本發(fā)明涉及金屬件加工，具體涉及一種金屬件加工裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬件加工是一個涵蓋廣泛且技術(shù)密集型的制造過程，其中金屬管件的切割作為關(guān)鍵一環(huán)，展現(xiàn)了高精度與高效率并重的特性。金屬管件切割技術(shù)利用先進(jìn)的機械設(shè)備與工具，如激光切割機、水刀切割系統(tǒng)或機械鋸床等，對金屬管材進(jìn)行精確到毫米甚至更細(xì)的切割作業(yè)。這些切割方法不僅確保了管件的尺寸精度和斷面質(zhì)量，還實現(xiàn)了復(fù)雜形狀和圖案的靈活加工。此外，機械鋸床等傳統(tǒng)切割方式也憑借其穩(wěn)定性和適用性，在金屬管件加工中占據(jù)一席之地。

2、申請?zhí)枮閏n202410577347.6的發(fā)明涉及切割限位裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種管道多角度切割限位裝置。其包括底座，所述底座上表面一端設(shè)有限位調(diào)節(jié)組，所述限位調(diào)節(jié)組用于對管道進(jìn)行夾持限位，同時還能夠帶動管道進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，改變管道的切割角度；所述底座的上表面的另一端設(shè)有端部穩(wěn)定組。本發(fā)明設(shè)置的限位調(diào)節(jié)組通過推動組和彈性件實現(xiàn)管道的夾持和限位，夾持可調(diào)節(jié)松緊度，限位更穩(wěn)定可靠，保證了管道在切割過程中的位置穩(wěn)定性。限位調(diào)節(jié)組通過轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)管道的角度調(diào)節(jié)，同時轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)可以通過伸縮桿驅(qū)動端部穩(wěn)定組隨之改變限位位置，實現(xiàn)了角度調(diào)節(jié)和限位位置同步調(diào)整，進(jìn)一步提高了工作效率。

3、但是管道角度調(diào)節(jié)后，刀具對管道的切割截面增大，若截面最大直徑大于刀具的切割范圍，會導(dǎo)致刀具無法將管道完全切斷。

4、因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的一種金屬件加工裝置。

2、為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

3、一種金屬件加工裝置，包括：機體、管件、固定所述管件的夾持組件、對切割所述管件過程中進(jìn)行冷卻的冷卻過濾機構(gòu)；

4、所述冷卻過濾機構(gòu)包括：加工過程中噴冷卻液的冷卻組件、對冷卻液進(jìn)行過濾回收的過濾組件；

5、所述冷卻組件包括：切割組件、帶動所述切割組件移動的移動架、滑動安裝在所述移動架上的旋轉(zhuǎn)座、固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)座上的儲液盒、轉(zhuǎn)動安裝在所述儲液盒上的噴頭、對所述移動架供液的冷卻管一、阻擋切割時產(chǎn)生的火花的擋板、調(diào)節(jié)所述擋板位置的調(diào)節(jié)組件；

6、所述移動架上固定安裝有囊體、所述囊體上固定安裝有彈簧、所述囊體與旋轉(zhuǎn)座固定連接；所述移動架固定安裝在所述機體上；

7、所述冷卻管一將冷卻液輸送至所述囊體內(nèi)部，并推動所述旋轉(zhuǎn)座移動，使所述切割組件移動對所述管件進(jìn)行切割。

8、進(jìn)一步的，所述冷卻管一上固定安裝有換流閥、所述換流閥上固定安裝有冷卻管二；所述冷卻管二與儲液盒連通；所述冷卻管一與所述囊體連通。

9、進(jìn)一步的，所述儲液盒上滑動安裝有隔板、所述隔板上固定安裝有復(fù)位件、所述儲液盒上固定安裝有噴頭；所述噴頭在所述儲液盒上設(shè)置有兩組，分別與所述儲液盒、囊體連通。

10、進(jìn)一步的，所述擋板設(shè)置有兩組，且兩組所述擋板的相對面上固定連接有微動開關(guān)、所述擋板上固定連接有伸縮桿、所述伸縮桿與所述旋轉(zhuǎn)座固定連接；所述擋板上安裝有電磁鐵、所述擋板通過電磁鐵與移動架磁吸連接。

11、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)組件包括：固定安裝于所述擋板的連接板、固定安裝于所述連接板的齒條、與所述齒條嚙合的齒輪、支撐所述連接板與齒輪的支撐件、開設(shè)于所述支撐件上的滑槽、滑動連接于所述支撐件上的滑塊；

