一種銑車光學(xué)鏡片的數(shù)控機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種數(shù)控機(jī)床。具體為用于加工玻璃或塑料光學(xué)鏡片的數(shù)控機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的光學(xué)鏡片加工技術(shù)多使用模具加工或通用機(jī)床加工，顯而易見的缺點(diǎn)是加工程序復(fù)雜，成品率低，加工效率低，加工精度低。本發(fā)明采用數(shù)控加工技術(shù)，采用高速旋轉(zhuǎn)的主軸銑車光學(xué)鏡片，操作簡單，有效地提高了鏡片加工的成品率及加工效率，加工精度聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了提高加工玻璃或塑料光學(xué)鏡片的效率，本發(fā)明提供了一種可以高速銑削鏡片的專用數(shù)控機(jī)床，其每小時(shí)加工數(shù)量可達(dá)40片，極大地提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明技術(shù)方案是:基本原理是用一臺數(shù)控機(jī)床加工光學(xué)鏡片，光學(xué)鏡片的加工要求是將鏡片的一面加工成規(guī)定的曲面。工件在Y軸方向上移動的同時(shí)繞B軸旋轉(zhuǎn)，刀具在X方向上移動的同時(shí)繞主軸旋轉(zhuǎn)，構(gòu)成四軸聯(lián)動銑削加工。刀具的刀刃與工件的中心必須處于同一水平面。當(dāng)?shù)毒哐豖方向從工件邊緣行走至工件中心時(shí)，通過調(diào)節(jié)工件在Y軸方向的位置，就可以得到所需要的加工曲面。工件的行走與旋轉(zhuǎn)以及刀具的行走與旋轉(zhuǎn)分別由四個不同的驅(qū)動單元來控制。所加工曲面的形狀由數(shù)控控制系統(tǒng)，伺服電機(jī)，內(nèi)置的軟件程序來控制。
[0005]工件在Y軸方向上的移動是通過伺服電機(jī)驅(qū)動，由滾珠絲杠傳動，通過安裝在床身上的導(dǎo)軌滑動；刀具在X軸方向上的移動是通過伺服電機(jī)驅(qū)動，由滾珠絲杠傳動，通過安裝在床身上的導(dǎo)軌滑動；工件在B軸上的旋轉(zhuǎn)由電機(jī)直接驅(qū)動；銑刀在主軸上的旋轉(zhuǎn)由電機(jī)直接驅(qū)動軸與Y方向驅(qū)動單元聯(lián)為一體，主軸與X方向驅(qū)動單元聯(lián)為一體。
[0006]工件的裝夾是通過一個彈性夾持器來實(shí)現(xiàn)的，彈性夾持器是由氣缸來施加一個軸向的力給夾持器，使夾持部位變形來縮小夾持部位尺寸而夾緊工件，夾持力的大小是通過調(diào)整螺母及彈性元件來實(shí)現(xiàn)的，本裝置可以實(shí)現(xiàn)工件的快速換裝。
[0007]銑刀在豎直方向上的位置可調(diào)，以調(diào)節(jié)對準(zhǔn)工件的旋轉(zhuǎn)中心。主要是通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲并同過由安裝在X軸驅(qū)動電機(jī)座上的一個導(dǎo)向滑塊來實(shí)現(xiàn)。
[0008]【附圖說明】附圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0009]附圖2是附圖1的右視圖。
[0010]附圖3是調(diào)節(jié)刀具的剖視圖。
[0011]【具體實(shí)施方式】:本發(fā)明的實(shí)施例:如附圖1，附圖2所示。包括床身1，導(dǎo)軌2，Y軸伺服驅(qū)動電機(jī)6，X軸伺服驅(qū)動電機(jī)7，主軸電機(jī)9，B軸電機(jī)15，滾珠絲杠8。還包括數(shù)控控制系統(tǒng)，伺服控制系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，氣壓控制系統(tǒng)等。兩組導(dǎo)軌與滾珠絲杠分別固定在床身的導(dǎo)軌臺上，并且在空間內(nèi)互相垂直。Y軸伺服驅(qū)動電機(jī)6通過滾珠絲杠8，導(dǎo)軌2驅(qū)動B軸14在Y方向左右移動，同時(shí)工件12由B軸電機(jī)15驅(qū)動繞B軸14旋轉(zhuǎn)。X軸伺服驅(qū)動電機(jī)7通過滾珠絲杠8，導(dǎo)軌2驅(qū)動主軸在X方向前后移動，同時(shí)銑刀11由主軸電機(jī)9驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0012]工作時(shí)，工件12在Y軸伺服驅(qū)動電機(jī)6的驅(qū)動下沿Y軸左右移動，在B軸電機(jī)15驅(qū)動下繞B軸14旋轉(zhuǎn)；銑刀11在X軸伺服驅(qū)動電機(jī)7的驅(qū)動下沿X軸前后移動，在主軸電機(jī)9的驅(qū)動下繞主軸旋轉(zhuǎn)，形成四軸聯(lián)動，完成對工件的加工。X軸，Y軸的進(jìn)給速度，B軸，主軸的轉(zhuǎn)速，根據(jù)工件所要求的加工曲面形狀，通過數(shù)控控制系統(tǒng)，伺服驅(qū)動電機(jī)，以及內(nèi)置的軟件程序來控制。
