本技術(shù)涉及焊接顆粒生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,特別是涉及一種焊絲切割裝置。
背景技術(shù):
1、釬焊是指在焊接過程中在焊縫區(qū)域加入焊條、焊片、焊環(huán)或者焊粒等,并對釬料進行加熱使其熔化填充到縫隙部位的焊接方式;其中焊粒以及焊條,都需要進行由長條形的焊絲切割成型?,F(xiàn)有的焊絲切割設(shè)備通常都是控制切割槍對焊絲進行切割,比如申請公布號為cn112338401a的專利中所示的內(nèi)容。但是電子切割槍一方面運行成本和維護較高,另一方面加熱切割不如物理切割的效果穩(wěn)定。因此需要一種物理實現(xiàn)切割的焊接顆粒切割裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種焊絲切割裝置。
2、為了解決上述問題,本實用新型采用如下方案:
3、一種焊絲切割裝置,包括用于切割焊絲的刀具;還包括送絲結(jié)構(gòu)、底座以及運動結(jié)構(gòu),其中送絲結(jié)構(gòu)和運動結(jié)構(gòu)分別固定設(shè)置于底座上,運動結(jié)構(gòu)和送絲結(jié)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置;運動結(jié)構(gòu)包括支撐件、驅(qū)動件、轉(zhuǎn)軸以及刀架;支撐件固定設(shè)置于底座上方;轉(zhuǎn)軸的兩端分別與支撐件轉(zhuǎn)動連接,轉(zhuǎn)軸的中間部分設(shè)置為偏心軸;偏心軸上轉(zhuǎn)動設(shè)置有刀架;刀具固定設(shè)置于刀架下方,刀具與送絲結(jié)構(gòu)相對應(yīng);轉(zhuǎn)軸還與驅(qū)動件傳動連接。
4、進一步的,所述支撐件包括支撐柱、支撐板以及調(diào)節(jié)板;支撐柱固定設(shè)置于底座上,支撐柱上滑動設(shè)置有支撐板,支撐柱遠離底座的一端固定設(shè)置有調(diào)節(jié)板;調(diào)節(jié)板和支撐板之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)支撐板高度的螺紋柱;轉(zhuǎn)軸的兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐板上。
5、進一步的,所述支撐柱共兩根,兩根支撐柱相互平行設(shè)置。
6、進一步的,所述支撐板上還設(shè)置有滑軌,刀架靠近支撐板的一側(cè)固定設(shè)置有滑塊,滑塊與滑軌滑動連接。
7、進一步的,所述刀架包括傳動件和連接件;其中傳動件轉(zhuǎn)動設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的偏心軸上;傳動件的下端設(shè)置有凸出的蘑菇頭結(jié)構(gòu),在連接件的上表面設(shè)置有與蘑菇頭對應(yīng)的卡接結(jié)構(gòu),蘑菇頭的端部嵌于卡接結(jié)構(gòu)內(nèi);連接件上還設(shè)置有滑塊,滑塊與支撐板上的滑軌滑動連接。
8、進一步的,所述驅(qū)動件為電機,驅(qū)動件與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有用于傳動的皮帶。
9、進一步的,所述送絲結(jié)構(gòu)包括用于校正焊絲的若干導(dǎo)向輪,導(dǎo)向輪通過支架與底座連接。
10、進一步的,所述導(dǎo)向輪上下成對設(shè)置或者交錯設(shè)置。
11、進一步的,所述送絲結(jié)構(gòu)還包括防止切割顆粒飛濺的切割盒;切割盒固定設(shè)置于底座上,切割盒位于刀具的正下方;切割盒上方設(shè)置有與刀具對應(yīng)的刀孔;切割盒的端部設(shè)置有用于送入焊絲的穿絲孔;底座上還設(shè)置有用于排出切割顆粒的排出孔,排出孔位于切割盒內(nèi)部。
12、進一步的,所述切割盒的頂部與刀架之間還設(shè)置有彈簧。
13、本實用新型的有益效果為:
14、通過設(shè)置帶有偏心軸的轉(zhuǎn)軸,控制刀架實現(xiàn)上下運動,進而實現(xiàn)對焊絲顆粒的物理切割,獲得穩(wěn)定地切割效果;
15、通過設(shè)置支撐件包括支撐板和調(diào)節(jié)板,配合兩者之間設(shè)置的螺紋柱,實現(xiàn)對支撐板的高度調(diào)節(jié),進而更好的實現(xiàn)對焊絲的切割;
16、通過設(shè)置刀架包括傳動件和連接件,配合兩者之間的蘑菇頭結(jié)構(gòu),使得傳動件在跟隨轉(zhuǎn)軸上下動作的同時,能夠保持和連接件的連接,并推動連接件上下活動;
17、通過設(shè)置切割盒,防止割斷的焊絲顆粒飛濺,方便收集顆粒。