12、所述滑塊與連接板固定連接、所述支撐件固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)座上。

13、進(jìn)一步的，所述切割組件包括：固定安裝于所述儲液盒上的固定板、固定安裝于所述固定板上的動力源、固定安裝于所述動力源輸出軸的切割頭。

14、進(jìn)一步的，所述過濾組件包括：進(jìn)液端、固定安裝于所述機體的收集盒、固定安裝于所述收集盒的過濾件、固定安裝于所述收集盒的制冷件、滑動連接于所述收集盒的攪拌板、固定安裝于所述收集盒上的出液管；所述出液管通過泵體與所述冷卻管一連通；所述進(jìn)液端開設(shè)在所述機體上。

15、進(jìn)一步的，所述攪拌板上固定安裝有連接桿、所述連接桿的一端與所述囊體連接。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

17、本發(fā)明一種金屬件加工裝置，冷卻管一向囊體內(nèi)供液，使囊體膨脹并帶動彈簧拉長，同時推動轉(zhuǎn)動座移動，并帶動儲液盒移動，使切割頭水平移動，切割管件兩側(cè)的切割余量，當(dāng)儲液盒觸動擋板表面的微動開關(guān)時，換流閥接收到信號將冷卻液通過冷卻管二向儲液盒內(nèi)部輸送，此時囊體復(fù)位帶動切割頭移動，完成對管件上余量的切割，避免單次切割無法直接切斷。

技術(shù)特征：

1.一種金屬件加工裝置，其特征在于，包括：機體、管件、固定所述管件的夾持組件、對切割所述管件過程中進(jìn)行冷卻的冷卻過濾機構(gòu)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬件加工裝置，其特征在于，所述冷卻管一上固定安裝有換流閥、所述換流閥上固定安裝有冷卻管二；所述冷卻管二與儲液盒連通；所述冷卻管一與所述囊體連通。

3.如權(quán)利要求2所述的一種金屬件加工裝置，其特征在于，所述儲液盒上滑動安裝有隔板、所述隔板上固定安裝有復(fù)位件、所述儲液盒上固定安裝有噴頭；所述噴頭在所述儲液盒上設(shè)置有兩組，分別與所述儲液盒、囊體連通。

4.如權(quán)利要求1所述的一種金屬件加工裝置，其特征在于，所述擋板設(shè)置有兩組，且兩組所述擋板的相對面上固定連接有微動開關(guān)、所述擋板上固定連接有伸縮桿、所述伸縮桿與所述旋轉(zhuǎn)座固定連接；所述擋板上安裝有電磁鐵、所述擋板通過電磁鐵與移動架磁吸連接。

5.如權(quán)利要求4所述的一種金屬件加工裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括：固定安裝于所述擋板的連接板、固定安裝于所述連接板的齒條、與所述齒條嚙合的齒輪、支撐所述連接板與齒輪的支撐件、開設(shè)于所述支撐件上的滑槽、滑動連接于所述支撐件上的滑塊；

6.如權(quán)利要求1所述的一種金屬件加工裝置，其特征在于，所述切割組件包括：固定安裝于所述儲液盒上的固定板、固定安裝于所述固定板上的動力源、固定安裝于所述動力源輸出軸的切割頭。

7.如權(quán)利要求1所述的一種金屬件加工裝置，其特征在于，所述過濾組件包括：進(jìn)液端、固定安裝于所述機體的收集盒、固定安裝于所述收集盒的過濾件、固定安裝于所述收集盒的制冷件、滑動連接于所述收集盒的攪拌板、固定安裝于所述收集盒上的出液管；所述出液管通過泵體與所述冷卻管一連通；所述進(jìn)液端開設(shè)在所述機體上。

8.如權(quán)利要求7所述的一種金屬件加工裝置，其特征在于，所述攪拌板上固定安裝有連接桿、所述連接桿的一端與所述囊體連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬件加工裝置，包括：機體、管件、固定所述管件的夾持組件、對切割所述管件過程中進(jìn)行冷卻的冷卻過濾機構(gòu)；所述冷卻過濾機構(gòu)包括：加工過程中噴冷卻液的冷卻組件、對冷卻液進(jìn)行過濾回收的過濾組件。本發(fā)明中，冷卻管一向囊體內(nèi)供液，使囊體膨脹并帶動彈簧拉長，同時推動轉(zhuǎn)動座移動，并帶動儲液盒移動，使切割頭水平移動，切割管件兩側(cè)的切割余量，當(dāng)儲液盒觸動擋板表面的微動開關(guān)時，換流閥接收到信號將冷卻液通過冷卻管二向儲液盒內(nèi)部輸送，此時囊體復(fù)位帶動切割頭移動，完成對管件上余量的切割，避免單次切割無法直接切斷。

技術(shù)研發(fā)人員：葉永生,葉慶生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州都源精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9