專利名稱：檢測(cè)t型材平面板對(duì)腹板面角度偏差的快速檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于檢測(cè)T型材角度值的快速檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)械制造業(yè)大量T型材中，T型材上部平面通常對(duì)垂直平面上的腹板面有一定的角度要求。由于T型材上部平面對(duì)腹板面的角度偏差通常無(wú)法用肉眼觀察，一般的檢測(cè)量具困難度大，檢測(cè)結(jié)果不穩(wěn)定，而且檢測(cè)的勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率也非常低?，F(xiàn)有技術(shù)對(duì)T型材腹板面的角度檢測(cè)，一般是采用萬(wàn)能角度尺及附加一系列的轉(zhuǎn)接輔助裝置來(lái)進(jìn)行識(shí)別檢測(cè)的。在檢測(cè)過(guò)程中，萬(wàn)能角度尺的定位邊的定位基準(zhǔn)面極小，由于該T型材腹板面沒(méi)有合適的定位基準(zhǔn)面，檢測(cè)時(shí)需要一個(gè)間接方式的轉(zhuǎn)接裝置作為T型材腹板面的接觸基準(zhǔn)面，并且還要不斷地調(diào)整萬(wàn)能角度尺的定位邊與T型材上部平面的檢測(cè)位置，測(cè)量出T型材角度值還不一定準(zhǔn)確，間接操作十分繁瑣，效率十分低，檢測(cè)結(jié)果也不精準(zhǔn)，質(zhì)量進(jìn)度難把握。如果檢測(cè)的T型材數(shù)量大，品種多，形狀相似，其檢測(cè)工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度非常大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、檢測(cè)效率高，能夠可檢測(cè)T型材平面板對(duì)腹板面角度偏差的快速檢測(cè)裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種檢測(cè)T型材平面板對(duì)腹板面角度偏差的快速檢測(cè)裝置，包括，一個(gè)垂直固聯(lián)在背板I上，定位被測(cè)T型材側(cè)平面的定位板4，其特征在于，在所述定位板4的上方設(shè)有通過(guò)四周立柱固聯(lián)，平行于所述背板I的刻度板10，該刻度板10制有鏤空半圓弧孔槽，在半圓弧孔槽的外側(cè)平面的圓周上刻制有角度刻線；一個(gè)中心軸線上制有轉(zhuǎn)軸孔的半圓量角器角度指示板9通過(guò)所述的半圓弧孔槽活動(dòng)連接在支架2的叉耳轉(zhuǎn)軸6上，支架2 —端垂直固聯(lián)在底板I上，一端制有叉耳，與刻度板10同平面的量角器角度指示板9通過(guò)活動(dòng)關(guān)節(jié)軸承7可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于支架2叉耳的外側(cè)平面，繞轉(zhuǎn)軸6的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。本發(fā)明將被測(cè)T型材垂直腹板緊貼于定位板4的側(cè)平面，通過(guò)垂直固聯(lián)在背板I上的定位板4，直接準(zhǔn)確對(duì)T型材腹板面進(jìn)行定位，快速方便地將被測(cè)T型材側(cè)平面定位在定位板的一側(cè)垂直平面，利用刻度板10同平面的半圓形量角器角度指示板9的水平直邊，對(duì)被測(cè)T型材上端平板角度值進(jìn)行快速檢測(cè)，簡(jiǎn)單易操作，方便快捷，定位準(zhǔn)確可靠，檢測(cè)精度高。當(dāng)T型材上部水平型面與腹板垂直面存在夾角時(shí)，通過(guò)活動(dòng)連接在支架的量角器角度指示板9繞轉(zhuǎn)軸軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)偏轉(zhuǎn)，即可直觀、準(zhǔn)確地從刻度板10標(biāo)識(shí)的刻度線上讀出重合線上的角度值,簡(jiǎn)單而快速地測(cè)出T型材角度值的偏差角度。整個(gè)操作僅需一人完成，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，操作輕便，簡(jiǎn)單快捷，可廣泛用于同類零件的檢測(cè)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)T型材角度值檢測(cè)操作繁瑣，效率低下，檢測(cè)結(jié)果不精準(zhǔn)的問(wèn)題。


