一種l型不等壁厚型材生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋁合金擠壓生產(chǎn)，特別是一種L型不等壁厚型材生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，L型鋁合金型材通常是采用模具擠壓生產(chǎn)，對(duì)于L型等壁厚鋁合金型材的生產(chǎn)尚可接受，但對(duì)于L型不等壁厚鋁合金型材而言，尤其是，擠壓的鑄錠為5A05材質(zhì)的硬質(zhì)鋁合金，采用現(xiàn)有的擠壓模具生產(chǎn)出來的L型不等壁厚型材，由于其厚壁端與薄壁端的流速差大，將會(huì)導(dǎo)致型材出現(xiàn)扭擰、彎曲、角部變形的情況，而型材薄壁端內(nèi)外側(cè)的流速不一致會(huì)出現(xiàn)間隙超差變形(如圖1所示)。然而對(duì)于出現(xiàn)的扭擰變形，若通過拉伸矯形(拉伸的變形量控制在0% -0.5%,不易過大)后，其扭擰變形基本消除，可是，當(dāng)其上平臺(tái)檢測(cè)時(shí)，其間隙超差變形量會(huì)變大。因此，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法制約了 L型不等壁厚型材的生產(chǎn)，有著穩(wěn)定性較差的弊端，進(jìn)而影響后續(xù)冷卻、矯形等精整工序的生產(chǎn)節(jié)奏，生產(chǎn)效率低，很大程度的阻礙了大批量的生產(chǎn)型材，有必要設(shè)計(jì)一種可以消除型材波浪、彎曲、扭擰變形等缺陷，以保證型材尺寸合格的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)型材的長(zhǎng)尺生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種L型不等壁厚型材生產(chǎn)方法，可以消除型材波浪、彎曲、扭擰變形等缺陷，以保證型材尺寸合格。另外，本發(fā)明的另外一個(gè)目的在于實(shí)現(xiàn)L型不等壁厚型材“長(zhǎng)尺擠壓、長(zhǎng)尺冷卻、長(zhǎng)尺矯形”的長(zhǎng)尺生產(chǎn)工藝。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明提供的一種L型不等壁厚型材生產(chǎn)方法，其主要的步驟包括:首先，利用鑄錠作為原始坯料；然后，將鑄錠送入擠壓成型工序，擠壓成L型不等壁厚型材，并通過剪切得到L型成品擠壓件；接著，將L型成品擠壓件送入冷卻裝置中進(jìn)行冷卻；最后將冷卻后的L型成品擠壓件送入輥壓矯形工序，矯形得到最終產(chǎn)品并進(jìn)行后處理工序。
[0006]進(jìn)一步，所述擠壓成型工序中鑄錠在加熱裝置中進(jìn)行加熱后送入擠壓機(jī)擠壓筒進(jìn)行擠壓，并通過成型模具得到L型不等壁厚型材。
[0007]進(jìn)一步，所述擠壓成型工序中，將鑄錠的加熱溫度控制為450°C _470°C，將擠壓筒的加熱溫度控制為395°C -405°C，其擠壓速度控制為0.8-1.2m/min，將成型模具的加熱溫度控制為440 °C -460 °C。
[0008]進(jìn)一步，所述擠壓成型工序中，通過在成型模具的L型腔孔厚壁端的入口處增設(shè)利于平衡厚壁端與薄壁端流速的阻流角。
[0009]進(jìn)一步，所述擠壓成型工序中，通過在成型模具的L型腔孔薄壁端增設(shè)利于平衡薄壁端內(nèi)外側(cè)流速的阻流塊。
[0010]進(jìn)一步，所述輥壓矯形工序中，通過輥式矯正機(jī)對(duì)L型成品擠壓件的薄壁端進(jìn)行最終的輥壓矯形，以使薄壁端的彎曲度每米不超過6_、間隙超差小于0.3mm ;所述輥式矯正機(jī)為三輥矯正機(jī)。
[0011]進(jìn)一步，所述L型成品擠壓件在冷卻裝置中冷卻后進(jìn)行離線精整，所述離線精整包括離線定尺鋸切、堆垛打捆和收集再上料；收集再上料之后再進(jìn)入輥壓矯形工序，矯形得到最終產(chǎn)品并進(jìn)行后處理工序。
[0012]進(jìn)一步，所述后處理工序中包括對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行堆垛打捆和收集入庫(kù)。
