軋機及其水平輥軸承座自位調整裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及軋機結構調整技術領域，特別涉及一種軋機水平輥軸承座自位調整裝置以及具有該調整裝置的軋機。
【背景技術】
[0002]在H型鋼軋制過程中，精軋機是使軋件最終成型的設備，其水平輥軸承座是精軋機的關鍵部件。隨著產(chǎn)量增加，精軋機組逐漸暴露出多項問題，例如:軋機校準水平輥偏差力大；下水平輥軸向調整無法實現(xiàn)設計值；四列圓柱輥子軸承存在外圈開裂、內圈出現(xiàn)剝落、滾動體麻點、保持架脫落等。同時，還發(fā)現(xiàn)在所有水平輥軸承座與壓力墊片接觸部分均出現(xiàn)了凹坑，正是這些凹坑使軋機裝配尺寸超出公差范圍，乳輥中心線與理論軋制中心線出現(xiàn)偏差，使得控制系統(tǒng)測量的軋機兩側校準壓力超差，從而導致軋機校準無法完成，造成軋制狀態(tài)不穩(wěn)定，軋件容易出現(xiàn)偏心、偏頭、扭轉等缺陷。
[0003]以上問題的存在使得因軋機設備故障導致的停機時間明顯增加，同時很大程度上影響軋件尺寸控制和各項技術指標提升，制約軋制線的穩(wěn)定順行，嚴重影響經(jīng)濟技術指標

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種軋機及其水平輥軸承座自位調整裝置，以解決軋機水平輥軸承座內的四列圓柱輥子軸承損壞、軋機水平輥軸承座出現(xiàn)凹坑等問題。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供的軋機水平輥軸承座自位調整裝置技術方案如下:
[0006]一種軋機水平輥軸承座自位調整裝置，包括用于固定在水平輥軸承座上方的壓力墊片，其中，還包括:墊片底座，用于固定在水平輥軸承座上，呈板狀，所述壓力墊片的下表面固定于所述墊片底座上表面；壓頭，整體呈圓柱狀結構，上端面用于固定連接軋機的壓下油缸缸桿，下端面的中心區(qū)域為凸起的矩形平面；在所述壓頭下端面上，所述凸起的矩形平面的兩側區(qū)域為弧形面；所述壓頭下端面的凸起矩形平面壓置在所述壓力墊片上表面的中心區(qū)域。
[0007]優(yōu)選地，在上述軋機水平輥軸承座自位調整裝置中，所述壓力墊片呈六邊形。
[0008]優(yōu)選地，在上述軋機水平輥軸承座自位調整裝置中，所述壓力墊片、墊片底座、壓頭的邊緣區(qū)域設有可拆卸連接結構，以實現(xiàn)可拆卸地固定。
[0009]優(yōu)選地，在上述軋機水平輥軸承座自位調整裝置中，所述可拆卸連接結構包括螺栓和設于所述壓力墊片、壓頭、墊片邊緣區(qū)域的用于容納螺栓的螺栓孔。
[0010]優(yōu)選地，在上述軋機水平輥軸承座自位調整裝置中，設于所述壓頭邊緣區(qū)域的螺栓孔外端還設有沉孔，所述沉孔中設有用于防護螺栓的螺堵。
[0011]優(yōu)選地，在上述軋機水平輥軸承座自位調整裝置中，所述壓頭、壓力墊片、墊片底座均由合金鋼制成。
[0012]優(yōu)選地，在上述軋機水平輥軸承座自位調整裝置中，在所述壓頭的下端面上，所述凸起的矩形平面平滑延伸至所述壓頭的邊緣。
[0013]為了解決上述問題，本發(fā)明還提供一種軋機，其技術方案如下:
[0014]一種軋機，包括壓下油缸缸桿、位于所述壓下油缸缸桿下方的水平輥軸承座，其中，還包括上述任一軋機水平輥軸承座自位調整裝置。
[0015]優(yōu)選地，在上述軋機中，所述軋機為H型鋼軋機。
[0016]分析可知，本發(fā)明提供一種軋機水平輥軸承座自位調整裝置，其可以使H型鋼軋機水平輥軸承座內的四列圓柱輥子軸承的受力均勻、消除軋機水平輥軸承座凹坑。此外，本發(fā)明結構簡單、易于加工制造、實用可靠，且容易維修更換。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的軋機實施例的局部剖視圖；
[0018]圖2為圖1中壓頭1、壓力墊片2、墊片底座4結合部位的局部放大圖；
[0019]圖3為壓頭的結構示意圖(圖1中A向視圖)；
[0020]圖4為圖3中沿線K-K的剖面圖；
[0021]圖5為壓力墊片的結構示意圖(圖1中B向視圖);
[0022]圖6為墊片底座的結構示意圖(圖1中B向視圖)。
[0023]圖中，1-壓頭；101-上端面；102-矩形平面；103-弧形面；104-弧形面；105-下端面；
[0024]2-壓力墊片；3_沉孔；4_墊片底座；5_螺紋孔；6_水平棍軸承座；7_螺檢；8_螺檢孔；9-螺堵；10_螺檢；11-螺檢孔；12_壓下油缸缸桿。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0026]如圖1所示，本發(fā)明的軋機實施例為一 H型鋼軋機，其包括壓下油缸缸桿12、水平輥軸承座6和位于二者之間的自位調整裝置，該自位調整裝置包括位于水平輥軸承座6上方的壓力墊片2和墊片底座4、固定于壓下油缸缸桿12下端面的壓頭I。
[0027]具體而言，如圖1，墊片底座4直接固定在水平輥軸承座6上方，其呈板狀。壓力墊片2也呈板狀，其下表面固定于墊片底座4上表面。如圖1、圖4所示，壓頭I整體呈圓柱狀結構，其上端面101固定連接壓下油缸缸桿12，下端面105的中心區(qū)域為凸起的矩形平面102 ;在下端面105上，凸起的矩形平面102的兩側區(qū)域為弧形面103、弧形面104。如圖1、圖3所示，矩形平面102的兩端還可以略微斜向上地一直延伸至壓頭I的邊緣。再如圖1所示，壓頭I下端面105的凸起矩形平面102壓置在壓力墊片2上表面的中心區(qū)域。由于壓力墊片2面積較小，從圖1可以看出，矩形平面102覆蓋壓力墊片2的中心大部分面積。在圖1和圖3中，可以直接得出，本發(fā)明的壓頭I為一個類似“凸”字形的圓柱狀結構，即壓頭I的下端為“凸”字形，可以使壓頭I與壓力墊片2之間的接觸由面接觸改為線接觸。
[0028]自位調整裝置應用到水平輥軸承座6與壓下油缸缸桿12接觸部位后，壓頭I下端面105中心區(qū)域的矩形平面102與壓力墊片2上表面接觸部位為面接觸，由于壓頭I矩形平面102兩側為弧形面103、弧形面104，當發(fā)生偏轉時，壓頭I與壓力墊片2在較大的偏載作用下能夠進行偏轉。因此，該自位調整裝置可以使軋機軸承具有跟隨軋輥載荷變化的自位調整能力。
[0029]優(yōu)選地，如圖5所示，壓力墊片2呈長條狀的六邊形。如圖6所示，墊片底座4大致呈正方形，壓力墊片2則應固定于墊片底