圖I是本發(fā)明檢測(cè)T型材平面板對(duì)腹板面角度偏差的快速檢測(cè)裝置的主視圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是圖I的左視圖。圖4是圖I向后旋轉(zhuǎn)90度后的三維示意圖。圖中1背板，2支架，3螺釘，4定位板(直角板)，5 L形固聯(lián)支架，6轉(zhuǎn)軸，7關(guān)節(jié)軸承，8螺母，9量角器角度指示板，10刻度板，11立柱，12被測(cè)T型材。
具體實(shí)施方式
參閱圖I、圖2、圖3和圖4。在所描述的一種檢測(cè)T型材平面板對(duì)腹板面角度偏差的快速檢測(cè)裝置的實(shí)施例中，該檢測(cè)裝置，具有一個(gè)垂直固聯(lián)在背板I上，由于定位被測(cè)T型材側(cè)平面的定位板4。定位板4的上方設(shè)有通過(guò)四周立柱固聯(lián)，平行于所述背板I的刻度板10，刻度板10通過(guò)四周立柱平行于背板I。矩形刻度板10下方平面制有鏤空半圓弧孔槽，半圓弧孔槽的外側(cè)平面的圓周上刻制有角度刻線，角度刻線以直邊D面為起始水平面，可以采用O. 25度為刻度單位標(biāo)識(shí)角度刻度線，并以左右對(duì)稱形式標(biāo)識(shí)在中心軸線的兩端。自由狀態(tài)下刻度板10的D面與量角器角度指示板9的B面重合，并與定位板4的側(cè)定位面相互垂直。量角器角度指示板9是以中心軸線上的A點(diǎn)為圓心的半圓平面板。一個(gè)中心軸線上制有轉(zhuǎn)軸孔的半圓形量角器角度指示板9同平面位于矩形刻度板10下方的半圓弧孔槽內(nèi)，活動(dòng)連接在支架2的叉耳轉(zhuǎn)軸6上。支架2是一個(gè)制有叉耳的三角形連接板T型構(gòu)件，一端垂直固聯(lián)在背板(I)上，制有叉耳一端通過(guò)兩側(cè)連接板的對(duì)稱螺釘孔垂直固聯(lián)于背板I。支架2U形叉耳槽開(kāi)口向下，叉耳制有橫向裝配關(guān)節(jié)軸承7的安裝孔。L形固聯(lián)支架5通過(guò)叉耳安裝孔，由螺釘固聯(lián)在支架2上。L形固聯(lián)支架5側(cè)面板大于支架2的連接面，主要用于支撐量角器角度指示板。與刻度板10同平面的半圓量角器角度指示板9通過(guò)活動(dòng)關(guān)節(jié)軸承7內(nèi)的轉(zhuǎn)軸6，可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于支架2叉耳外側(cè)平面的L形固聯(lián)支架5上，繞轉(zhuǎn)軸6的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。檢測(cè)被測(cè)T型材平面偏差角度值時(shí)，將被測(cè)T型材12 —側(cè)垂直腹板外平面貼于量角器角度指示板9下方的定位板4 一側(cè)的定位面上，使T型材的腹板面與側(cè)定位板4的定位面接觸，將T型材上部水平型面貼合在與量角器角度指示板9連接在一起的L形固聯(lián)支架5的直邊平面上。當(dāng)被測(cè)T型材12上部型面與垂直于它的腹板面存在夾角時(shí)，固聯(lián)在L形固聯(lián)支架5的量角器角度指示板9在轉(zhuǎn)軸6上轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)生偏轉(zhuǎn)，當(dāng)刻度板10的B面上的刻度線與量角器角度指示板9底部直邊偏轉(zhuǎn)角度重合時(shí)，即為被測(cè)為T型材角度值。