[0013]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:一是，本方法可以解決傳統(tǒng)L型模具擠壓生產(chǎn)存在的各種弊端，實(shí)現(xiàn)L型不等壁厚型材的自由規(guī)格、高精度擠壓生產(chǎn)；二是，本方法采用合理的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)使型材薄壁端與厚壁端流速、以及薄壁端內(nèi)外側(cè)流速趨于一致，并應(yīng)用合適的擠壓工藝參數(shù)，擠壓后輥壓矯形等方式，消除型材間隙超差、扭擰、彎曲、角度不合格、角部裂紋等缺陷，使型材的尺寸精度和使用性能合格；三是，本方法提高了擠壓的生產(chǎn)效率和模具使用壽命、縮短了生產(chǎn)周期、降低了生產(chǎn)成本，并實(shí)現(xiàn)了 L型不等壁厚型材“長(zhǎng)尺擠壓、長(zhǎng)尺冷卻、長(zhǎng)尺矯形”的長(zhǎng)尺生產(chǎn)工藝，有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
[0014]本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0016]圖1為本發(fā)明的L型不等壁厚型材薄壁端間隙超差示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明改進(jìn)后的成型模具俯視圖；
[0019]圖4為圖3的左視圖；
[0020]圖5為本發(fā)明的L型不等壁厚型材薄壁端輥壓矯形示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述；應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0022]如圖2的生產(chǎn)工藝流程所示，本發(fā)明提供的一種L型不等壁厚型材生產(chǎn)方法，其主要的步驟包括:首先，利用鑄錠作為原始坯料；然后，將鑄錠送入擠壓成型工序，擠壓成L型不等壁厚型材，并通過剪切得到L型成品擠壓件；接著，將L型成品擠壓件送入冷卻裝置中進(jìn)行冷卻；最后將冷卻后的L型成品擠壓件送入輥壓矯形工序，矯形得到最終產(chǎn)品并進(jìn)行后處理工序。
[0023]本實(shí)施中，L型不等壁厚型材的擠壓原始坯料選用圓棒型鑄錠，其材質(zhì)為5A05，由于其形狀與擠壓機(jī)的擠壓筒相近，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，可快速提供生產(chǎn)效率。鑄錠經(jīng)過加熱后運(yùn)送至擠壓筒經(jīng)擠壓入成型模具后生成L型不等壁厚型材；在經(jīng)有限次的擠壓試驗(yàn)并分析得出了合理的擠壓工藝參數(shù)，即鑄錠加熱溫度不宜過高，高溫使型材的變形抗力下降，導(dǎo)致擠壓出來的型材變形嚴(yán)重，因而，在線控制鑄錠的加熱溫度一般為450°C _470°C，優(yōu)選的為460°C，同時(shí)，將擠壓筒的加熱溫度控制為395°C _405°C，其擠壓速度控制為0.8-1.2m/min，因擠壓速度過快會(huì)導(dǎo)致型材角部出現(xiàn)裂紋，其優(yōu)選的為lm/min，這樣擠壓出來的型材角部不會(huì)出現(xiàn)裂紋，還將成型模具的加熱溫度控制為440°C-46(TC;并通過對(duì)擠壓出來的L型不等壁厚型材進(jìn)行剪切得到L型成品擠壓件；接著，將L型成品擠壓件送入冷卻裝置中進(jìn)行冷卻；最后將冷卻后的L型成品擠壓件送入輥壓矯正機(jī)對(duì)其薄壁端進(jìn)行最終的棍壓矯形，以獲得薄壁端的彎曲度每米不超過6_、間隙超差小于0.3mm的最終產(chǎn)品，如圖5所示，所述輥式矯正機(jī)為三輥矯正機(jī)，而矯形得到最終產(chǎn)品進(jìn)行堆垛打捆和收集入庫(kù)。本方法提高了擠壓的生產(chǎn)效率和模具使用壽命、縮短了生產(chǎn)周期、降低了生產(chǎn)成本，并實(shí)現(xiàn)了 L型不等壁厚型材“長(zhǎng)尺擠壓、長(zhǎng)尺冷卻、長(zhǎng)尺矯形”的長(zhǎng)尺生產(chǎn)工藝，有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
[0024]本實(shí)施中，如圖3、4所示，通過在成型模具的L型腔孔厚壁端的入口處增設(shè)利于平衡厚壁端與薄壁端流速的阻流角，有利于降低厚壁端的流速，使厚壁端與薄壁端流速趨于一致，使其均勻，避免出現(xiàn)扭擰、彎曲、角度變形的情況；同時(shí)，還通過在成型模具的L型腔孔薄壁端增設(shè)利于平衡薄壁端內(nèi)外側(cè)流速的阻流塊，有利于降低薄壁端內(nèi)外側(cè)的流速，使其均勻，減少型材的間隙超差。
[0025]本實(shí)施中，所述L型成品擠壓件在冷卻裝置中冷卻后進(jìn)行在線精整，當(dāng)然在不同的實(shí)施例中還可采用離線精整，所述離線精整包括離線定尺鋸切、堆垛打捆和收集再上料；收集再上料之后再進(jìn)入輥壓矯形工序，矯形得到最終產(chǎn)品并進(jìn)行堆垛打捆和收集入庫(kù)，這樣有利于實(shí)現(xiàn)L型不等壁厚型材的自由規(guī)格、高精度擠壓生產(chǎn)。
