導(dǎo)線器、導(dǎo)線器組件及線放電加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線放電加工裝置，該線放電加工裝置使形成于在一對導(dǎo)線器(wire guide)間移行的線電極與工件之間的加工間隙產(chǎn)生放電而對工件進(jìn)行加工。本發(fā)明尤其涉及一種對移行的線電極進(jìn)行引導(dǎo)的導(dǎo)線器。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來說，放電加工中，線電極以規(guī)定的速度在一對導(dǎo)線器之間垂直地移行。上側(cè)導(dǎo)線器及下側(cè)導(dǎo)線器收容于各自的導(dǎo)線器組件(wire guide assembly)中。進(jìn)而，朝向移行的線電極輸送電力的接觸件也收容于導(dǎo)線器組件中。放電加工中，介電液體(dielectricliquid)被導(dǎo)入到導(dǎo)線器組件中，且朝向工件噴射。介電液體也具有將導(dǎo)線器及接觸件冷卻的功能。
[0003]線放電加工裝置包括自動穿線器(Automatic Wire Threader)，該自動穿線器使線電極穿通到上側(cè)導(dǎo)線器、開始孔及下側(cè)導(dǎo)線器中，并由回收輥捕捉該線電極。開始孔為在放電加工前形成于工件中的Imm左右的孔。典型來說，線電極的直徑為0.20mm，導(dǎo)線器具有Φ0.21mm的引導(dǎo)孔。
[0004]專利文獻(xiàn)I中公開了一種具有可升降的導(dǎo)管的自動穿線器。插入到導(dǎo)管中的線電極利用向?qū)Ч苤泄┙o的噴射流，而被引導(dǎo)至下側(cè)導(dǎo)線器為止。典型的導(dǎo)管具有2mm的外徑與Imm的內(nèi)徑。導(dǎo)管提高了自動穿線的成功率。
[0005]可供導(dǎo)管通過的“分割導(dǎo)件”已公開于專利文獻(xiàn)I中。分割導(dǎo)件為被分割為一對導(dǎo)件的導(dǎo)線器。為了使導(dǎo)管通過，分割導(dǎo)件中的至少一個導(dǎo)件能夠水平地移動。此種分割導(dǎo)件還公開于專利文獻(xiàn)2、專利文獻(xiàn)3及專利文獻(xiàn)4中。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本專利公告平7-29246號公報
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本專利第4928184號公報
[0010]專利文獻(xiàn)3:日本專利第5067955號公報
[0011]專利文獻(xiàn)4:日本專利公開2010-69541號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]發(fā)明所要解決的問題
[0013]然而，如果固定導(dǎo)件被固定于適當(dāng)?shù)膮^(qū)塊(block)的底面，且可動導(dǎo)件可滑動地支撐于適當(dāng)?shù)膮^(qū)塊的上表面，則如圖17中所示，可動導(dǎo)件的位置可能會在高度方向上與固定導(dǎo)件偏離。此種位置偏離會對加工精度造成不理想的影響。本發(fā)明的目的在于提供使加工精度提高的導(dǎo)線器、導(dǎo)線器組件及線放電加工裝置。其他目的或本發(fā)明的優(yōu)點將于后續(xù)說明中進(jìn)行敘述。
[0014]解決問題的技術(shù)手段
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一形態(tài)，導(dǎo)線器(4)包含固定導(dǎo)件(60)及可動導(dǎo)件(80)，所述可動導(dǎo)件(80)利用與固定導(dǎo)件的抵接而形成可供線電極(2)通過的孔，所述導(dǎo)線器(4)包括:
[0016]導(dǎo)件基底(30)，具有固定著固定導(dǎo)件的第一水平的上表面(33)、及對可動導(dǎo)件進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)框(35)，所述引導(dǎo)框(35)具有高度上與第一水平的上表面相等的第二水平的上表面(39)；以及
[0017]突出構(gòu)件(90)，固定于可動導(dǎo)件且由引導(dǎo)框引導(dǎo)。
