本技術(shù)屬于螺栓加工設(shè)備，特別是涉及一種刮板輸送機(jī)e型螺栓銑削加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著科技的發(fā)展，在煤炭運(yùn)輸開始使用刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行輸送，在刮板運(yùn)送機(jī)的搭建過程中需要需要使用到e形螺栓，在e形螺栓的生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行銑削，因此就需要使用到一種刮板輸送機(jī)e型螺栓銑削加工設(shè)備。

2、公開號(hào)為cn218426844u的一篇中國專利申請(qǐng)公開了一種e型螺栓加工用動(dòng)力車床，包括工作臺(tái)。本實(shí)用新型中，在進(jìn)行e型螺栓加工時(shí)，將第一鏈輪、第二鏈輪和第三鏈輪分別從第一打磨桿、第二打磨桿和驅(qū)動(dòng)桿上取下，之后根據(jù)e型螺栓的規(guī)格，通過第二氣缸調(diào)節(jié)第二打磨桿與第一打磨桿之間的間距，同時(shí)啟動(dòng)第三氣缸，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)桿的位置，之后在安裝第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪和鏈條，將e型螺栓放置于固定板上，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第三鏈輪隨著驅(qū)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，在第三鏈輪、鏈條、第一鏈輪和第二鏈輪的相互配合使用下，使得第一打磨桿和第二打磨桿同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得第一鉆頭和第二鉆頭對(duì)e型螺栓進(jìn)行生產(chǎn)加工，有利于提高了生產(chǎn)效率。

3、但它在實(shí)際使用中仍存在以下弊端：

4、上述的一種e型螺栓加工用動(dòng)力車床，對(duì)e型螺栓進(jìn)行加工，只將將e型螺栓放置于固定板上進(jìn)行固定，進(jìn)而造成固定不牢靠的情況，同時(shí)不能對(duì)e型螺栓固定方向進(jìn)行調(diào)節(jié)；

5、上述的一種e型螺栓加工用動(dòng)力車床，通過第一鉆頭和第二鉆頭對(duì)e型螺栓進(jìn)行生產(chǎn)加工，但是剩余的一根螺紋柱加工不便的問題。

6、為此，我們提供了一種刮板輸送機(jī)e型螺栓銑削加工設(shè)備，用以解決上述中的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種刮板輸送機(jī)e型螺栓銑削加工設(shè)備，通過定位組件和限位組件能將e型螺栓主體豎直和水平放置進(jìn)行有效固定限位，避免在加工時(shí)移動(dòng)，通過加工組件能對(duì)三個(gè)螺紋桿同步進(jìn)行加工，提高了加工效率，同時(shí)能對(duì)加工位置進(jìn)行調(diào)節(jié)的效果，解決了現(xiàn)有的刮板輸送機(jī)e型螺栓銑削加工設(shè)備固定不便的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種刮板輸送機(jī)e型螺栓銑削加工設(shè)備，包括操作臺(tái)、控制器、e型螺栓本體和支撐架，操作臺(tái)的上側(cè)壁安裝有控制器，操作臺(tái)的上側(cè)壁安裝有e型螺栓本體，操作臺(tái)的上側(cè)壁與支撐架固定連接，操作臺(tái)的上側(cè)壁安裝有固定組件，操作臺(tái)的上側(cè)壁安裝有限位組件，支撐架的下側(cè)壁安裝有加工組件；固定組件的固定塊的內(nèi)側(cè)壁安裝有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的運(yùn)動(dòng)端安裝有夾持塊，夾持塊的表面安裝有橡膠墊；限位組件的固定板的后側(cè)壁安裝有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的伸出端安裝有連接器，連接器的后側(cè)壁安裝有定位板，定位板的表面安裝有橡膠墊；加工組件的交流電機(jī)的輸出端通過連軸器與旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁安裝有滑塊，滑塊的下側(cè)壁安裝有安裝板，安裝板的下側(cè)壁安裝有液壓桿，液壓桿的伸出端通過連接器與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過連軸器與銑削刀具可拆卸式固定連接。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，操作臺(tái)的上側(cè)壁與固定塊固定連接，固定塊的內(nèi)側(cè)壁與復(fù)位彈簧的固定端固定連接，復(fù)位彈簧的運(yùn)動(dòng)端與夾持塊固定連接。

5、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，夾持塊的側(cè)壁與固定塊滑動(dòng)連接，夾持塊的表面與橡膠墊貼合連接。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，操作臺(tái)的上側(cè)壁與固定板固定連接，固定板的后側(cè)壁與電動(dòng)伸縮桿的固定端固定連接，電動(dòng)伸縮桿通過導(dǎo)線與控制器連接。

7、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，電動(dòng)伸縮桿的運(yùn)動(dòng)端通過連接器與定位板固定連接，定位板的表面與橡膠墊貼合連接。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，支撐架的后側(cè)壁安裝有電機(jī)機(jī)架，支撐架的后側(cè)壁通過電機(jī)機(jī)架與交流電機(jī)連接，交流電機(jī)通過導(dǎo)線與控制器連接。

9、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，交流電機(jī)通過連軸器與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁與滑塊螺紋連接，滑塊的下側(cè)壁與安裝板固定連接。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，安裝板的下側(cè)壁與液壓桿的固定端固定連接，液壓桿通過導(dǎo)線與控制器連接，液壓桿的伸出端與連接器固定連接，連接器下側(cè)壁通過電機(jī)機(jī)架與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接。

