專利名稱：一種鋁帶材周期性厚差控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁帶材周期性厚差控制方法。
技術(shù)背景目前鋁材用戶對(duì)鋁合金帶材產(chǎn)品的公差要求越來(lái)越高，以3104制罐料為 例，以前的公差要求為士0.008mm，如今要求達(dá)到士0.003mm，因此對(duì)厚控 要求的精度相應(yīng)提高。影響鋁合金帶材產(chǎn)品厚度的因素較多，如測(cè)厚儀、坯 料質(zhì)量、輥系精度及操作等，除輥系外，其余因素均屬于偶發(fā)性，可能會(huì)造 成個(gè)別巻材厚度波動(dòng)，但不會(huì)形成批量問(wèn)題。其中偶發(fā)原因造成的厚度問(wèn)題， 絕大部分表現(xiàn)為在帶材生產(chǎn)過(guò)程中某一特定長(zhǎng)度段亦即局部厚度超標(biāo)，不會(huì) 波及整個(gè)巻材，而輥系不合格則會(huì)在整個(gè)帶材長(zhǎng)度范圍內(nèi)產(chǎn)生周期性厚度波 動(dòng)，對(duì)帶材質(zhì)量影響最大。然而目前的厚度檢測(cè)方法，均依賴于人工進(jìn)行測(cè) 量，其選定的測(cè)量區(qū)域相對(duì)固定，僅僅只能反映帶材在某一點(diǎn)處的同板差， 缺乏對(duì)帶材整體厚度的評(píng)估。在軋機(jī)出口側(cè)安裝有X射線在線測(cè)厚儀，由于 其工作位置固定，只能按線性方式測(cè)量，且其采樣周期較長(zhǎng)，受軋制速度影 響很大，不能精確反映帶材厚差控制質(zhì)量。目前很多鋁合金帶材生產(chǎn)廠家由于對(duì)厚差產(chǎn)生原因認(rèn)識(shí)不足，未對(duì)厚差 產(chǎn)生的原因及分類進(jìn)行系統(tǒng)研究，均按照一般的厚度控制理論，依靠測(cè)厚儀 在線進(jìn)行控制與檢測(cè)，輔之以人工檢測(cè)手段，兩者測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)偏差時(shí)再對(duì) 測(cè)厚儀的補(bǔ)償系數(shù)進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)使用的厚度標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行檢驗(yàn)，以獲得所需 要的產(chǎn)品厚度。其不足之處在于測(cè)厚儀的使用精度必須很高而且穩(wěn)定，調(diào)整 補(bǔ)償系數(shù)的頻率會(huì)增加；對(duì)軋輥的磨削也僅僅局限于準(zhǔn)確控制軋輥原始輥型 和表面粗糙度等基本參數(shù)，而對(duì)將會(huì)引起軋輥跳動(dòng)和裝配尺寸的基圓跳動(dòng)、 軸承位跳動(dòng)及軋輥壓力等參數(shù)未作技術(shù)要求，因此對(duì)周期性厚差的控制幾乎 不起任何作用，不能達(dá)到精確控制周期性厚差的目的?，F(xiàn)有的軋輥磨削方式不利于準(zhǔn)確控制軋輥輥型、基圓跳動(dòng)等參數(shù)。在對(duì)帶材厚度檢測(cè)時(shí)未能考慮到周期性厚差波動(dòng)，從而不能精確地指導(dǎo)軋輥磨削 時(shí)的參數(shù)變化，進(jìn)而不能達(dá)到精確反映和控制周期性厚差的目的。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種鋁帶材周期性厚差控制方法，準(zhǔn)確控制軋輥輥 型、基圓跳動(dòng)等參數(shù)，達(dá)到精確反映和控制周期性厚差的目的。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是 一種鋁帶材周期性 厚差控制方法，該控制方法包括軋輥磨削和對(duì)磨削的軋輥進(jìn)行壓力測(cè)試；所述軋輥磨削為將軋輥以軸承位為基準(zhǔn)托放于磨床進(jìn)行磨削，得到精準(zhǔn)的輥型參數(shù)和精準(zhǔn)的基圓跳動(dòng)參數(shù)的軋輥；所述對(duì)磨削的軋輥進(jìn)行壓力測(cè)試將軋輥安裝上軋機(jī)，測(cè)量軋輥的總軋 制力偏差，判定軋輥兩側(cè)壓力的波動(dòng)情況a、 兩側(cè)壓力波動(dòng)均勻，表明軋輥合格；b、 兩側(cè)壓力波動(dòng)不均勻，對(duì)軋輥的磨削參數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)。