1.一種焊絲切割裝置,包括用于切割焊絲的刀具(1);其特征在于,還包括送絲結(jié)構(gòu)(2)、底座(3)以及運動結(jié)構(gòu)(4),其中送絲結(jié)構(gòu)(2)和運動結(jié)構(gòu)(4)分別固定設(shè)置于底座(3)上,運動結(jié)構(gòu)(4)和送絲結(jié)構(gòu)(2)對應(yīng)設(shè)置;運動結(jié)構(gòu)(4)包括支撐件(41)、驅(qū)動件(42)、轉(zhuǎn)軸(43)以及刀架(44);支撐件(41)固定設(shè)置于底座(3)上方;轉(zhuǎn)軸(43)的兩端分別與支撐件(41)轉(zhuǎn)動連接,轉(zhuǎn)軸(43)的中間部分設(shè)置為偏心軸(431);偏心軸(431)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有刀架(44);刀具(1)固定設(shè)置于刀架(44)下方,刀具(1)與送絲結(jié)構(gòu)(2)相對應(yīng);轉(zhuǎn)軸(43)還與驅(qū)動件(42)傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊絲切割裝置,其特征在于,所述支撐件(41)包括支撐柱(411)、支撐板(412)以及調(diào)節(jié)板(413);支撐柱(411)固定設(shè)置于底座(3)上,支撐柱(411)上滑動設(shè)置有支撐板(412),支撐柱(411)遠離底座(3)的一端固定設(shè)置有調(diào)節(jié)板(413);調(diào)節(jié)板(413)和支撐板(412)之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)支撐板(412)高度的螺紋柱(414);轉(zhuǎn)軸(43)的兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐板(412)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊絲切割裝置,其特征在于,所述支撐柱(411)共兩根,兩根支撐柱(411)相互平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊絲切割裝置,其特征在于,所述支撐板(412)上還設(shè)置有滑軌(416),刀架(44)靠近支撐板(412)的一側(cè)固定設(shè)置有滑塊(445),滑塊(445)與滑軌(416)滑動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊絲切割裝置,其特征在于,所述刀架(44)包括傳動件(441)和連接件(442);其中傳動件(441)轉(zhuǎn)動設(shè)置于轉(zhuǎn)軸(43)的偏心軸(431)上;傳動件(441)的下端設(shè)置有凸出的蘑菇頭(443)結(jié)構(gòu),在連接件(442)的上表面設(shè)置有與蘑菇頭(443)對應(yīng)的卡接結(jié)構(gòu)(444),蘑菇頭(443)的端部嵌于卡接結(jié)構(gòu)(444)內(nèi);連接件(442)上還設(shè)置有滑塊(445),滑塊(445)與支撐板(412)上的滑軌(416)滑動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊絲切割裝置,其特征在于,所述驅(qū)動件(42)為電機,驅(qū)動件(42)與轉(zhuǎn)軸(43)之間設(shè)置有用于傳動的皮帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊絲切割裝置,其特征在于,所述送絲結(jié)構(gòu)(2)包括用于校正焊絲的若干導(dǎo)向輪(21),導(dǎo)向輪(21)通過支架與底座(3)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種焊絲切割裝置,其特征在于,所述導(dǎo)向輪(21)上下成對設(shè)置或者交錯設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種焊絲切割裝置,其特征在于,所述送絲結(jié)構(gòu)(2)還包括防止切割顆粒飛濺的切割盒(22);切割盒(22)固定設(shè)置于底座(3)上,切割盒(22)位于刀具(1)的正下方;切割盒(22)上方設(shè)置有與刀具(1)對應(yīng)的刀孔(221);切割盒(22)的端部設(shè)置有用于送入焊絲的穿絲孔(222);底座(3)上還設(shè)置有用于排出切割顆粒的排出孔(31),排出孔(31)位于切割盒(22)內(nèi)部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種焊絲切割裝置,其特征在于,所述切割盒(22)的頂部與刀架(44)之間還設(shè)置有彈簧(223)。