專(zhuān)利名稱(chēng)：用于銑削加工的刀具和切削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于銑削加工的刀具和切削刀片。
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供一種用于銑削加工的刀具和切削刀片，確保切削刀片牢固地安裝在銑刀體上和磨削夾具上。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于銑削加工的切削刀片，能夠減少被磨削的材料數(shù)量。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于銑削加工的切削刀片，能夠在磨削期間增加幾何自由度。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于銑削加工的切削刀片，能夠減少磨削時(shí)的環(huán)境污染。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于銑削加工的刀具和切削刀片，能夠預(yù)先確定側(cè)面的延伸部分的磨損。


圖1A和1B分別是顯示符合本發(fā)明的切削刀片的俯視圖和仰視圖，圖2是顯示切削刀片的側(cè)視圖，圖3是沿圖1A中Ⅲ-Ⅲ線(xiàn)所作的橫截面視圖，圖4是顯示切削刀片的透視圖，圖5是一個(gè)沿圖1A中Ⅴ線(xiàn)所作的切削拐角的放大的橫截面視圖，圖6是一個(gè)沿圖1A中Ⅵ線(xiàn)所作的切削拐角的放大的橫截面視圖，圖7顯示了一個(gè)符合本發(fā)明的安裝在銑刀體上的切削刀片。
本發(fā)明的詳細(xì)描述圖1A～4顯示了一種符合本發(fā)明的用于銑削加工的一側(cè)切削刀片10，它具有平行六面體的基本形狀并直接通過(guò)壓制硬質(zhì)合金而制成。術(shù)語(yǔ)“硬質(zhì)合金”意味著WC、TiC、TaC、NbC等與金屬粘接劑例如Co或Ni的燒結(jié)體。切削刀片可以被安裝在銑刀體上，圖中未示，并在銑床上轉(zhuǎn)動(dòng)。銑刀體至少包括一個(gè)凹穴用以接收平行六面體形狀的切削刀片。切削刀片10包括兩個(gè)在俯視圖中平行的主側(cè)面11、12，它們與副側(cè)面13、14和上、下面15、16接合。上側(cè)面14與主側(cè)面11、12的交界線(xiàn)形成主切削刃17、18，主切削刃沿相反方向傾斜，從而，每個(gè)切削刃與下表面16形成一個(gè)銳角，因而，它們使切削刃的相反側(cè)面增大，但是與軸間角相反。當(dāng)被安裝在銑刀體上的切削刀片凹穴內(nèi)時(shí)，每個(gè)主切削刃增大了刀具的可操作、正向的軸間角。此外，在上表面15與副側(cè)面13、14的較小部分的交界線(xiàn)上，形成了副切削刃或擦拭刃19、20。主切削刃17、18和對(duì)應(yīng)的副切削刃19、20形成一對(duì)切削刃，在銑削加工期間，一對(duì)切削刃工作時(shí)，另一對(duì)切削刃休息。兩個(gè)相連的切削刃在切削拐角28的區(qū)域交匯。切削拐角具有一條平分線(xiàn)B，用以將拐角分成兩個(gè)相等的角，平分線(xiàn)B并不與拐角28、29的曲率中心相交。當(dāng)一對(duì)切削刃磨損后，使另一對(duì)切削刃進(jìn)入工作位置。在切削刃區(qū)域，上表面構(gòu)成切削刃區(qū)域內(nèi)的一個(gè)排屑表面，并與主側(cè)面和副側(cè)面形成了一個(gè)小于90°的棱角，也就是切削刀片具有一個(gè)外凸的基本形狀。此外，為了便于切削工件，排屑表面15形成了一個(gè)優(yōu)選是逐漸增加的正前傾角。下表面16與主側(cè)面和副側(cè)面的相應(yīng)部分24～27形成了一個(gè)鈍內(nèi)角，以便獲得與工件有關(guān)的間隙。提供一個(gè)中心部分的孔21用于接收一種安裝在圖7所示的銑刀體40上的緊固設(shè)備，例如螺栓。銑刀優(yōu)選用于90°拐角的肩形凸出物的銑銷(xiāo)。