該控制方法還包括測(cè)試標(biāo)樣采用合格的軋輥，在成品帶材上一個(gè)軋輥周期內(nèi)的取得多個(gè)標(biāo)樣進(jìn)行測(cè)量，獲得帶材在整個(gè)長(zhǎng)度方向上的厚度分布狀 況，來(lái)判定軋輥的磨削質(zhì)量。所述軋輥磨削包括以下步驟(1) 準(zhǔn)備工作更換好磨削軋輥所需粗糙度且已平穩(wěn)后的砂輪，準(zhǔn)備好磨 削軋輥所需的專用托瓦；(2) 將軋輥吊至磨床上，將軋輥中心孔對(duì)準(zhǔn)床頭頂尖，固定軋輥；(3) 采用cp400 500mm外徑千分尺測(cè)量軋輥直徑，量出軋輥錐度，并低 速旋轉(zhuǎn)軋輥測(cè)量軋輥母線，校正輥身；(4) 采用4井曲線對(duì)軋輥進(jìn)行輥型粗磨，然后進(jìn)行錐度檢測(cè)，合格后進(jìn)行精磨；(5) 對(duì)軸承位跳動(dòng)不滿足《3pm的軋輥，需對(duì)軸承位進(jìn)行修磨；(6) 選用80 120#粒度之間的砂輪先對(duì)軋輥定位處進(jìn)行修磨，達(dá)到要求 后對(duì)軸承位進(jìn)行修磨，直至軸承位跳動(dòng)《3pm;(7) 修磨軸承內(nèi)套，保證軸承位與內(nèi)套的粗糙度Ra在0.30 0.40(_im之間。所述軋輥壓力測(cè)試包括以下步驟
(1) 將磨削好后的軋輥安裝上軋機(jī)；
(2) 設(shè)定軋制力250t，主機(jī)旋轉(zhuǎn)速度100m/min;
(3) 在250t軋制壓力下保持4 5min，測(cè)量軋輥傳動(dòng)側(cè)、操作側(cè)的壓力、
總軋制力、主機(jī)速度和軋制力偏差；
(4) 當(dāng)測(cè)量的總軋制力偏差位于士5 6t的誤差內(nèi)時(shí)，即判定軋輥兩側(cè)壓
力波動(dòng)均勻，軋輥合格；
(5) 當(dāng)測(cè)量結(jié)果偏差位于士5 6t的誤差外時(shí)，必須對(duì)軋輥的磨削參數(shù)進(jìn) 行校驗(yàn)。
所述標(biāo)樣測(cè)試的方法為
(1) 軋制成品巻材至尾部時(shí)，迅速降低軋制速度至停車，利用軋機(jī)入口剪 刀將帶材切斷；
(2) 巻材下機(jī)后，剝除外圈厚度波動(dòng)段，剝除長(zhǎng)度約100 120m;
(3) 沿帶材軋制方向在一個(gè)軋輥周期，為1.2 1.8m，按傳動(dòng)側(cè)、操作側(cè) 及中部縱向取三條大樣；
(4) 用剪刀將大樣按間隔距離為75 80mm剪切成30X30mm小樣，并編 號(hào)，保證每片大樣測(cè)量數(shù)據(jù)有15 20個(gè)；
(5) 采用專門制作的測(cè)量厚度的千分尺逐一測(cè)量每片小樣，并進(jìn)行縱向和 對(duì)應(yīng)橫向比較；
(6) 如果所有測(cè)量數(shù)據(jù)的偏差在標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，能夠獲得帶材在整個(gè)長(zhǎng)度 方向上的厚度分布，由此可以判定軋輥的磨削質(zhì)量。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)(1)可以準(zhǔn)確評(píng)價(jià)鋁材整個(gè)長(zhǎng)度方向上的厚度分布 狀況，正確判斷巻材厚度控制質(zhì)量；(2)可以準(zhǔn)確評(píng)價(jià)軋輥磨削質(zhì)量是否合 格，磨削參數(shù)是否控制得當(dāng)；(3)可以根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)軋輥磨削參數(shù)進(jìn)行及 時(shí)調(diào)整改進(jìn)，優(yōu)化磨削工藝；(4)通過(guò)提高軋輥磨削精度可以獲得厚差精度 更高的產(chǎn)品；(5)可以最大限度地杜絕因厚差原因造成的批量性質(zhì)量事故；
(6)可以建立標(biāo)準(zhǔn)化的軋輥磨削工藝模型，建立軋輥參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，便于分析 和管理。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的內(nèi)容不限 于所舉的實(shí)施例。
一種鋁帶材周期性厚差控制方法，該控制方法包括軋輥磨削，對(duì)磨削的 軋輥進(jìn)行壓力測(cè)試，以及標(biāo)樣測(cè)試
A、 軋輥磨削控制方法及流程
1、 準(zhǔn)備工作更換好磨削軋輥所需粗糙度且已平穩(wěn)后的砂輪，準(zhǔn)備好磨 削軋輥所需的專用托瓦；
2、 將軋輥吊至磨床上，將軋輥中心孔對(duì)準(zhǔn)床頭頂尖，固定軋輥；
