一種生產(chǎn)磁控管用高純無(wú)氧銅條的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅條領(lǐng)域，特別是一種生產(chǎn)磁控管用高純無(wú)氧銅條的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，磁控管用高純無(wú)氧銅條的加工方法主要有兩種，一是傳統(tǒng)的連鑄連乳分條法，即連續(xù)鑄造實(shí)心方錠-銑面-熱乳-冷乳-分條-拉伸，該方法在800°C以上溫度下外表面雖然沒(méi)有氣泡出現(xiàn)，但成材率低，工序長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)；二是熔鑄上引桿-連續(xù)擠壓-冷乳-分條-拉伸，該方法存在在800°C以上溫度下外表面會(huì)有氣泡出現(xiàn)，且成材率低，工序流程長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。其中磁控管用銅條其要求通常是:1、必須是高純無(wú)氧銅，在滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5231 TU2的基礎(chǔ)上，氧含量必須小于1ppm ;2、導(dǎo)電率大于或等于(20C) IACS 98% ;3、厚度和寬度公差小于或等于±0.02mm ;4、平直度不大于lmm/lm ;5、800°C以上不起泡。
[0003]上述兩種工藝，工序流程過(guò)長(zhǎng)，成材率低，生產(chǎn)成本高，因而不能很好地滿足企業(yè)的生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種工序短、生產(chǎn)成本低，同時(shí)能夠大大地提高磁控管用高純無(wú)氧銅條的成材率的生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是:
一種生產(chǎn)磁控管用高純無(wú)氧銅條的制作工藝，包括以下步驟:
A、選料，選用高純度的陰極銅作為原料；
B、熔鑄上引桿，采用熔化爐將步驟A中選擇的高純度陰極銅熔化成銅水，然后再采用精煉爐將銅水鑄造成上引桿；
C、開坯，將步驟B中得到的上引桿拉伸成銅條坯件；
D、初次拉伸，采用拉伸機(jī)將步驟C中得到的銅條坯件拉伸成接近成品形狀和尺寸的銅條;
E、精拉，將步驟D中得到的接近成品形狀和尺寸的銅條進(jìn)行精拉，使得銅條的形狀和尺寸符合要求，從而得到所需要的成品銅條。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟A中采用的陰極銅為符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T467-2010的A級(jí)陰極銅。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟B中采用精煉爐將銅水鑄造成的上引桿的截面形狀為圓形。
[0008]優(yōu)選地，所述步驟C中將上引桿拉伸成截面為矩形的銅條坯件。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明通過(guò)采用高純度的陰極銅作為原料，通過(guò)熔化爐和精煉爐共同作用將陰極銅鑄造成上引桿，然后再對(duì)上引桿進(jìn)行初次拉伸和精拉，即可得到所需要的銅條。采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝制作銅條，縮減了制作銅條的工序，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)還大大地提高了銅條的成材率，增強(qiáng)了企業(yè)的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011]圖1是本發(fā)明的制作工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參照?qǐng)D1、一種生產(chǎn)磁控管用高純無(wú)氧銅條的制作工藝，包括以下步驟:
A、選料，選用高純度的陰極銅作為原料，在這里，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，上述選用的高純度的陰極銅必須為符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T467-2010的A級(jí)陰極銅，進(jìn)一步優(yōu)選，上述選用的陰極銅為陰極銅板；
B、熔鑄上引桿，采用熔化爐將步驟A中選擇的高純度陰極銅熔化成銅水，然后再采用精煉爐將銅水鑄造成上引桿，在本發(fā)明中，優(yōu)先將上引桿鑄造成截面為圓形的圓形上引桿，所述圓形上引桿的外徑范圍為15-30mm，且圓形上引桿中銅與銀的含量多99.95%、磷含量^ lOppm、氧含量含量< lOppm，在這里，鑄造出來(lái)的上引桿外表面光滑、無(wú)凹坑、嚴(yán)重環(huán)痕且其內(nèi)部沒(méi)有氣孔、疏松等缺陷；
C、開坯，將步驟B中得到的上引桿拉伸成銅條坯件，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，優(yōu)先將步驟B中得到的上引桿拉伸成截面為矩形的銅條坯件；
D、初次拉伸，采用拉伸機(jī)將步驟C中得到的銅條坯件拉伸成接近成品形狀和尺寸的銅條;
E、精拉，采用扁帶拉伸機(jī)配合精密拉伸模將步驟D中得到的接近成品形狀和尺寸的銅條進(jìn)行精拉，使得銅條的形狀和尺寸符合要求，從而得到所需要的成品銅條，在這里，通過(guò)精拉得到的成品銅條的平直度< lmm/lm、厚度和寬度的公差均為< ±0.02mm、棱邊的倒角半徑R<0.1Omm,同時(shí)成品銅條的表面平滑光亮，無(wú)拉痕和黑線。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)磁控管用高純無(wú)氧銅條的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: A、選料，選用高純度的陰極銅作為原料； B、熔鑄上引桿，采用熔化爐將步驟A中選擇的高純度陰極銅熔化成銅水，然后再采用精煉爐將銅水鑄造成上引桿； C、開坯，將步驟B中得到的上引桿拉伸成銅條坯件； D、初次拉伸，采用拉伸機(jī)將步驟C中得到的銅條坯件拉伸成接近成品形狀和尺寸的銅條; E、精拉，將步驟D中得到的接近成品形狀和尺寸的銅條進(jìn)行精拉，使得銅條的形狀和尺寸符合要求，從而得到所需要的成品銅條。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)磁控管用高純無(wú)氧銅條的制作工藝，其特征在于:所述步驟A中采用的陰極銅為符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T467-2010的A級(jí)陰極銅。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)磁控管用高純無(wú)氧銅條的制作工藝，其特征在于:所述步驟B中采用精煉爐將銅水鑄造成的上引桿的截面形狀為圓形。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種生產(chǎn)磁控管用高純無(wú)氧銅條的制作工藝，其特征在于:所述步驟C中將上引桿拉伸成截面為矩形的銅條坯件。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)磁控管用高純無(wú)氧銅條的制作工藝，包括以下步驟：A、選料，選用高純度的陰極銅作為原料；B、熔鑄上引桿，采用熔化爐將步驟A中選擇的高純度陰極銅熔化成銅水，然后再采用精煉爐將銅水鑄造成上引桿；C、開坯，將步驟B中得到的上引桿拉伸成銅條坯件；D、初次拉伸,采用拉伸機(jī)將步驟C中得到的銅條坯件拉伸成接近成品形狀和尺寸的銅條；E、精拉，將步驟D中得到的接近成品形狀和尺寸的銅條進(jìn)行精拉，使得銅條的形狀和尺寸符合要求，從而得到所需要的成品銅條。采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝制作銅條，縮減了制作銅條的工序，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)還大大地提高了銅條的成材率，增強(qiáng)了企業(yè)的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)力。
【IPC分類】B21D22/20, B22D11/14
【公開號(hào)】CN105149407
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510595315
【發(fā)明人】林瓊榕, 廖南練
【申請(qǐng)人】特能傳熱科技（中山）有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月17日