一種鈦材鋼瓶拉深工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣瓶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鈦材鋼瓶拉深工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]做為清潔能源，天然氣被廣泛運用于各個領(lǐng)域，不論是生活生產(chǎn)都扮演著重要角色。相應的，裝填天然氣壓縮氣體的壓力容器的發(fā)展就顯得尤為必要，由于天然氣的易燃易爆的特性，對容器的其氣密性的要求非常高。不良的制造的工藝會造成容器瓶的壁厚差過大，整體氣瓶的質(zhì)量差別非常大，同樣，在大批量的生產(chǎn)過程中熱旋壓收底時如果溫度控制不好回造成氣瓶底部漏氣，留下重大安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種鈦材鋼瓶拉深工藝，以解決上述問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種鈦材鋼瓶拉深工藝，其特征在于，包括以下步驟:
選料:選用鈦材板材作為坯料，根據(jù)鋼瓶大小進行尺寸計算，然后用切割機根據(jù)計算后的目標尺寸將坯料切割成圓板；
退火:將切割后的圓板置于退火爐中進行退火處理，退火爐保持溫度550~600°C以上，持續(xù)時間15~30分鐘，然后急速冷卻；
打磨:進行表面打磨，將毛刺打磨干凈；
拉深:將打磨后的坯料進行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進行上述退火步驟，再進行第二次冷拉深，將二次冷拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理；
收口:將拉深后的氣瓶半成品在680~720°C溫度下，通過模具擠壓出瓶口 ；
清洗:將丙酮溶液注入到金屬瓶內(nèi)腔，注滿后保持15分鐘，最后排出丙酮溶液。
[0005]進一步地，所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態(tài)進行觀測，如果出現(xiàn)褶皺需進行除皺處理，再進行下一次拉深。
[0006]進一步地，所述拉深步驟，在第一次拉深時至最終拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深時至最終拉深成形5~8_高度。
[0007]進一步地，所述拉深步驟保持拉深速度為80~110mm/min。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:通過多次拉深處理有效提高了乳制精度，使拉深后成型的鋼瓶壁厚精度誤差不超多2%，且采用鈦材，能有效抗腐蝕氧化，避免鋼瓶在特定環(huán)境中使用壽命縮短的問題，采用了丙酮溶液進行清洗，出去表層的鐵肩，使之更美觀。
【具體實施方式】
[0009]下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0010]—種鈦材鋼瓶拉深工藝，其特征在于，包括以下步驟: 選料:選用鈦材板材作為坯料，根據(jù)鋼瓶大小進行尺寸計算，然后用切割機根據(jù)計算后的目標尺寸將坯料切割成圓板；
退火:將切割后的圓板置于退火爐中進行退火處理，退火爐保持溫度550~600°C，持續(xù)時間15~30分鐘，然后急速冷卻；
打磨:進行表面打磨，將毛刺打磨干凈；
拉深:將打磨后的坯料進行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進行上述退火步驟，再進行第二次冷拉深，將二次冷拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理；所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態(tài)進行觀測，如果出現(xiàn)褶皺需進行除皺處理，再進行下一次拉深。所述拉深步驟，在第一次拉深時至最終拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深時至最終拉深成形5~8mm高度。所述拉深步驟保持拉深速度為80~110mm/min。
[0011]收口:將拉深后的氣瓶半成品在680~720°C溫度下，通過模具擠壓出瓶口 ；
清洗:將丙酮溶液注入到金屬瓶內(nèi)腔，注滿后保持15分鐘，最后排出丙酮溶液。
[0012]本發(fā)明通過多次拉深處理有效提高了乳制精度，使拉深后成型的鋼瓶壁厚精度誤差不超多2%，且采用鈦材，能有效抗腐蝕氧化，避免鋼瓶在特定環(huán)境中使用壽命縮短的問題，采用了丙酮溶液進行清洗，出去表層的鐵肩，使之更美觀。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鈦材鋼瓶拉深工藝，其特征在于，包括以下步驟: 選料:選用鈦材板材作為坯料，根據(jù)鋼瓶大小進行尺寸計算，然后用切割機根據(jù)計算后的目標尺寸將坯料切割成圓板； 退火:將切割后的圓板置于退火爐中進行退火處理，退火爐保持溫度550~600 °C，持續(xù)時間15~30分鐘，然后急速冷卻； 打磨:進行表面打磨，將毛刺打磨干凈； 拉深:將打磨后的坯料進行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進行上述退火步驟，再進行第二次冷拉深，將二次冷拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理； 收口:將拉深后的氣瓶半成品在680~720°C溫度下，通過模具擠壓出瓶口 ； 清洗:將丙酮溶液注入到金屬瓶內(nèi)腔，注滿后保持15分鐘，最后排出丙酮溶液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦材鋼瓶拉深工藝，其特征在于:所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態(tài)進行觀測，如果出現(xiàn)褶皺需進行除皺處理，再進行下一次拉深。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦材鋼瓶拉深工藝，其特征在于:所述拉深步驟，在第一次拉深時至最終拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深時至最終拉深成形5~8mm高度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦材鋼瓶拉深工藝，其特征在于:所述拉深步驟保持拉深速度為 80~110mm/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈦材鋼瓶拉深工藝，包括選料、退火、打磨、拉深、收口、清洗等步驟，通過將打磨后的坯料進行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進行上述退火步驟，再進行第二次冷拉深，將二次冷拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理。采用多次拉深和退火處理保證鋼瓶的整體質(zhì)量。
【IPC分類】B21D22/20, B23P15/00
【公開號】CN105149408
【申請?zhí)枴緾N201510625474
【發(fā)明人】馮存江, 李紅梅, 王健
【申請人】中材科技(成都)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月28日