[0018]結(jié)果，可動導(dǎo)件相對于固定導(dǎo)件而得以正確地定位。
[0019]引導(dǎo)框包含至少一對平行的導(dǎo)軌，一對平行的導(dǎo)軌具有對突出構(gòu)件進(jìn)行引導(dǎo)的側(cè)面。固定導(dǎo)件與可動導(dǎo)件包含樹脂或陶瓷，導(dǎo)件基底與突出構(gòu)件包含不銹鋼材料。導(dǎo)件基底與突出構(gòu)件的耐腐蝕性及加工性優(yōu)異。固定導(dǎo)件與可動導(dǎo)件的絕緣性優(yōu)異，可動導(dǎo)件在引導(dǎo)框的上表面良好地滑動。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的另一形態(tài)，導(dǎo)線器組件包含所述導(dǎo)線器、及具有固定著固定導(dǎo)件的底面的導(dǎo)塊，可動導(dǎo)件具有比固定導(dǎo)件小的厚度。
【附圖說明】
[0021]此外，根據(jù)本發(fā)明的另一形態(tài)，線放電加工裝置包括所述導(dǎo)線器組件、及可供線電極插入的導(dǎo)管，可動導(dǎo)件能夠在可動導(dǎo)件抵接于固定導(dǎo)件的引導(dǎo)位置與退避位置之間移動，所述退避位置為導(dǎo)管可通過可動導(dǎo)件與固定導(dǎo)件之間的位置。
[0022]圖1是表示本發(fā)明的線放電加工裝置的圖。
[0023]圖2是表示上側(cè)導(dǎo)線器組件的局部剖面圖。
[0024]圖3是從下方觀察上側(cè)導(dǎo)線器組件的立體圖。
[0025]圖4是表示可動導(dǎo)件位于引導(dǎo)位置的導(dǎo)線器的平面圖。
[0026]圖5是表示從圖4中的J-J線觀察到的導(dǎo)線器的剖面圖。
[0027]圖6是表示可動導(dǎo)件位于退避位置的導(dǎo)線器的立體圖。
[0028]圖7是表示可動導(dǎo)件已從導(dǎo)件基底離開的導(dǎo)線器的立體圖。
[0029]圖8是表示導(dǎo)件基底的平面圖。
[0030]圖9是表示突出構(gòu)件的平面圖。
[0031]圖10是表示突出構(gòu)件的左側(cè)視圖。
[0032]圖11是表示嵌入于突出構(gòu)件的引導(dǎo)構(gòu)件的平面圖。
[0033]圖12是表示從圖11中的G-G線觀察到的引導(dǎo)構(gòu)件的剖面圖。
[0034]圖13是表示嵌入于導(dǎo)件基底的引導(dǎo)構(gòu)件的平面圖。
[0035]圖14是表示從圖13中的C-C線觀察到的引導(dǎo)構(gòu)件的剖面圖。
[0036]圖15是表示固定著固定導(dǎo)件的導(dǎo)件基底的剖面圖。
[0037]圖16是表示固定著突出構(gòu)件的可動導(dǎo)件的剖面圖。
[0038]圖17是表不現(xiàn)有的導(dǎo)線器的圖。
【具體實施方式】
[0039]參照圖1，對本發(fā)明的線放電加工裝置的一實施例進(jìn)行說明。供給機(jī)構(gòu)5是為了將新的線電極2連續(xù)地供給到工件3而設(shè)置。供給機(jī)構(gòu)5包括卷軸52、伺服滑輪(servopulley) 53、斷線檢測器54、張力賦予裝置50、及張力檢測器55。線筒51安裝于卷軸52上。卷軸52具有對線電極2賦予相反張力的制動電動機(jī)。伺服滑輪53防止張力的變動。斷線檢測器54是為了檢測線電極2的斷裂而設(shè)置，例如為限位開關(guān)。
[0040]張力賦予裝置50將線電極2朝向回收輥78傳送，并且與回收輥78協(xié)動而對移行的線電極2賦予規(guī)定的張力。張力賦予裝置50包含驅(qū)動輥56與夾送輥58。驅(qū)動輥56利用伺服電動機(jī)57而旋轉(zhuǎn)。夾送輥58從動于驅(qū)動輥56來按壓線電極2。用以維持線電極2的直線度的張力根據(jù)線電極2的直徑或材質(zhì)及加工的類型來設(shè)定。張力檢測器55是為了檢測線電極2的張力而設(shè)置，例如為應(yīng)變計。
[0041]上側(cè)導(dǎo)線器組件7及下側(cè)導(dǎo)線器組件8分別設(shè)置于工件3的上下方。工件3安裝于適當(dāng)?shù)墓ぜ_上。上側(cè)導(dǎo)線器組件7具有上側(cè)導(dǎo)線器4、上側(cè)接觸件72及噴流噴嘴73。下側(cè)導(dǎo)線器組件8也與上側(cè)導(dǎo)線器組件7同樣地，具有導(dǎo)線器、接觸件及噴流噴嘴74。上側(cè)導(dǎo)線器及下側(cè)導(dǎo)線器理想的是盡可能地配置于工件3的附近。上側(cè)接觸件及下側(cè)接觸件是為了在加工中向移行的線電極2輸送電力而設(shè)置。