3、 采用4)400-500mm外徑千分尺測(cè)量軋輥直徑，量出軋輥錐度，并低 速旋轉(zhuǎn)軋輥測(cè)量軋輥母線，校正輥身；
4、 采用4#曲線對(duì)軋輥進(jìn)行輥型粗磨，然后進(jìn)行錐度檢測(cè)，合格后進(jìn)行 精磨；
5、 對(duì)軸承位跳動(dòng)不滿足技術(shù)要求(《3Pm)的軋輥，需對(duì)軸承位進(jìn)行 修磨；
6、 選用80-120#粒度之間的砂輪先對(duì)軋輥定位處進(jìn)行修磨，達(dá)到要求 后對(duì)軸承位進(jìn)行修磨，直至軸承位跳動(dòng)《3um;
7、 修磨軸承內(nèi)套，保證軸承位與內(nèi)套的粗糙度Ra在0.30-0.40 u m之間；
8、 符合控制要求后，結(jié)束軋輥磨削，在軋輥磨削記錄本上作好記錄。
B、 更換支撐輥后測(cè)量?jī)蓚?cè)壓力差流程
1、 將磨削好后的軋輥安裝上軋機(jī)；
2、 在操作室輸入熱輥命令，設(shè)定軋制力250t，主機(jī)旋轉(zhuǎn)速度100m/min;
3、 在250t軋制壓力下保持4-5min，測(cè)量軋輥傳動(dòng)側(cè)、操作側(cè)的壓力、 總軋制力、主機(jī)速度和軋制力偏差；
4、 當(dāng)測(cè)量的總軋制力偏差《士5-6t時(shí)，即判定軋輥兩側(cè)壓力波動(dòng)均勻， 軋輥合格；
5、 當(dāng)測(cè)量結(jié)果偏差較大時(shí)，必須對(duì)軋輥的磨削參數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)。
7C、標(biāo)樣測(cè)試的方法
1、 軋制成品巻材至尾部時(shí)，迅速降低軋制速度至停車，利用軋機(jī)入口剪 刀將帶材切斷；
2、 巻材下機(jī)后，剝除外圈厚度波動(dòng)段， 一般剝除長(zhǎng)度約100-120m;
3、 沿帶材軋制方向在一個(gè)軋輥周期(一般為1.5m左右)，按傳動(dòng)側(cè)、 操作側(cè)及中部縱向取三條大樣；
4、 用剪刀將大樣按間隔距離為75-80mm剪切成30X30mm小樣，并編 號(hào)，保證每片大樣測(cè)量數(shù)據(jù)有15-20個(gè)；
5、 采用專門制作的測(cè)量厚度的千分尺逐一測(cè)量每片小樣，并進(jìn)行縱向和 對(duì)應(yīng)橫向比較；
6、 排除其它可能引起厚差波動(dòng)如來(lái)料、測(cè)厚儀等的原因，如果所有測(cè)量 數(shù)據(jù)的偏差在標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，能夠獲得帶材在整個(gè)長(zhǎng)度方向上的厚度分布， 由此可以判定軋輥的磨削質(zhì)量。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限 制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何 熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭 示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離 本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn) 單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種鋁帶材周期性厚差控制方法，該控制方法包括軋輥磨削和對(duì)磨削的軋輥進(jìn)行壓力測(cè)試；所述軋輥磨削為將軋輥以軸承位為基準(zhǔn)托放于磨床進(jìn)行磨削，得到精準(zhǔn)的輥型參數(shù)和精準(zhǔn)的基圓跳動(dòng)參數(shù)的軋輥；所述對(duì)磨削的軋輥進(jìn)行壓力測(cè)試將軋輥安裝上軋機(jī)，測(cè)量軋輥的總軋制力偏差，判定軋輥兩側(cè)壓力的波動(dòng)情況a、兩側(cè)壓力波動(dòng)均勻，表明軋輥合格；b、兩側(cè)壓力波動(dòng)不均勻，對(duì)軋輥的磨削參數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁帶材周期性厚差控制方法，其特征在于該 控制方法還包括測(cè)試標(biāo)樣采用合格的軋輥，在成品帶材上一個(gè)軋輥周期內(nèi) 的取得多個(gè)標(biāo)樣進(jìn)行測(cè)量，獲得帶材在整個(gè)長(zhǎng)度方向上的厚度分布狀況，來(lái) 判定軋輥的磨削質(zhì)量。