至今所描述的符合本發(fā)明的切削刀片與現(xiàn)有技術(shù)相同。
在趨向于下表面16的方向上，每對(duì)切削刃17、19和18、20分別與一個(gè)突出部分或突起的第一余隙面22和23相連。突出部分22和23突出到平面P1、P2的外側(cè)，該P(yáng)1、P2平面包含主側(cè)面和副側(cè)面的主要部分，也就是部分24～27。突出部分的最大高度為0.4～2mm或大約為切削刀片10高度的10～20％。突出部分22B和23B在副切削刃的高度(見(jiàn)圖5中的H1)比突出部分22A和22B在主切削刃的高度高，所述主切削刃的高度見(jiàn)圖6中的H2。在圖2中，突出部分23從相應(yīng)的副側(cè)面14的平面P2沿著整個(gè)主側(cè)面12延伸，并通過(guò)切削拐角，并在進(jìn)入另一個(gè)副側(cè)面13到距離為L(zhǎng)時(shí)結(jié)束。因而，突出部分23B比副側(cè)面13的長(zhǎng)度短，以便減少磨削加工量。副切削刃的其余部分不被加工。在圖1A中Ⅲ-Ⅲ線(xiàn)上，所述突出部分突起0.02～O.1mm。從主切削刃18的虛延伸線(xiàn)到副側(cè)面13,14的四分之一長(zhǎng)度處，垂直測(cè)量上述距離L。突出部分相對(duì)于其余的余隙面突起，所以，通過(guò)同時(shí)磨削突出部分，使用普通的磨削加工方法能夠?qū)哂凶钚C(jī)加工量的切削刃17～20進(jìn)行預(yù)加工，此外，減少了在磨削加工時(shí)所引起的環(huán)境污染。此外，在切削刃破裂時(shí)，所述突出部分保護(hù)銑刀體。
如上所述，下表面16與主側(cè)面和副側(cè)面的相應(yīng)部分24～27形成了一個(gè)鈍內(nèi)角，所述部分構(gòu)成一個(gè)磨削夾具和銑刀體上的定位表面，所述部分被直接壓制而制成，因而，不具有基礎(chǔ)。在被主側(cè)面所包含的部分24、25上，形成凹槽30、31。凹槽30、31基本上是矩形并被縱向中央配置，以減少部分24、25上的表面，因而，沿趨向于切削刀片的拐角方向，平面P1內(nèi)的可用表面被轉(zhuǎn)移。每個(gè)凹槽30、31具有相同的尺寸或優(yōu)選稍微大于鄰接表面24A、24B和25A、25B，所述鄰接表面被分別形成在每個(gè)凹槽的每一側(cè)。因此，采用一種有利的方式，一起確定被用于切削刀片的側(cè)鄰接表面和表面26和27。此外，切削刀片對(duì)磨削夾具和銑刀體上的配合表面的不規(guī)則不再敏感。每個(gè)凹槽30、31具有基本上凹的形狀并沿高度方向從靠近下表面16向靠近突出部分23、24延伸，從而，下表面的形狀和突出部分的強(qiáng)度不被影響。
切削刃17～20與增強(qiáng)斜面32相連，看圖5和圖6，沿主切削刃17、18和副切削刃19、20，所述增強(qiáng)斜面的寬度為W，在基本上對(duì)稱(chēng)于平分線(xiàn)B的切削拐角28處，具有一個(gè)更大的寬度。因而，切削拐角處的強(qiáng)度被增加。此外，斜面32與平行于下表面16的平面P3形成一個(gè)銳角。根據(jù)圖5，在副切削刃上，角α1大約是13°，根據(jù)圖6，在主切削刃處，角α2大約是9°。