[0042]導(dǎo)線器組件7、導(dǎo)線器組件8構(gòu)成供給高壓的介電液體的介電液體供給裝置的一部分。介電液體供給裝置包含液體貯存槽、泵及適當(dāng)?shù)呐涔?。噴流噴?3、噴流噴嘴74是為了在加工中將介電液體向加工間隙噴射而設(shè)置。噴流噴嘴73、噴流噴嘴74的開口朝向加工間隙。
[0043]自動穿線器I是為了將線電極2自動地穿通到形成于工件3的開始孔9中而設(shè)置。自動穿線器I包含將線電極2朝向開始孔9傳送的一對傳送輥6、以及對線電極2進(jìn)行引導(dǎo)的導(dǎo)管46。自動穿線器I還包括切割器41、廢棄盒42、夾具43、前端檢測器45、及噴射流供給裝置70。
[0044]傳送輥6利用正轉(zhuǎn)將線電極2送出，且利用逆轉(zhuǎn)而將線電極2卷起。導(dǎo)管46設(shè)置于傳送輥6與上側(cè)導(dǎo)線器4之間。利用致動器工作的升降裝置48使導(dǎo)管46升降。圖1表示在上限位置處待機(jī)的導(dǎo)管46。
[0045]斷線檢測器54如果在加工過程中檢測到線電極2的未預(yù)料到的斷裂，則使線電極2的移行停止而自動穿線器I工作。線電極2利用傳送輥6而卷起。前端檢測器45在檢測到線電極2的前端時，使傳送輥6的逆轉(zhuǎn)停止。切割器41將線電極2的前端切除，夾具43將已切除的線片搬送到廢棄盒42。
[0046]上側(cè)導(dǎo)線器組件7及下側(cè)導(dǎo)線器組件8以一對導(dǎo)線器的引導(dǎo)孔的位置在XY平面上與開始孔9 一致的方式水平地移動。嚴(yán)格來說，考慮到導(dǎo)管46的直徑，引導(dǎo)孔的位置自開始孔9稍微偏移。上側(cè)導(dǎo)線器4與上側(cè)接觸件72從線搬送路徑水平地退避后，升降裝置48使導(dǎo)管46下降到開始孔9的正上方為止。噴射流供給裝置70向?qū)Ч?6中供給高壓的介電液體，并且線電極2利用傳送輥6而朝向開始孔9及下側(cè)導(dǎo)線器傳送。導(dǎo)管46中的流體噴射流提高了自動穿線的成功率。通過了下側(cè)導(dǎo)線器的線電極2經(jīng)由空轉(zhuǎn)輥76與回收棍78而被傳送到料斗(bucket) 79。
[0047]參照圖2及圖3，對上側(cè)導(dǎo)件組件7進(jìn)行詳細(xì)說明。上側(cè)導(dǎo)件組件7主要包含導(dǎo)塊10、線插入?yún)^(qū)塊16、上側(cè)接觸件72 (以下簡稱作接觸件72)、接觸件區(qū)塊20、上側(cè)導(dǎo)線器4(以下簡稱作導(dǎo)線器4)、導(dǎo)件蓋24、及噴流噴嘴74。線插入?yún)^(qū)塊16設(shè)置于導(dǎo)塊10的上表面。接觸件區(qū)塊20設(shè)置于導(dǎo)塊10的內(nèi)部。噴流噴嘴74設(shè)置于導(dǎo)塊10的底面。接觸件72收容于接觸件區(qū)塊30中。
[0048]槽11形成于導(dǎo)塊10的底面。如圖4中所示，導(dǎo)線器4嵌入于槽11內(nèi)。槽11由導(dǎo)件蓋24所封閉。供線電極2通過的垂直的通路12形成于導(dǎo)線器組件7的內(nèi)部。線電極2利用線插入?yún)^(qū)塊16而插入到通路12中。接觸件72在加工中被按壓到線電極2。導(dǎo)線器4包含被大致等分的一對導(dǎo)件，且稱作分割導(dǎo)件。在進(jìn)行自動穿線時，導(dǎo)線器4中的一個導(dǎo)件可水平地滑動以使導(dǎo)管16到達(dá)開始孔9的正上方。
[0049]參照圖4、圖5、圖6及圖7對導(dǎo)線器4進(jìn)行詳細(xì)說明。導(dǎo)線器4包含導(dǎo)件基底30、固定導(dǎo)件60、可動導(dǎo)件80、突出構(gòu)件90、及引導(dǎo)構(gòu)件36、引導(dǎo)構(gòu)件96。固定導(dǎo)件60與可動導(dǎo)件80為大致矩形狀，且包含樹脂或陶瓷。固定導(dǎo)件60具有用以抵接于可動導(dǎo)件80的接觸面，且在該接觸面上，如圖6及圖7中所示，形成具有將倒圓錐縱向分割為一半而成的形狀的槽。而且，可動導(dǎo)件80也具有用以抵接于固定導(dǎo)件60的接觸面，相同的槽形成于該接觸面。
[0050]可動導(dǎo)件80能夠在引導(dǎo)位置與退避位置之間移