一種高彈襯布的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于襯布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高彈襯布的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代服裝追求“輕、薄、軟、舒”以及透氣和垂感，對面料和襯布提出了更高的要求。普通的襯布產(chǎn)品在粘合過程中，由于本身彈力小，粘合后表面平整度差，有起皺現(xiàn)象，水洗后容易造成脫落。因此，必須提出一種新的方案來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高彈襯布的生產(chǎn)工藝，通過該工藝生產(chǎn)出的襯布彈性符合粘合襯要求。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種高彈襯布的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟:
(1)基布織造:采用50DPPT絲，織造成2上2下斜紋組織結(jié)構(gòu)的基布，并在放布器上繞卷，繼而由引布架送至漿點機；
(2)上漿:漿點機采用CP180/0.10 μ m微孔圓網(wǎng)對基布表面涂布漿料；
(3)撒膠粉:通過撒粉機將膠粉均勻撒在布的表面，撒粉量控制在4-5g/m2，；
(4)吸粉:通過吸粉裝置將布表面未涂布漿料部分的膠粉吸去；
(5)紅外燒烘干結(jié):將吸粉后的布傳送至烘箱內(nèi)進行紅外烘干燒結(jié)，烘干燒結(jié)溫度控制在140-190°C，傳送速度控制在25-35m/min，再用冷卻裝置冷卻，冷卻之后采用拉幅定型機進行拉幅定型；
(6)冷卻、卷取:將拉幅定型后的布采用冷卻裝置冷卻后，通過卷布架10卷取，檢驗合格后即得高彈襯布。
[0005]所述漿點機包括刮漿刀、圓網(wǎng)和導布輥，刮漿刀包括漿管、注漿管和刮刀，注漿管設(shè)于漿管一側(cè)并與漿管中部相通，刮刀相對于注漿管位于漿管的另一側(cè)，漿管的另一側(cè)位于刮刀上方開有多個出漿孔，圓網(wǎng)套于漿管的外，圓網(wǎng)內(nèi)壁與刮刀面接觸，圓網(wǎng)通過其下方的導布輥進行運作。
[0006]所述注漿管的彎折處分為第一管段和第二管段，第一管段端部為注漿口，第二管段末端與漿管中部相通。
[0007]所述漿料為730漿。
[0008]所述膠粉為PA6200膠。
[0009]通過本發(fā)明生產(chǎn)出的襯布，與彈性高的服裝面料制成的服裝裁片不但具有原有的高彈性，經(jīng)向伸長度為30-35%，而且熨燙粘合時正面不透膠，熱縮率小，沒有起皺形象，大大增加了高檔服裝的附加值，達到彈性服裝面料對粘合襯的特殊技術(shù)要求。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0011]圖1為本工藝的流水線圖。
[0012]圖2為本發(fā)明漿點機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明刮漿刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，1、放布器，2、引布架，3、漿點機，4、撒粉機，5、吸粉裝置，6、烘箱，7、冷卻裝置，8、拉幅定型機，9、冷卻裝置，10、卷布架；31、漿管，32、注漿管，33、刮刀，34、圓網(wǎng)，35、第一管段，36、第二管段，37、注漿口，38、出漿孔，39、導布輥。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，一種高彈襯布的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟:
(1)基布織造:采用50DPPT絲，織造成2上2下斜紋組織結(jié)構(gòu)的基布，并在放布器I上繞卷，繼而由引布架2送至漿點機3 ;
(2)上漿:漿點機3采用CP180/0.10 μ m微孔圓網(wǎng)對基布表面涂布漿料；
(3)撒膠粉:通過撒粉機4將膠粉均勻撒在布的表面，撒粉量控制在4-5g/m2，；
(4)吸粉:通過吸粉裝置5將布表面未涂布漿料部分的膠粉吸去；
(5)紅外燒烘干結(jié):將吸粉后的布傳送至烘箱6內(nèi)進行紅外烘干燒結(jié)，烘干燒結(jié)溫度控制在140-190°C，傳送速度控制在25-35m/min，再用冷卻裝置7冷卻，冷卻之后采用拉幅定型機8進行拉幅定型；
(6)冷卻、卷取:將拉幅定型后的布采用冷卻裝置9冷卻后，通過卷布架10卷取，檢驗合格后即得高彈襯布。
[0015]在上述生產(chǎn)工藝中，漿料采用730漿，將PA6200膠和基布充分融合為整體，不會產(chǎn)生掉粉現(xiàn)象，熨燙粘合時不會出現(xiàn)透膠，沒有起皺現(xiàn)象。