11、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

12、本實(shí)用新型通過設(shè)置固定組件和限位組件，將e型螺栓本體放置在兩個(gè)夾持塊中間，會(huì)將兩邊的復(fù)位彈簧進(jìn)行壓縮，夾持塊貼著固定塊進(jìn)行滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)夾持空間，以便對(duì)不同大小的e型螺栓主體進(jìn)行固定，在啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)定位板移動(dòng)，直到定位板將e型螺栓主體的側(cè)壁進(jìn)行限位，避免在加工過程中的偏移，同時(shí)橡膠墊起到保護(hù)的作用，且e型螺栓本體可以豎直或者水平放置，均可進(jìn)行有效固定，以便更好的進(jìn)行銑削加工，解決了對(duì)e型螺栓進(jìn)行加工，只將將e型螺栓放置于固定板上進(jìn)行固定，進(jìn)而造成固定不牢靠的情況，同時(shí)不能對(duì)e型螺栓固定方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。

13、本實(shí)用新型通過設(shè)置加工組件，在e型螺栓本體豎直安裝時(shí)，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)銑削刀具進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在控制液壓桿推動(dòng)下方的銑削刀具下降，進(jìn)而能同時(shí)對(duì)e型螺栓本體的三個(gè)螺紋柱進(jìn)行加工，在e型螺栓本體水平安裝時(shí)，啟動(dòng)交流電機(jī)在連軸器的作用下帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)使滑塊沿著旋轉(zhuǎn)軸方向進(jìn)行移動(dòng)，滑塊會(huì)帶動(dòng)下方銑削刀具移動(dòng)到所需加工位置的上方，重復(fù)上述加工工作，完成對(duì)e型螺栓本體不同的銑削效果，解決了通過第一鉆頭和第二鉆頭對(duì)e型螺栓進(jìn)行生產(chǎn)加工，但是剩余的一根螺紋柱加工不便的問題。

14、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種刮板輸送機(jī)e型螺栓銑削加工設(shè)備，包括操作臺(tái)（1）、控制器（101）、e型螺栓本體（102）和支撐架（103），所述操作臺(tái)（1）的上側(cè)壁安裝有控制器（101），所述操作臺(tái)（1）的上側(cè)壁安裝有e型螺栓本體（102），所述操作臺(tái)（1）的上側(cè)壁與支撐架（103）固定連接，其特征在于：所述操作臺(tái)（1）的上側(cè)壁安裝有固定組件（2），所述操作臺(tái)（1）的上側(cè)壁安裝有限位組件（3），所述支撐架（103）的下側(cè)壁安裝有加工組件（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)e型螺栓銑削加工設(shè)備，其特征在于：所述操作臺(tái)（1）的上側(cè)壁與固定塊（201）固定連接，所述固定塊（201）的內(nèi)側(cè)壁與復(fù)位彈簧（202）的固定端固定連接，所述復(fù)位彈簧（202）的運(yùn)動(dòng)端與夾持塊（203）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)e型螺栓銑削加工設(shè)備，其特征在于：所述夾持塊（203）的側(cè)壁與固定塊（201）滑動(dòng)連接，所述夾持塊（203）的表面與橡膠墊（204）貼合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)e型螺栓銑削加工設(shè)備，其特征在于：所述操作臺(tái)（1）的上側(cè)壁與固定板（301）固定連接，所述固定板（301）的后側(cè)壁與電動(dòng)伸縮桿（302）的固定端固定連接，所述電動(dòng)伸縮桿（302）通過導(dǎo)線與控制器（101）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)e型螺栓銑削加工設(shè)備，其特征在于：所述電動(dòng)伸縮桿（302）的運(yùn)動(dòng)端通過連接器（303）與定位板（304）固定連接，所述定位板（304）的表面與橡膠墊（204）貼合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)e型螺栓銑削加工設(shè)備，其特征在于：所述支撐架（103）的后側(cè)壁安裝有電機(jī)機(jī)架（401a），所述支撐架（103）的后側(cè)壁通過電機(jī)機(jī)架（401a）與交流電機(jī)（401）連接，所述交流電機(jī)（401）通過導(dǎo)線與控制器（101）連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)e型螺栓銑削加工設(shè)備，其特征在于：所述交流電機(jī)（401）通過連軸器（402）與旋轉(zhuǎn)軸（403）固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸（403）的外側(cè)壁與滑塊（404）螺紋連接，所述滑塊（404）的下側(cè)壁與安裝板（405）固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)e型螺栓銑削加工設(shè)備，其特征在于：所述安裝板（405）的下側(cè)壁與液壓桿（406）的固定端固定連接，所述液壓桿（406）通過導(dǎo)線與控制器（101）連接，所述液壓桿（406）的伸出端與連接器（303）固定連接，所述連接器（303）下側(cè)壁通過電機(jī)機(jī)架（401a）與旋轉(zhuǎn)電機(jī)（407）連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種刮板輸送機(jī)E型螺栓銑削加工設(shè)備，涉及螺栓加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括操作臺(tái)、控制器、E型螺栓本體和支撐架，操作臺(tái)的上側(cè)壁安裝有控制器，操作臺(tái)的上側(cè)壁安裝有E型螺栓本體，操作臺(tái)的上側(cè)壁與支撐架固定連接，操作臺(tái)的上側(cè)壁安裝有固定組件，操作臺(tái)的上側(cè)壁安裝有限位組件，支撐架的下側(cè)壁安裝有加工組件；固定組件的固定塊的內(nèi)側(cè)壁安裝有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的運(yùn)動(dòng)端安裝有夾持塊，夾持塊的表面安裝有橡膠墊。本技術(shù)通過定位組件和限位組件能將E型螺栓主體豎直和水平放置進(jìn)行有效固定限位，避免在加工時(shí)移動(dòng)，通過加工組件能對(duì)三個(gè)螺紋桿同步進(jìn)行加工，提高了加工效率，同時(shí)能對(duì)加工位置進(jìn)行調(diào)節(jié)的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：宋菊紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南拓肯機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240607
技術(shù)公布日：2025/1/9