[0013]工件的裝夾裝置，如附圖1。通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺母3，由若干彈性元件16通過連接在彈性夾持器13上的壓緊軸17施加一個軸向力給彈性夾持器13，彈性夾持器13的夾持部位變形處于鎖緊狀態(tài)。啟動氣缸4，通過壓緊軸17壓緊彈性元件16來釋放先前施加于彈性夾持器13的軸向力，彈性夾持器13回復(fù)變形，處于自由狀態(tài)。放入工件12，關(guān)閉氣缸4，壓緊軸17返回，彈性元件16恢復(fù)，彈性夾持器13的夾持部位再次變形處于鎖緊狀態(tài)，從而夾緊工件12，完成一個拆裝工作循環(huán)。
[0014]銑刀11位置的調(diào)節(jié)，如圖3。主軸電機(jī)座23通過固定螺絲22，固定螺絲24同X軸驅(qū)動電機(jī)座21聯(lián)接在一起。主軸電機(jī)座23與X軸驅(qū)動電機(jī)座21之間裝有導(dǎo)向滑塊20，導(dǎo)向滑塊20固定在X軸驅(qū)動電機(jī)座21上。調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘26，則通過固定于主軸電機(jī)座23上的調(diào)整塊25來上下移動主軸電機(jī)座23，在位置合適時(shí)鎖緊固定螺絲22與固定螺絲24，完成銑刀11位置的調(diào)節(jié)。主軸與豎直面成15度夾角，以精確地調(diào)整銑刀中心位置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光學(xué)鏡片的數(shù)控加工方法。其特征在于:在光學(xué)鏡片加工過程中，工件在繞其軸線旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿Y軸平移，銑刀在繞主軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿垂直于Y軸的X軸平移，形成四軸聯(lián)動加工，加工出規(guī)定的光學(xué)曲面。
2.一種光學(xué)鏡片的數(shù)控加工設(shè)備，包括床身I，導(dǎo)軌2, Y軸伺服驅(qū)動電機(jī)6,X軸伺服驅(qū)動電機(jī)7，主軸電機(jī)9，B軸電機(jī)15，滾珠絲杠8，其特征在于:Y軸伺服驅(qū)動電機(jī)6，B軸電機(jī)15通過滾珠絲杠8，導(dǎo)軌2來驅(qū)動工件12沿Y軸平移，繞B軸14旋轉(zhuǎn)；Χ軸伺服驅(qū)動電機(jī)7，主軸電機(jī)9通過滾珠絲杠8，導(dǎo)軌2來驅(qū)動銑刀11沿X軸平移，繞主軸旋轉(zhuǎn)；Β軸14及彈性夾持器13與Y軸伺服驅(qū)動電機(jī)6聯(lián)為一體,主軸10與X軸伺服驅(qū)動電機(jī)7聯(lián)為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控加工設(shè)備，其特征在于:所述的工件裝夾，通過氣缸4，調(diào)節(jié)螺母3，壓緊軸17，彈性元件16，彈性夾持器13來裝夾工件12。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控加工設(shè)備，其特征在于:所述的銑刀位置調(diào)整，是由調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘26，固定螺絲22，固定螺絲24，由導(dǎo)向滑塊20定位，完成銑刀的定位。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于銑車玻璃或塑料光學(xué)鏡片的數(shù)控加工機(jī)床。工件需要在單側(cè)面加工規(guī)定的光學(xué)曲面。工件由伺服電機(jī)驅(qū)動，在Y軸上由滾珠絲杠傳動，在導(dǎo)軌上直線行走，同時(shí)繞B軸旋轉(zhuǎn)。刀具由伺服電機(jī)驅(qū)動，在X軸上由滾珠絲杠傳動，在導(dǎo)軌上直線行走，同時(shí)繞主軸旋轉(zhuǎn)，形成四軸聯(lián)動加工。所規(guī)定的加工曲面形狀主要由數(shù)控系統(tǒng)，伺服驅(qū)動系統(tǒng)以及內(nèi)置的軟件程序來控制。
【IPC分類】B23C3-00, B23Q3-08, C03B33-00
【公開號】CN104690348
【申請?zhí)枴緾N201310698055
【發(fā)明人】伊永久, 周昌青, 陳秋伶
【申請人】中山市賽弛光學(xué)設(shè)備有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月9日