生產線自動金屬管切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬管加工領域，尤其涉及一種生產線自動金屬管切割裝置。
【背景技術】
[0002]金屬管廣泛應用于各種行業(yè)，如機械、建筑等，生產線產出的金屬管一般較長，為了便于儲存和運輸，工廠生產時需要將金屬管再次切割為更小長度的金屬管，市面的的切管機大部分為手動上料、單根切割，工人勞動強度大，切割效率低下，去頭去尾產生的廢料多，刀具因頻繁負載使用壽命短，直接增大了企業(yè)的生產成本。
[0003]自動化金屬管切割生產線采用液壓伺服系統，等距離布置多臺切割機進行流水線作業(yè)，切割效率高，但是成本也非常高；串聯的多臺切割機調整管長困難，累積誤差大，且最小管長受高切割機體積限制，其中任意一臺切割機出現故障，生產線將暫停作業(yè)進行維修，影響生產的正常進行。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明解決的技術問題是提供一種切割效率更高的生產線自動金屬管切割。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:生產線自動金屬管切割裝置，包括機架，機架上設置有上料機構、輸送對齊機構以及切割機構；上料機構包括底板以及與底板相連的斜板，斜板遠離底板的一端高于與底板相連的一端，底板與斜板之間設置有入料擋板結構，底板包括切割端以及輸送端，輸送端高于切割端；輸送對齊機構包括第一主動滾軸、第一從動滾軸以及設置在第一主動滾軸以及第一從動滾軸的外側的去頭擋板結構，切割機構位于去頭擋板結構的內側；還包括設置在切割機構的外側的切料擋板結構。
[0006]上料機構上料，輸送對齊機構將待切割的多根金屬管輸送到切料端，去頭擋板機構將金屬管對齊，切料機構將金屬管的一端切割平齊后，輸送對齊機構繼續(xù)向前輸送金屬管至切料擋板結構處，切料機構多次對金屬管進行切割，實現了多根金屬管的自動對齊切割。
[0007]進一步的是:還包括控制器，所述上料機構、輸送對齊機構以及切割機構分別與控制器相連。
[0008]進一步的是:所述切割機構包括上夾具、下夾具以及切刀，上夾具上設置有切刀槽，切刀位于切刀槽內。
[0009]進一步的是:所述下夾具上設置有擋板槽，所述去頭擋板結構包括去頭擋板以及驅動去頭擋板升降的去頭氣缸，去頭擋板位于擋板槽內。
[0010]進一步的是:所述切料擋板結構包括切料擋板以及驅動切料擋板沿金屬管的軸向水平移動的驅動氣缸。
[0011]進一步的是:還包括設置在切割機構外側的第二主動滾軸以及第二從動滾軸。
[0012]進一步的是:所述入料擋板結構包括入料擋板以及驅動入料擋板升降的入料氣缸。
[0013]進一步的是:所述入料擋板處設置有用于統計金屬管數量的計數器。
[0014]進一步的是:所述底板靠近斜板的一端高于遠離斜板的一端；所述底板與水平面之間的夾角為O?10度，所述斜板與水平面之間的夾角為O?20度。
[0015]進一步的是:所述底板上間隔設置有多個底板從動滾軸。
[0016]本發(fā)明有益效果是:上料機構上料，輸送對齊機構將待切割的多根金屬管輸送到切料端，去頭擋板機構將金屬管對齊，切料機構將金屬管的一端切割平齊后，輸送對齊機構繼續(xù)向前輸送金屬管至切料擋板結構處，切料機構多次對金屬管進行切割，實現了多根金屬管的自動對齊切割，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為生產線自動金屬管切割裝置去管頭示意圖；
[0018]圖2為生產線自動金屬管切割裝置正式切割示意圖；
[0019]圖3為生產線自動金屬管切割裝置去管尾示意圖；
[0020]圖中標記為:機架10，上料機構1，底板11，斜板12，入料擋板13，切割端14，輸送端15，輸送對齊機構2，第一主動滾軸21，第一從動滾軸22，第二主動滾軸23，第二從動滾軸24，底板從動滾軸25，去頭擋板26，切料擋板27，切割機構3，切刀31，上夾具32，下夾具
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【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進一步加以說明。
[0022]如圖1-3所示，生產線自動金屬管切割裝置，包括機架10，機架10上設置有上料機構1、輸送對齊機構2以及切割機構3 ;上料機構I包括底板11以及與底板11相連的斜板12，斜板12遠離底板11的一端高于與底板11相連的一端，底板11與斜板12之間設置有入料擋板結構13，底板11包括切割端14以及輸送端15，輸送端15高于切割端14 ;輸送對齊機構2包括第一主動滾軸21、第一從動滾軸22以及設置在第一主動滾軸21以及第一從動滾軸22的外側的去頭擋板結構，切割機構位于去頭擋板結構的內側；還包括設置在切割機構的外側的切料擋板結構；上料機構I上料，去頭擋板結構將多根金屬管管頭阻擋后，切割機構對多跟金屬管管頭進行切割，金屬管管頭切割完成后，輸送對齊機構2將多根金屬管向前輸送，至切料擋板結構處，切割機構3對多跟金屬管進行切割成所需要切割的長度。
[0023]還包括控制器，所述上料機構1、輸送對齊機構2以及切割機構3分別與控制器相連；通過控制器控制上料機構1、輸送對齊機構以及切割機構的動作，實現了生產線自動金屬管切割裝置的自動控制，控制方便。
[0024]所述切割機構包括上夾具32、下夾具33以及切刀31，上夾具32上設置有切刀槽，切刀31位于切刀槽內；上夾具32以及下夾具33用于將待切割的金屬管夾緊，切刀31對夾緊的金屬管進行切割，切割效果好。
[0025]所述下夾具33上設置有擋板槽，所述去頭擋板結構包括去頭擋板26以及驅動去頭擋板26升降的去頭氣缸，去頭擋板26位于擋板槽內；從前道工序進入生產線自動金屬管切割裝置的金屬管的一端常常有毛刺，直接對齊切割會造成部分金屬管管頭不合格，因此需要去掉管頭2?5mm，去頭擋板26用于將多跟金屬管管頭對齊以方便切刀機構對多跟金屬管管頭進行切割，使得多根金屬管管頭平齊無毛刺。
[0026]所述切料擋板結構包括切料擋板27以及驅動切料擋板沿金屬管的軸向水平移動的驅動氣缸；設定好需要切割的金屬管的長度后，輸送對齊機構輸送，至多跟金屬管到達切料擋板27，切料擋板27將多根金屬管的一端擋住保持多跟金屬管的一端平齊，使得切割機構切金屬管時，切下的每根金屬管的長度一致。
[0027]進一步的，為方便去頭后的金屬管的輸送，切割機構的外側還設置有第二主動滾軸23以及第二從動滾軸24，第二主動滾軸23以及第二主動滾軸24轉動，將多跟金屬管向前輸送。
[0028]所述入料擋板結構包括入料擋板13以及驅動入料擋板13升降的入料氣缸；入料擋板13下降時，因為斜板12傾斜設置，金屬管依靠自身重力從斜板12上滑下至底板1