權(quán)利要求
1.一種檢測(cè)T型材平面板對(duì)腹板面角度偏差的快速檢測(cè)裝置，包括，一個(gè)垂直固聯(lián)在背板(I)上，定位被測(cè)T型材側(cè)平面的定位板(4)，其特征在于，在所述定位板(4)的上方設(shè)有通過(guò)四周立柱固聯(lián)，平行于所述背板(I)的刻度板(10)，該刻度板(10)制有鏤空半圓弧孔槽，在半圓弧孔槽的外側(cè)平面的圓周上刻制有角度刻線；一個(gè)中心軸線上制有轉(zhuǎn)軸孔的半圓量角器角度指示板(9)，通過(guò)所述的半圓弧孔槽活動(dòng)連接在支架(2)的叉耳轉(zhuǎn)軸(6)上，支架(2)—端垂直固聯(lián)在底板(I)上，一端制有叉耳，與刻度板(10)同平面的量角器角度指示板(9 )通過(guò)活動(dòng)關(guān)節(jié)軸承(7 )可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于支架(2 )叉耳的外側(cè)平面，繞轉(zhuǎn)軸(6 )的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求I所述的檢測(cè)T型材平面板對(duì)腹板面角度偏差的快速檢測(cè)裝置，其特征在于，所述角度刻線以刻度板(10)直邊為起始水平面，采用0. 25度為刻度單位標(biāo)識(shí)角度刻度線，并以左右對(duì)稱形式標(biāo)識(shí)在中心軸線的兩端。
3.如權(quán)利要求I所述的檢測(cè)T型材平面板對(duì)腹板面角度偏差的快速檢測(cè)裝置，其特征在于，量角器角度指示板(9)是以中心軸線上的A點(diǎn)為圓心的半圓平面板。
4.如權(quán)利要求I所述的檢測(cè)T型材平面板對(duì)腹板面角度偏差的快速檢測(cè)裝置，其特征在于，量角器角度指示板(9)同平面位于矩形刻度板(10)下方的半圓弧孔槽內(nèi)，活動(dòng)連接在支架(2)的叉耳轉(zhuǎn)軸(6)上。
5.如權(quán)利要求I所述的檢測(cè)T型材平面板對(duì)腹板面角度偏差的快速檢測(cè)裝置，其特征在于，所述支架(2)是一個(gè)制有叉耳的三角形連接板T型構(gòu)件，一端垂直固聯(lián)在背板(I)上，制有叉耳一端通過(guò)兩側(cè)連接板的對(duì)稱螺釘孔垂直固聯(lián)于背板(I )。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的一種檢測(cè)T型材平面板對(duì)腹板面角度偏差的快速檢測(cè)裝置，包括，垂直固聯(lián)在背板(1)上，定位被測(cè)T型材側(cè)平面的定位板(4)，在所述定位板的上方設(shè)有通過(guò)四周立柱固聯(lián)，平行于所述背板的刻度板(10)，該刻度板制有鏤空半圓弧孔槽，在半圓弧孔槽的外側(cè)平面的圓周上刻制有角度刻線；一個(gè)中心軸線上制有轉(zhuǎn)軸孔的半圓量角器角度指示板(9)，通過(guò)所述的半圓弧孔槽活動(dòng)連接在支架(2)的叉耳轉(zhuǎn)軸(6)上，支架一端垂直固聯(lián)在底板上，一端制有叉耳，與刻度板同平面的量角器角度指示板通過(guò)活動(dòng)關(guān)節(jié)軸承(7)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于支架叉耳的外側(cè)平面，繞轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)T型材角度值檢測(cè)操作繁瑣，效率低下，檢測(cè)結(jié)果不精準(zhǔn)的問(wèn)題。
文檔編號(hào)G01B5/24GK102735145SQ20121020525
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者萬(wàn)世明, 劉躍文, 金曉波, 鐘偉瑛 申請(qǐng)人:成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司