一種離心風葉葉片自動插片設備及其方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種離心風葉葉片自動插片設備及其方法。
【背景技術】
[0002]離心風葉包括有下環(huán)、中盤、上環(huán)和一定數(shù)量的葉片，在該下環(huán)、中盤和上環(huán)上分別開有花擋孔，葉片分別穿過下環(huán)、中盤和上環(huán)的花擋孔，同時，伸出上環(huán)花擋孔的葉片腳爪折彎緊貼在上環(huán)端面上，伸出下環(huán)花擋孔的葉片腳爪折彎緊貼在下環(huán)端面上。
[0003]在該離心風葉的加工工藝中，主要包括將葉片插入的工序以及將葉片腳爪彎折的工序。如采用手工方式進行加工，不僅加工效率慢，而且離心風葉加工質量低。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的第一個技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，提供一種生產效率高的離心風葉葉片自動插片設備。
[0005]本發(fā)明要解決的第二個技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，提供一種生產效率高的離心風葉葉片自動插片方法。
[0006]本發(fā)明解決上述第一個技術問題所采用的技術方案為:一種離心風葉葉片自動插片設備，包括工作臺，其特征在于:所述工作臺上設有用于架設離心風葉的下環(huán)和中盤的工夾具下模，下環(huán)和中盤上分別開有花擋孔，工夾具下模周緣開有插槽，花擋孔和插槽定位在一條直線上，在工作臺上沿工夾具下模的外緣至少設有一個插片機構，插片機構的布置方式為:工夾具下模間歇轉動一圈，插片機構剛好將下環(huán)和中盤上的花擋孔插上各自葉片，每個插片機構包括插片底座、滑動設在該插片底座上的葉片壓緊推入裝置，該葉片壓緊推入裝置包括基座，該基座內橫向成形有用于一定數(shù)量的葉片疊放的空間，該基座內具有一縱向的壓緊面，在該基座的橫向上設置有用于將疊放在該空間內的葉片壓緊在該壓緊面上的葉片壓緊元件，在該基座的底部位于該壓緊面的正下方設有插口，在該基座的縱向上設置有用于將該一定數(shù)量的葉片逐個穿過該插口插入事先架設在可間歇轉動的模具上的離心風葉的葉片推入元件。
[0007]作為改進，所述基座包括滑動設置在插片底座上的底板以及固定在該底板上的內板和外板，內板和外板相對布置，壓緊面設置在內板上，便于基座的成形。
[0008]再改進，所述底板上開設有用于葉片腳爪容置的導向槽，提高葉片疊放和進給的可靠性。
[0009]再改進，所述葉片壓緊元件固定在外板外側，該葉片壓緊元件的執(zhí)行端設有壓板，在內板和外板之間設有導向柱，壓板滑動設置在該導向柱上，在壓板和內板之間形成用于一定數(shù)量的葉片疊放的空間，便于葉片壓緊元件的合理設置。
[0010]再改進，所述葉片推入元件固定在內板的上方，壓緊面設置在內板形成葉片疊放空間的側面上，該葉片推入元件的執(zhí)行端設有一推入塊，在內板的上端面向下開有滑槽，推入塊滑動設置在該滑槽內推動葉片穿過插口，利用推入塊帶動葉片穿過插口插入模具內。
[0011]再改進，所述工作臺上還設置有包括上滾壓機構，所述上滾壓機構包括定位壓緊模具和推動該定位壓緊模具上下移動的滾壓壓緊元件，該定位壓緊模具插入離心風葉內并壓緊在離心風葉的一端環(huán)，在定位壓緊模具旁設置有由滾壓壓緊元件直接或間接帶動的上滾輪，該上滾輪壓緊在離心風葉的一端環(huán)表面上，離心風葉發(fā)生轉動，上滾輪將伸出離心風葉的一端環(huán)的腳爪滾壓彎折。滾壓壓緊元件推動定位壓緊模具，將離心風葉的兩端環(huán)壓緊，上滾輪跟隨貼在一端環(huán)的端面上，當離心風葉發(fā)生轉動時，上滾輪即可將伸出離心風葉的一端環(huán)的腳爪滾壓彎折，當需要對另一端環(huán)進行滾壓彎折時，只需將離心風葉掉頭重新裝入定位模具，進行另一端環(huán)腳爪的滾壓彎折，從而實現(xiàn)了對離心風葉腳爪的自動滾壓彎折工序。
[0012]再改進，所述上滾壓機構還包括設置在工作臺上方的滾壓底座、固定在滾壓底座上的滾壓推進元件、與該滾壓推進元件的執(zhí)行端相連滑動設置在滾壓底座上的縱向支撐板，在該縱向支撐板的頂部橫向固定連接有橫向支撐板，滾壓壓緊元件固定在橫向支撐板的上方，定位壓緊模具設置在滾壓壓緊元件的輸出端端部，在滾壓壓緊元件的輸出端上設置有壓緊板，上滾輪連接在該壓緊板的端部，通過設置滾壓推進元件，實現(xiàn)縱向支撐板的前進和后退，便于滾壓機構與其它機構配合使用，同時，滾壓壓緊元件伸出，定位壓緊模具與定位模具配合，將離心風葉的端環(huán)壓緊，同時，上滾輪壓緊在一端環(huán)的端面上，定位模具轉動，上滾輪即可將離心風葉的一端環(huán)的腳爪滾壓彎折。
