一種用于加工旋轉(zhuǎn)斜楔的夾持工作臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工旋轉(zhuǎn)斜楔的夾持工作臺(tái)O
【背景技術(shù)】
[0002]隨著轎車工業(yè)的不斷發(fā)展，汽車的車型越來越多，而白車身的拼裝工藝也日漸復(fù)雜。很多車型的外覆蓋件如翼子板、前蓋外板、后蓋外板和車頂?shù)溶嚿砹慵姆吔嵌却蠖嘣O(shè)計(jì)成負(fù)角，以實(shí)現(xiàn)增加沖壓件的咬合力和提高車身強(qiáng)度的目的。而針對(duì)帶負(fù)角翻邊的車身零件翻邊整形模具，旋轉(zhuǎn)斜楔機(jī)構(gòu)運(yùn)用可以使模具結(jié)構(gòu)更簡單。
[0003]旋轉(zhuǎn)斜楔機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是使模具結(jié)構(gòu)更簡單，占用空間小，結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)，便于維修保養(yǎng)，且翻邊整形零件型面與其他零件的托料型面在拼接處光滑順暢，避免了在沖壓件上產(chǎn)生起皺等缺陷；但是其缺點(diǎn)是加工難度大，加工精度質(zhì)量難以控制，特別是旋轉(zhuǎn)凸輪軸上的翻邊整形型面部分在裝配使用旋轉(zhuǎn)后的精度難以保證。
[0004]對(duì)于如圖1所示的半箱式旋轉(zhuǎn)斜楔機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)凸軸11兩端帶有導(dǎo)板導(dǎo)向?qū)Щ慕Y(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)凸軸11底面與半箱式旋轉(zhuǎn)基座12滑動(dòng)配合旋轉(zhuǎn)；該種半箱式旋轉(zhuǎn)斜楔的旋轉(zhuǎn)凸軸兩側(cè)會(huì)在制作實(shí)型時(shí)添加備用工藝塊，因此在進(jìn)行凸軸型面加工時(shí)，無法將已完成旋轉(zhuǎn)圓弧面加工的旋轉(zhuǎn)基座12與旋轉(zhuǎn)凸軸11裝配在一起加工，進(jìn)而導(dǎo)致此類的旋轉(zhuǎn)斜楔機(jī)構(gòu)凸軸加工極其困難，需要每件凸軸都相應(yīng)制作一件加工胎具，成本極高且極易造成加工偏差甚至報(bào)廢，如夾持不穩(wěn)還極易造成重大安全事故。
[0005]目前，對(duì)于半箱式旋轉(zhuǎn)斜楔機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)凸軸的加工，采用旋轉(zhuǎn)凸軸11與旋轉(zhuǎn)基座12分開加工的方式，分別加工完成后再組立裝配使用，即凸軸上的旋轉(zhuǎn)圓弧面加工完成后，使用定制制作的專用胎具固定夾持，然后進(jìn)行凸軸上翻邊整形型面的加工，最后將加工完成后的旋轉(zhuǎn)凸軸11與旋轉(zhuǎn)基座12裝配使用。
[0006]由上可知，現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)斜楔在加工時(shí)，其每件凸軸均需要分別制作專用加工胎具，用于加工時(shí)固定夾持，加工完成后該加工胎具沒有其它用處，為一次性使用加工夾持裝置，該種加工方式成本較高，且夾持不穩(wěn)也極易造成重大安全事故；同時(shí)，凸軸上的翻邊整形型面與旋轉(zhuǎn)基座分開加工，然后裝配放在旋轉(zhuǎn)基座的圓弧內(nèi)使用；由于旋轉(zhuǎn)斜楔對(duì)加工精度要求較高，凸軸及旋轉(zhuǎn)基座要求有相同的加工基準(zhǔn)，分開加工然后裝配該種方式容易出現(xiàn)精度偏差，旋轉(zhuǎn)翻邊整形時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品精度不達(dá)標(biāo)，沖壓件不合格。