本發(fā)明涉及一種用于銑削加工的刀具和切削刀片，確保切削刀片在銑刀體上和摩擦夾具上牢固地定位，能夠減少被磨削的材料數(shù)量，增加磨削的可能性，發(fā)生側(cè)面磨損的表面被突出部分的高度所決定。
本發(fā)明并不局限于上述示例，在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種變型。
權(quán)利要求
1．一種用于銑削加工的切削刀片，所述切削刀片被安裝在銑刀體上并與銑床一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述銑刀體上包含至少一個(gè)凹穴，以便接收平行六面體形狀的切削刀片，所述切削刀片包含兩個(gè)主側(cè)面(11,12)、與所述主側(cè)面相連的副側(cè)面(13,14)和上表面(15)、下表面(16)，所述切削刀片至少包括一對(duì)切削刃(17、19；18、20)，它們被形成在切削刀片的上表面和主側(cè)面和副側(cè)面的過(guò)渡處，所述上表面(15)構(gòu)成一個(gè)排屑表面，所述主側(cè)面和副側(cè)面構(gòu)成余隙面，每對(duì)切削刃包括一個(gè)在主側(cè)面上的主切削刃(17,18)和一個(gè)在副側(cè)面上的副切削刃(19,20)，所述主切削刃和副切削刃在切削拐角(28,29)的區(qū)域內(nèi)相交，拐角位于副側(cè)面的主要部分的延伸部分的虛線(xiàn)內(nèi)，所述副切削刃被用于產(chǎn)生一個(gè)工件的表面，所述主切削刃傾斜與下表面(16)形成一個(gè)銳角，其特征在于每對(duì)切削刃(17,19；18,20)沿趨向于下表面(16)的方向連接到第一余隙面(22,23)，所述第一余隙面相對(duì)于包含主側(cè)面和副側(cè)面(11～14)的主要部分的平面(P1,P2)突起，凹槽(30,31)被形成在主側(cè)面(11,12)內(nèi)的表面(24,25)上。
2．一種根據(jù)權(quán)利要求1所述切削刀片，其特征在于縱向中央配置凹槽(30,31)，以減少表面(24,25)的面積，從而在每個(gè)凹槽的每一側(cè)，形成鄰接的表面(24A,24B,25A,25B)，所述凹槽相對(duì)于鄰接表面在外面相互隔開(kāi)。
3．一種根據(jù)權(quán)利要求2所述切削刀片，其特征在于每個(gè)凹槽(30,31)基本上是矩形。
4．一種根據(jù)權(quán)利要求1所述切削刀片，其特征在于所述第一余隙面(22,23)從副側(cè)面(14)的平面(P2)沿著整個(gè)主側(cè)面(12)延伸，并通過(guò)切削拐角(29)，并在進(jìn)入另一個(gè)副側(cè)面(13)到一距離(L)時(shí)結(jié)束。
5．一種根據(jù)權(quán)利要求4所述切削刀片，其特征在于從主切削刃(18)的虛延伸線(xiàn)到副側(cè)面(13,14)的四分之一長(zhǎng)度處，垂直測(cè)量上述距離(L)。
6．一種根據(jù)權(quán)利要求1所述切削刀片，其特征在于所述第一余隙面(22,23)在副切削刃(19,20)處比在主切削刃(12,18)處寬。
7．一種根據(jù)權(quán)利要求6所述切削刀片，其特征在于所述第一余隙面(22,23)的最大寬度為0.4～2mm或?yàn)榍邢鞯镀?0寬度的10～20％。
8．一種根據(jù)權(quán)利要求2所述切削刀片，其特征在于每個(gè)凹槽(30,31)是凹型的，在高度方向上，從靠近下表面(16)延伸到靠近突出部分(22A,23A)，每個(gè)凹槽(30,31)的尺寸相同，優(yōu)選稍微大于鄰接的表面(24A,24B,25A,25B)的尺寸。