[0016]如圖2和圖3所示，上述漿點機3包括刮漿刀、圓網(wǎng)34和導布輥39，刮漿刀包括漿管31、注漿管32和刮刀33，注漿管32設(shè)于漿管31 —側(cè)并與漿管31中部相通，刮刀33相對于注漿管32位于漿管31的另一側(cè)，漿管31的另一側(cè)位于刮刀33上方開有多個出漿孔38，圓網(wǎng)34套于漿管31的外，圓網(wǎng)34內(nèi)壁與刮刀33面接觸，圓網(wǎng)34通過其下方的導布輥39進行運作，圓網(wǎng)34采用CP180/0.10 μ m微孔圓網(wǎng)，確保點漿均勻。
[0017]注漿管32的彎折處分為第一管段35和第二管段36，第一管段35端部為注漿口37，第二管段36末端與漿管31相通。注漿管32與漿管31中部連通，漿管31兩側(cè)壓力一致，使得出漿更均勻，漿料在漿管31中流動均勻，若有雜質(zhì)隨著漿液的流動推送至漿管31兩側(cè)，漿管31兩側(cè)設(shè)有堵蓋，可將其拆卸進行清洗。
[0018]漿料通過注漿管32進入漿管31，再從多個槽口出漿，由刮刀33刮至圓網(wǎng)34，圓網(wǎng)34下方正對卷布輥39，由于卷布輥39兩端帶有齒輪與圓網(wǎng)34兩端的齒輪相互配合，使得圓網(wǎng)34隨之轉(zhuǎn)動，漿料出圓網(wǎng)34的微孔，使基布表面形成規(guī)則狀態(tài)的漿點底漿。
[0019]本發(fā)明的基布原料采用50DPPT絲，經(jīng)向伸長度達到30-35 %，剝強達到30N/2.5cm，符合彈性服裝面料對粘合襯的特殊技術(shù)要求。
【主權(quán)項】
1.一種高彈襯布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)基布織造:采用50DPPT絲，織造成2上2下斜紋組織結(jié)構(gòu)的基布，并在放布器上繞卷，繼而由引布架送至漿點機； (2)上漿:漿點機采用CP180/0.10 μ m微孔圓網(wǎng)對基布表面涂布漿料； (3)撒膠粉:通過撒粉機將膠粉均勻撒在布的表面，撒粉量控制在4-5g/m2，； (4)吸粉:通過吸粉裝置將布表面未涂布漿料部分的膠粉吸去； (5)紅外燒烘干結(jié):將吸粉后的布傳送至烘箱內(nèi)進行紅外烘干燒結(jié)，烘干燒結(jié)溫度控制在140-190°C，傳送速度控制在25-35m/min，再用冷卻裝置冷卻，冷卻之后采用拉幅定型機進行拉幅定型； (6)冷卻、卷取:將拉幅定型后的布采用冷卻裝置冷卻后，通過卷布架10卷取，檢驗合格后即得高彈襯布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈襯布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述漿點機包括刮漿刀、圓網(wǎng)和導布輥，所述刮漿刀包括漿管、注漿管和刮刀，所述注漿管設(shè)于漿管一側(cè)并與漿管中部相通，所述刮刀相對于注漿管位于漿管的另一側(cè)，所述漿管的另一側(cè)位于刮刀上方開有多個出漿孔，所述圓網(wǎng)套于漿管的外，所述圓網(wǎng)內(nèi)壁與刮刀面接觸，所述圓網(wǎng)通過其下方的導布輥進行運作。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高彈襯布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述注漿管的彎折處分為第一管段和第二管段，所述第一管段端部為注漿口，所述第二管段末端與漿管中部相通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈襯布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述漿料為730漿。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈襯布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述膠粉為PA6200膠。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高彈襯布的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：基布織造，上漿，撒膠粉，吸粉，紅外燒烘干結(jié)以及冷卻、卷取。通過本發(fā)明生產(chǎn)出的襯布，與彈性高的服裝面料制成的服裝裁片不但具有原有的高彈性，經(jīng)向伸長度為30-35%，而且熨燙粘合時正面不透膠，熱縮率小，沒有起皺形象，大大增加了高檔服裝的附加值，達到彈性服裝面料對粘合襯的特殊技術(shù)要求。
【IPC分類】A41D27/02, A41D31/00
【公開號】CN104983098
【申請?zhí)枴緾N201510376459
【發(fā)明人】沈榮
【申請人】維柏思特襯布（南通）有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月1日