式傳送機(jī)，所述帶式傳送機(jī)一端穿過所述底座，所述切割機(jī)外表面設(shè)有玻璃罩，所述帶式傳送機(jī)的傳輸帶表面設(shè)有N個(gè)凹槽，所述N為大于等于3的正整數(shù)，所述帶式傳送機(jī)的傳輸方向?yàn)閺淖蟮接疫M(jìn)行傳輸，所述帶式傳送機(jī)的右側(cè)設(shè)有一傳輸板，所述傳輸板的左端距離所述帶式傳送機(jī)的右端的距離為第一預(yù)設(shè)距離，所述傳輸板的右端延伸至第一收集箱內(nèi)，所述傳輸板通過第一支架進(jìn)行支撐固定，所述傳輸帶下方設(shè)有第二收集箱和清潔刷，所述清潔刷上端與所述傳輸帶下表面接觸，所述清潔刷下端通過第二支架與所述第二收集箱連接。
[0007]其中，所述傳輸板右端的高度小于所述傳輸板左端的高度，所述傳輸板采用不銹鋼制成。
[0008]其中，所述第一預(yù)設(shè)距離大于等于1CM小于等于10CM。
[0009]其中，所述底座采用鋁制成，所述底座表面涂有防銹漆。
[0010]其中，所述傳輸板表面涂有一層蠟。
[0011]本申請實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn): 由于采用了將鋁型材切割設(shè)備設(shè)計(jì)為包括:切割機(jī)、傳輸板，所述切割機(jī)安裝在底座上表面，所述底座為框架結(jié)構(gòu)，所述切割機(jī)下方設(shè)有帶式傳送機(jī)，所述帶式傳送機(jī)一端穿過所述底座，所述切割機(jī)外表面設(shè)有玻璃罩，所述帶式傳送機(jī)的傳輸帶表面設(shè)有N個(gè)凹槽，所述N為大于等于3的正整數(shù)，所述帶式傳送機(jī)的傳輸方向?yàn)閺淖蟮接疫M(jìn)行傳輸，所述帶式傳送機(jī)的右側(cè)設(shè)有一傳輸板，所述傳輸板的左端距離所述帶式傳送機(jī)的右端的距離為第一預(yù)設(shè)距離，所述傳輸板的右端延伸至第一收集箱內(nèi)，所述傳輸板通過第一支架進(jìn)行支撐固定，所述傳輸帶下方設(shè)有第二收集箱和清潔刷，所述清潔刷上端與所述傳輸帶下表面接觸，所述清潔刷下端通過第二支架與所述第二收集箱連接的技術(shù)方案，即在切割機(jī)外表面設(shè)有玻璃罩，在切割時(shí)可以減少噪音，且便于觀察，切割后的工件通過帶式傳送機(jī)進(jìn)行傳輸，帶式傳送機(jī)的傳輸帶設(shè)有凹槽，便于對工件進(jìn)行傳輸，避免滑落，當(dāng)傳輸?shù)接叶撕笸ㄟ^傳輸板傳輸至第一收集箱內(nèi)，避免了傳統(tǒng)的人工進(jìn)行搬運(yùn)，效率較高，且切割產(chǎn)生的雜質(zhì)一部分掉落到下方的第二收集箱內(nèi)進(jìn)行收集，另一部分掉落到傳輸帶上，當(dāng)傳輸帶經(jīng)過下方的清潔刷時(shí)，利用清潔刷將雜質(zhì)刮掉，掉落到第二收集箱內(nèi)，清潔方便，所以，有效解決了現(xiàn)有的鋁型材切割機(jī)存在噪聲較大，效率較低，不便于清潔的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計(jì)合理，噪聲較小，效率較高，便于清潔的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0012]圖1是本申請實(shí)施例一中鋁型材切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-切割機(jī)，2-傳輸板，3-底座，4-帶式傳送機(jī)，5-玻璃罩，6-第一收集箱，7-第一支架，8-第二收集箱，9-清潔刷，10-第二支架。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明提供了一種鋁型材切割設(shè)備，解決了現(xiàn)有的鋁型材切割機(jī)存在噪聲較大，效率較低，不便于清潔的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計(jì)合理，噪聲較小，效率較高，便于清潔的技術(shù)效果。
[0014]本申請實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題。總體思路如下:
采用了將鋁型材切割設(shè)備設(shè)計(jì)為包括:切割機(jī)、傳輸板，所述切割機(jī)安裝在底座上表面，所述底座為框架結(jié)構(gòu)，所述切割機(jī)下方設(shè)有帶式傳送機(jī)，所述帶式傳送機(jī)一端穿過所述底座，所述切割機(jī)外表面設(shè)有玻璃罩，所述帶式傳送機(jī)的傳輸帶表面設(shè)有N個(gè)凹槽，所述N為大于等于3的正整數(shù)，所述帶式傳送機(jī)的傳輸方向?yàn)閺淖蟮接疫M(jìn)行傳輸，所述帶式傳送機(jī)的右側(cè)設(shè)有一傳輸板，所述傳輸板的左端距離所述帶式傳送機(jī)的右端的距離為第一預(yù)設(shè)距離，所述傳輸板的右端延伸至第一收集箱內(nèi)，所述傳輸板通過第一支架進(jìn)行支撐固定，所述傳輸帶下方設(shè)有第二收集箱和清潔刷，所述清潔刷上端與所述傳輸帶下表面接觸，所述清潔刷下端通過第二支架與所述第二收集箱連接的技術(shù)方案，即在切割機(jī)外表面設(shè)有玻璃罩，在切割時(shí)可以減少噪音，且便于觀察，切割后的工件通過帶式傳送機(jī)進(jìn)行傳輸，帶式傳送機(jī)的傳輸帶設(shè)有凹槽，便于對工件進(jìn)行傳輸，避免滑落，當(dāng)傳輸?shù)接叶撕笸ㄟ^傳輸板傳輸至第一收集箱內(nèi)，避免了傳統(tǒng)的人工進(jìn)行搬運(yùn)，效率較高，且切割產(chǎn)生的雜質(zhì)一部分掉落到下方的第二收集箱內(nèi)進(jìn)行收集，另一部分掉落到傳輸帶上，當(dāng)傳輸帶經(jīng)過下方的清潔刷時(shí)，利用清潔刷將雜質(zhì)刮掉，掉落到第二收集箱內(nèi)，清潔方便，所以，有效解決了現(xiàn)有的鋁型材切割機(jī)存在噪聲較大，效率較低，不便于清潔的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計(jì)合理，噪聲較小，效率較高，便于清潔的技術(shù)效果。
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