[0026]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種L型不等壁厚型材生產(chǎn)方法，其特征在于:首先，利用鑄錠作為原始坯料；然后，將鑄錠送入擠壓成型工序，擠壓成L型不等壁厚型材，并通過剪切得到L型成品擠壓件；接著，將L型成品擠壓件送入冷卻裝置中進(jìn)行冷卻；最后將冷卻后的L型成品擠壓件送入輥壓矯形工序，矯形得到最終產(chǎn)品并進(jìn)行后處理工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L型不等壁厚型材生產(chǎn)方法，其特征在于:所述擠壓成型工序中鑄錠在加熱裝置中進(jìn)行加熱后送入擠壓機(jī)擠壓筒進(jìn)行擠壓，并通過成型模具得到L型不等壁厚型材。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的L型不等壁厚型材生產(chǎn)方法，其特征在于:所述擠壓成型工序中，將鑄錠的加熱溫度控制為450°C -470°C，將擠壓筒的加熱溫度控制為395°C -405°C，其擠壓速度控制為0.8-1.2m/min，將成型模具的加熱溫度控制為440°C _460°C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的L型不等壁厚型材生產(chǎn)方法，其特征在于:所述擠壓成型工序中，通過在成型模具的L型腔孔厚壁端的入口處增設(shè)利于平衡厚壁端與薄壁端流速的阻流角。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的L型不等壁厚型材生產(chǎn)方法，其特征在于:所述擠壓成型工序中，通過在成型模具的L型腔孔薄壁端增設(shè)利于平衡薄壁端內(nèi)外側(cè)流速的阻流塊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L型不等壁厚型材生產(chǎn)方法，其特征在于:所述輥壓矯形工序中，通過輥式矯正機(jī)對(duì)L型成品擠壓件的薄壁端進(jìn)行最終的輥壓矯形，以使薄壁端的彎曲度每米不超過6mm、間隙超差小于0.3mm ;所述輥式矯正機(jī)為三輥矯正機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L型不等壁厚型材生產(chǎn)方法，其特征在于:所述L型成品擠壓件在冷卻裝置中冷卻后進(jìn)行離線精整，所述離線精整包括離線定尺鋸切、堆垛打捆和收集再上料；收集再上料之后再進(jìn)入輥壓矯形工序，矯形得到最終產(chǎn)品并進(jìn)行后處理工序。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的L型不等壁厚型材生產(chǎn)方法，其特征在于:所述后處理工序中包括對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行堆垛打捆和收集入庫(kù)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種L型不等壁厚型材生產(chǎn)方法，屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，其主要的步驟包括：首先，利用鑄錠作為原始坯料；然后，將鑄錠送入擠壓成型工序，擠壓成L型不等壁厚型材，并通過剪切得到L型成品擠壓件；接著，將L型成品擠壓件送入冷卻裝置中進(jìn)行冷卻；最后將冷卻后的L型成品擠壓件送入輥壓矯形工序，矯形得到最終產(chǎn)品并進(jìn)行后處理工序。本發(fā)明方法不僅可以消除L型不等壁厚型材的波浪、彎曲、扭擰變形等缺陷，還提高了型材的尺寸精度和使用性能，以及提高了擠壓的生產(chǎn)效率和模具使用壽命、縮短了生產(chǎn)周期，并實(shí)現(xiàn)了L型不等壁厚型材“長(zhǎng)尺擠壓、長(zhǎng)尺冷卻、長(zhǎng)尺矯形”的長(zhǎng)尺生產(chǎn)工藝，有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B21C23/00, B21C37/00
【公開號(hào)】CN105127231
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510658216
【發(fā)明人】鄭永帥, 徐鑫, 于長(zhǎng)富, 劉兆偉, 吳楠, 李莉
【申請(qǐng)人】遼寧忠旺集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月12日