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁帶材周期性厚差控制方法，其特征在于所 述軋輥磨削包括以下步驟(1) 準(zhǔn)備工作更換好磨削軋輥所需粗糙度且己平穩(wěn)后的砂輪，準(zhǔn)備好磨 削軋輥所需的專用托瓦；(2) 將軋輥吊至磨床上，將軋輥中心孔對(duì)準(zhǔn)床頭頂尖，固定軋輥；(3) 采用cp400 500mm外徑千分尺測(cè)量軋輥直徑，量出軋輥錐度，并低 速旋轉(zhuǎn)軋輥測(cè)量軋輥母線，校正輥身；(4) 采用4#曲線對(duì)軋輥進(jìn)行輥型粗磨，然后進(jìn)行錐度檢測(cè)，合格后進(jìn)行 精磨；(5) 對(duì)軸承位跳動(dòng)不滿足《3pm的軋輥，需對(duì)軸承位進(jìn)行修磨；(S)選用80 120#粒度之間的砂輪先對(duì)軋輥定位處進(jìn)行修磨，達(dá)到要求 后對(duì)軸承位進(jìn)行修磨，直至軸承位跳動(dòng)《3iim;(7)修磨軸承內(nèi)套，保證軸承位與內(nèi)套的粗糙度Ra在0.30 0.40pm之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁帶材周期性厚差控制方法，其特征在于所 述軋輥壓力測(cè)試包括以下步驟(1) 將磨削好后的軋輥安裝上軋機(jī)；(2) 設(shè)定軋制力250t，主機(jī)旋轉(zhuǎn)速度100m/min;(3) 在250t軋制壓力下保持4 5min，測(cè)量軋輥傳動(dòng)側(cè)、操作側(cè)的壓力、 總軋制力、主機(jī)速度和軋制力偏差；(4) 當(dāng)測(cè)量的總軋制力偏差位于士5 6t的誤差內(nèi)時(shí)，即判定軋輥兩側(cè)壓 力波動(dòng)均勻，軋輥合格；(5) 當(dāng)測(cè)量結(jié)果偏差位于土5 6t的誤差外時(shí)，必須對(duì)軋輥的磨削參數(shù)進(jìn) 行校驗(yàn)。
5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁帶材周期性厚差控制方法，其特征在于所 述標(biāo)樣測(cè)試的方法為(1) 軋制成品巻材至尾部時(shí)，迅速降低軋制速度至停車，利用軋機(jī)入口剪 刀將帶材切斷；(2) 巻材下機(jī)后，剝除外圈厚度波動(dòng)段，剝除長(zhǎng)度約100 120m;(3) 沿帶材軋制方向在一個(gè)軋輥周期，為1.2 1.8m，按傳動(dòng)側(cè)、操作側(cè) 及中部縱向取三條大樣；(4) 用剪刀將大樣按間隔距離為75 80mm剪切成30X30mm小樣，并編 號(hào)，保證每片大樣測(cè)量數(shù)據(jù)有15 20個(gè)；(5) 采用專門制作的測(cè)量厚度的千分尺逐一測(cè)量每片小樣，并進(jìn)行縱向和 對(duì)應(yīng)橫向比較；(6) 如果所有測(cè)量數(shù)據(jù)的偏差在標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，能夠獲得帶材在整個(gè)長(zhǎng)度 方向上的厚度分布，由此可以判定軋輥的磨削質(zhì)量。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)鋁合金帶材周期性厚差控制方法，該控制方法包括軋輥磨削和對(duì)磨削的軋輥進(jìn)行壓力測(cè)試，所述軋輥磨削為將軋輥以軸承位為基準(zhǔn)托放于磨床進(jìn)行磨削，得到精準(zhǔn)的輥型參數(shù)和精準(zhǔn)的基圓跳動(dòng)參數(shù)的軋輥；所述對(duì)磨削的軋輥進(jìn)行壓力測(cè)試將軋輥安裝上軋機(jī)，測(cè)量軋輥的總軋制力偏差，判定軋輥兩側(cè)壓力的波動(dòng)情況a.兩側(cè)壓力波動(dòng)均勻，表明軋輥合格；b.兩側(cè)壓力波動(dòng)不均勻，對(duì)軋輥的磨削參數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)。本發(fā)明可以準(zhǔn)確評(píng)價(jià)鋁材整個(gè)長(zhǎng)度方向上的厚度分布狀況，正確判斷卷材厚度控制質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21B38/04GK101502850SQ20091012849
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者勇 湯, 彬 王 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司