[0007]因此，提供一種用于加工旋轉(zhuǎn)斜楔的夾持工作臺(tái)，以期能夠?qū)崿F(xiàn)多種型號(hào)凸軸的通用，降低加工成本，并保證加工完成的凸軸與旋轉(zhuǎn)基座的裝配精度，提高沖壓件合格率，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種用于加工旋轉(zhuǎn)斜楔的夾持工作臺(tái)，以期能夠?qū)崿F(xiàn)多種型號(hào)凸軸的通用，降低加工成本，并保證加工完成的凸軸與旋轉(zhuǎn)基座的裝配精度，提高沖壓件合格率。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于加工旋轉(zhuǎn)斜楔的夾持工作臺(tái)，包括基座，所述基座上開設(shè)有圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽的底部設(shè)置有底部支撐塊，其兩端分別設(shè)置有端部支撐塊，待加工凸軸固定于所述底部支撐塊；所述底部支撐塊朝向所述圓弧形凹槽的面為第一圓弧面，所述端部支撐塊朝向所述圓弧形凹槽的面為與所述第一圓弧面同心的第二圓弧面，所述第一圓弧面的半徑與所述第二圓弧面的半徑相等，且兩圓弧面的半徑小于所述圓弧形凹槽的半徑。
[0010]優(yōu)選地，所述底部支撐塊有兩個(gè)，兩所述底部支撐塊沿所述基座的厚度方向設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，所述底部支撐塊可拆裝地安裝于所述基座。
[0012]優(yōu)選地，所述底部支撐塊上設(shè)置有螺紋底孔，所述待加工凸軸通過所述螺紋底孔固定于所述底部支撐塊。
[0013]優(yōu)選地，所述圓弧形凹槽的每端設(shè)置有兩個(gè)所述端部支撐塊，同端的兩所述端部支撐塊沿所述基座的厚度方向設(shè)置。
[0014]優(yōu)選地，所述端部支撐塊可拆裝地安裝于所述基座。
[0015]本發(fā)明所提供的夾持工作臺(tái)用于加工旋轉(zhuǎn)斜楔，該夾持工作臺(tái)包括基座，所述基座上開設(shè)有圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽的底部設(shè)置有底部支撐塊，其兩端分別設(shè)置有端部支撐塊，待加工凸軸固定于所述底部支撐塊；所述底部支撐塊朝向所述圓弧形凹槽的面為第一圓弧面，所述端部支撐塊朝向所述圓弧形凹槽的面為與所述第一圓弧面同心的第二圓弧面，所述第一圓弧面的半徑與所述第二圓弧面的半徑相等，且兩圓弧面的半徑小于所述圓弧形凹槽的半徑。
[0016]工作過程中，將與圓弧形凹槽的半徑相同的凸軸置于基座內(nèi)并固定，底部支撐塊的第一圓弧面和端部支撐款的第二圓弧面均與凸軸的旋轉(zhuǎn)圓弧面接觸配合，對(duì)凸軸起到支撐固定作用；固定完成后將該加工夾持工作臺(tái)固定在機(jī)床上即可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)凸軸的型面加工，由于加工夾持工作臺(tái)固定夾持效果與開放式旋轉(zhuǎn)斜楔上的斜楔基座類似，加工完成裝配使用時(shí)，可保證裝配精度一致，進(jìn)而保證產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)翻邊整形的精度質(zhì)量。
[0017]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的夾持工作臺(tái)中，其底部支撐塊和端部支撐塊均可拆裝地安裝于所述基座；這樣，在加工不同型號(hào)的旋轉(zhuǎn)斜楔時(shí)，可以更換底部支撐塊和端部支撐塊，令其與凸軸相適配即可，從而能夠?qū)崿F(xiàn)多種型號(hào)凸軸的通用，提高了夾持工作臺(tái)的通用性，降低了加工成本。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為半箱式旋轉(zhuǎn)斜楔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明所提供的夾持工作臺(tái)一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]在圖1中:
[0023]11-旋轉(zhuǎn)凸軸12-旋轉(zhuǎn)基座
[0024]在圖2中:
[0025]21-基座22-底部支撐塊23-端部支撐塊
【具體實(shí)施方式】
[0026]本發(fā)明的核心是提供一種用于加工旋轉(zhuǎn)斜楔