[0013]再改進，所述工作臺上還設置有下滾壓機構，該下滾壓機構包括設置在工作臺上的滾壓座和設置在工作臺下方的滾壓部件，在滾壓部件的輸出端上連接有滑塊，該滑塊滑動設置在滾壓座上，在滑塊上設置有下滾輪，該下滾輪壓緊在另一端環(huán)的表面，離心風葉發(fā)生轉動，下滾輪同時將伸出另一端環(huán)的葉片腳爪滾壓折彎，從而實現(xiàn)了離心風葉的兩端腳爪一起滾壓彎折，提高了加工效率。
[0014]再改進，所述工作臺上還設置有定位機構，該定位機構包括下環(huán)定位裝置和中盤定位裝置，下環(huán)定位裝置包括固定在工作臺下方的定位氣缸，在該定位氣缸的輸出軸端部設置有定位塊，定位塊上設有定位銷，在下環(huán)上開有定位孔；中盤定位裝置包括定位棒，在定位棒的兩端設有定位片，將下環(huán)和中盤安裝至工夾具下模上，需要使得下環(huán)和中盤的花擋孔與工夾具下模的插槽在一條直線上，定位氣缸伸出，將下環(huán)放入工夾具下模中時，只要將下環(huán)的定位孔套入定位銷內，即可實現(xiàn)下環(huán)花擋孔與工夾具下模的插槽的對準；在將中盤安裝在工夾具下模的上端時，將定位棒上的定位片穿過中盤的花擋孔插入工夾具下模的插槽內，保持中盤不動，取出定位棒，即可實現(xiàn)中盤與工夾具下模的插槽的對準。
[0015]再改進，所述工作臺上還設置有頂出機構，該頂出機構包括固定在工作臺下方的頂出氣缸，在該頂出氣缸的輸出軸端部設置有頂出塊，通過設置頂出機構，便于離心風葉的取出。
[0016]再改進，所述工作臺上還設置有碾鉚機構，該碾鉚機構包括固定在工作臺上方的碾鉚座，在該碾鉚座上固定設置有氣液阻尼缸，在該碾鉚座上滑動設置有碾鉚臺，碾鉚臺與氣液阻尼缸的輸出軸端部連接，在該碾鉚臺上設置有碾鉚滾輪，該碾鉚滾輪的設置高度與中盤的外圈相同。氣液阻尼缸伸出，碾鉚滾輪壓緊在中盤外圈上，工夾具下模轉動，從而消除了中盤的花擋孔與葉片之間的間隙，實現(xiàn)了中盤與葉片的緊固。
[0017]再改進，所述氣液阻尼缸的輸出端部連接有一連接部，該連接部上開設有通孔，在碾鉚臺上開設有與該通孔相對的盲孔，一連接銷穿過通孔至于盲孔內，通過設置連接銷便于安拆。
[0018]本發(fā)明解決上述第二個技術問題所采用的技術方案為:一種離心風葉葉片自動插片方法，應用上述的離心風葉葉片自動插片設備，其特征在于:包括以下步驟:
[0019](I)、定位氣缸伸出，將下環(huán)放入工夾具下模中，同時，使下環(huán)的定位孔套入定位銷內；
[0020](2)、將中盤安裝在工夾具下模的上端，將定位棒上的定位片穿過中盤的花擋孔插入工夾具下模的插槽內，保持中盤不動，取出定位棒；
[0021](3)、將一定數(shù)量的葉片疊放在葉片壓緊推入裝置內，葉片壓緊氣缸將其壓緊；
[0022](4)、定位氣缸縮回，葉片壓緊推入裝置推進至插片位置；
[0023](5)、工夾具下模間歇轉動，葉片推入氣缸將該一定數(shù)量的葉片逐個插入下環(huán)和中盤的花擋孔內；
[0024](6)、插完葉片后，葉片壓緊推入裝置退回，將離心風葉的上環(huán)安裝到位；
[0025](7)、滾壓推進氣缸伸出將工夾具上模移至上環(huán)上方，滾壓壓緊氣缸伸出，使得上滾輪與上環(huán)的端面接觸，上環(huán)限位裝置的軸承與上環(huán)的周緣貼實，同時，滾壓部件伸出，使得下滾輪與下環(huán)的端面接觸；
[0026](8)、工夾具下模間歇轉動，上滾輪將伸出上環(huán)的葉片腳爪滾壓折彎，下滾輪將伸出下環(huán)的葉片腳爪滾壓折彎；
[0027](9)、碾鉚機構的氣液阻尼缸伸出，碾鉚滾輪碾壓中盤外圈，將中盤的花擋孔與葉片貼實；
[0028](10)、碾鉚機構的氣液阻尼缸縮回，接著，滾壓推進氣缸和滾壓部件縮回；
[0029](11)、頂出氣缸伸出，離心風葉頂出。
[0030]與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明的優(yōu)點在于:利用工夾具下模實現(xiàn)了離心風葉的下環(huán)和中盤的架設，利用插片機構配合工夾具下模的間歇轉動，將葉片逐個插入到位，實現(xiàn)葉片的自動安插工藝，提高了生產效率，同時，還可以通過布置多個插片機構進行同時插片，從而進一步提高了生產效率，整體機構合理實用，容易制造實施。
【附圖說明】
[0031]圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖；
[0032]圖2是圖1中插片機構的結構示意圖；
[0033]圖3是圖1中上滾壓機構的結構示意圖；
[0034]圖4是圖1中下滾壓機構的結構示意圖；
[0035]圖5是圖1中下環(huán)定位裝置的結構示意圖；
[0036]圖6是本發(fā)明實施例中盤定位裝置的結構示意圖；
[0037]圖7是圖1中頂出機構的結構示意圖；
[0038]圖8是圖1中碾鉚機構