9．一種根據(jù)權(quán)利要求1所述切削刀片，其特征在于所述主切削刃和副切削刃(17～20)連接到一個(gè)增強(qiáng)斜面(32)，所述斜面(32)沿著主切削刃(17,18)和副切削刃(19,20)具有一個(gè)寬度值，在基本上圍繞平分線(xiàn)(B)對(duì)稱(chēng)的切削拐角處具有一個(gè)更大數(shù)值的寬度。
10．一種包含一個(gè)被安裝在銑床上的銑刀體的銑削加工刀具，所述銑刀體包含一個(gè)具有軸向傾角的凹穴，以便接收平行六面體形狀的硬質(zhì)合金的切削刀片，所述切削刀片包含兩個(gè)主側(cè)面(11,12)、與所述主側(cè)面相連的副側(cè)面(13,14)和上表面(15)、下表面(16)，所述切削刀片至少包括一對(duì)切削刃(17、19；18、20)，它們被形成在切削刀片的上表面和主側(cè)面和副側(cè)面的過(guò)渡處，所述上表面(15)構(gòu)成一個(gè)排屑表面，所述主側(cè)面和副側(cè)面構(gòu)成余隙面，每對(duì)切削刃包括一個(gè)在主側(cè)面上的主切削刃(17,18)和一個(gè)在副側(cè)面上的副切削刃(19,20)，所述主切削刃和副切削刃在切削拐角(28,29)的區(qū)域內(nèi)相交，所述拐角位于副側(cè)面的主要部分的延伸部分的虛線(xiàn)內(nèi)，所述副切削刃被用于產(chǎn)生一個(gè)工件的表面，所述主切削刃傾斜與下表面(16)形成一個(gè)銳角，其特征在于每對(duì)切削刃(17,19；18,20)沿趨向于下表面(16)的方向連接到第一余隙面(22,23)，相對(duì)于包含主側(cè)面和副側(cè)面(11～14)的主要部分的平面(P1,P2)，所述第一余隙面突起，凹槽(30,31)被形成在主側(cè)面(11,12)內(nèi)的表面(24,25)上，其中的一個(gè)表面緊靠銑刀體的凹穴。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于銑削加工的刀具和切削刀片,所述切削刀片被安裝在銑刀體上并與銑床一起轉(zhuǎn)動(dòng),所述銑刀體上包含至少一個(gè)凹穴,以便接收平行六面體形狀的切削刀片,所述切削刀片包含兩個(gè)主側(cè)面(11)、與所述主側(cè)面相連的副側(cè)面(14)和上、下表面(15,16),所述切削刀片至少包括一對(duì)切削刃(17、19;18、20),它們被形成在切削刀片的上表面和主側(cè)面和副側(cè)面的過(guò)渡處,所述上表面(15)構(gòu)成一個(gè)排屑表面,所述主側(cè)面和副側(cè)面構(gòu)成余隙面,每對(duì)切削刃包括一個(gè)在主側(cè)面上的主切削刃(17,18)和一個(gè)在副側(cè)面上的副切削刃(19,20),所述主切削刃和副切削刃在切削拐角(28,29)的區(qū)域內(nèi)相交,前者位于副側(cè)面的主要部分的延伸部分的虛線(xiàn)內(nèi),所述副切削刃被用于產(chǎn)生一個(gè)工件的表面,所述主切削刃傾斜與下表面(16)形成一個(gè)銳角,其特征在于每對(duì)切削刃(17,19;18,20)沿趨向于下表面(16)的方向連接到第一余隙面(22,23),所述第一余隙面相對(duì)于包含主側(cè)面和副側(cè)面(11～14)的主要部分的平面(P1,P2)突起,凹槽(30)被形成在主側(cè)面(11)內(nèi)的表面(24)上。
文檔編號(hào)B23C5/10GK1315892SQ9981047
公開(kāi)日2001年10月3日 申請(qǐng)日期1999年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月8日
發(fā)明者約納斯·約爾貝里, 斯特凡·赫德貝里 申請(qǐng)人:塞科機(jī)床公司