全自動(dòng)電料壓裝機(jī)的檢測(cè)及下料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利說明】 全自動(dòng)電料壓裝機(jī)的檢測(cè)及下料機(jī)構(gòu)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種全自動(dòng)電料壓裝機(jī)的檢測(cè)及下料機(jī)構(gòu)。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]目前公知的壓裝都是手工或半自動(dòng)設(shè)備進(jìn)行加工，加工完成后進(jìn)行整形，整形依然采用手工或者半自動(dòng)，整形完成后進(jìn)行檢測(cè)，排除不合格產(chǎn)品，整個(gè)流程用人多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、設(shè)備多、設(shè)備安全系數(shù)不高、電耗大、噪音大、占地廣，而且最主要的是手工操作后，產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)效率也低，成本大大提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種全自動(dòng)電料壓裝機(jī)的檢測(cè)及下料機(jī)構(gòu)，該壓裝機(jī)能夠全自動(dòng)完成檢測(cè)及下料等工作，大大提尚了廣品合格率，提尚了生廣效率，具有整個(gè)流程用人少、勞動(dòng)強(qiáng)度小、設(shè)備少、設(shè)備安全系數(shù)高、電耗小、噪音小、占地小等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案:一種全自動(dòng)電料壓裝機(jī)的檢測(cè)及下料機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)及下料機(jī)構(gòu)包括下料輸送裝置、下料頂料裝置、下料限位裝置和下料檢測(cè)裝置，所述下料輸送裝置包括與機(jī)架臺(tái)面固定安裝的下料立架，下料立架上安裝有平行的兩根下料輸送框，下料輸送框上安裝有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的下料輸送皮帶；所述下料頂料裝置包括與機(jī)架臺(tái)面固定安裝的下料頂料立架，下料頂料立架上安裝有下料頂料滑臺(tái)氣缸，下料頂料滑臺(tái)氣缸上配套設(shè)有下料頂料滑塊，下料頂料滑塊上端安裝有下料頂料頂板，下料頂料頂板設(shè)于兩根下料輸送框之間，下料頂料頂板上安裝有下料頂料定位模；所述下料限位裝置包括與其中一根輸送框的端頭固定的下料限位固定架，所述下料限位固定架由下料限位豎板和下料限位橫板組成，下料限位豎板的上端頭與輸送框的端頭固定連接，下料限位豎板的下端固定連接有與之垂直設(shè)置的下料限位橫板，下料限位橫板上固定安裝有下料限位氣缸，下料限位氣缸的輸出軸端頭連接下料限位固定板，下料限位固定板上設(shè)有下料限位連接折板，下料限位連接折板上端安裝有下料限位頭；所述下料檢測(cè)裝置包括通過與機(jī)架臺(tái)面固定的下料檢測(cè)立架，下料檢測(cè)立架上安裝有下料檢測(cè)電機(jī)、下料檢測(cè)伺服滑臺(tái)模組和下料檢測(cè)滑軌，下料檢測(cè)伺服滑臺(tái)模組上設(shè)有下料檢測(cè)伺服滑塊，下料檢測(cè)滑軌上安裝有下料檢測(cè)滑塊，下料檢測(cè)伺服滑塊和下料檢測(cè)滑塊通過下料檢測(cè)連接板固定連接，下料檢測(cè)連接板上安裝有下料檢測(cè)連接架，下料檢測(cè)連接架上設(shè)有下料檢測(cè)升降氣缸；下料檢測(cè)升降氣缸的輸出端固定安裝有下料檢測(cè)升降連接板，下料檢測(cè)升降連接板上固定安裝有下料檢測(cè)折板，下料檢測(cè)折板下端安裝有下料檢測(cè)元件；所述下料檢測(cè)立架上還安裝有下料檢測(cè)Y板，下料檢測(cè)Y板上設(shè)有與下料頂料定位模位置對(duì)應(yīng)的下料定位檢測(cè)框。
[0007]優(yōu)選的是，所述檢測(cè)及下料機(jī)構(gòu)還包括下料正位機(jī)構(gòu)，下料正位裝置包括與機(jī)架臺(tái)面固定設(shè)置的下料正位架，所述下料正位架上端安裝有下料正位氣缸，所述下料正位氣缸上設(shè)有下料正位滑軌，下料正位滑軌上設(shè)有下料正位滑塊，所述下料正位滑塊前端頭向下延伸成下料正位連接板，下料正位氣缸的輸出軸前端與下料正位連接板連接固定，下料正位滑塊上設(shè)有下料正位折板，下料正位折板的下端設(shè)有楔型下料正位頭；所述下料輸送框上位于下料正位機(jī)構(gòu)的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有下料位置檢測(cè)組，下料位置檢測(cè)組為反射式光電感應(yīng)器。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種全自動(dòng)電料壓裝機(jī)的檢測(cè)及下料機(jī)構(gòu)，該壓裝機(jī)能夠全自動(dòng)完成檢測(cè)及下料等工作，大大提尚了廣品合格率，提尚了生廣效率，具有整個(gè)流程用人少、勞動(dòng)強(qiáng)度小、設(shè)備少、設(shè)備安全系數(shù)高、電耗小、噪音小、占地小等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明全自動(dòng)電料壓裝機(jī)的檢測(cè)及下料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明全自動(dòng)電料壓裝機(jī)的檢測(cè)及下料機(jī)構(gòu)的下料輸送裝置、下料頂料裝置、下料限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明全自動(dòng)電料壓裝機(jī)的檢測(cè)及下料機(jī)構(gòu)的下料頂料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明全自動(dòng)電料壓裝機(jī)的檢測(cè)及下料機(jī)構(gòu)的下料檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0011]如圖1-4所示，本發(fā)明所揭示的一種全自動(dòng)電料壓裝機(jī)的檢測(cè)及下料機(jī)構(gòu)，檢測(cè)及下料機(jī)構(gòu)包括下料輸送裝置31、下料頂料裝置32、下料限位裝置33、下料檢測(cè)裝置34和下料正位機(jī)構(gòu)35，所述下料輸送裝置31包括與機(jī)架臺(tái)面固定安裝的下料立架311，下料立架311上安裝有平行的兩根下料輸送框312，下料輸送框312上安裝有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的下料輸送皮帶；所述下料頂料裝置32包括與機(jī)架臺(tái)面固定安裝的下料頂料立架321，下料頂料立架321上安裝有下料頂料滑臺(tái)氣缸322，下料頂料滑臺(tái)氣缸322上配套設(shè)有下料頂料滑塊323，下料頂料滑塊323上端安裝有下料頂料頂板324，下料頂料頂板324設(shè)于兩根下料輸送框312之間，下料頂料頂板324上安裝有下料頂料定位模325 ;所述下料限位裝置33包括與其中一根下料輸送框312的端頭固定的下料限位固定架331，所述下料限位固定架331由下料限位豎板和下料限位橫板組成，下料限位豎板的上端頭與下料輸送框312的端頭固定連接，下料限位豎板的下端固定連接有與之垂直設(shè)置的下料限位橫板，下料限位橫板上固定安裝有下料限位氣缸332，下料限位氣缸332的輸出軸端頭連接下料限位固定板333，下料限位固定板333上設(shè)有下料限位連接折板334，下料限位連接折板334上端安裝有下