本技術(shù)涉及數(shù)控刀具，特別是涉及一種耐磨損數(shù)控涂層刀具。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具，同時(shí)“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀座和刀柄等附件，刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分。

2、隨著對(duì)切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來越高，對(duì)數(shù)控刀具的耐磨性、抗沖擊性和硬度的要求也越來越高，但是現(xiàn)有的數(shù)控切削刀具存在在高速下作業(yè)，切削刀具容易斷裂、老化塊、使用壽命短的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨損數(shù)控涂層刀具，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中削刀具容易斷裂、老化塊、使用壽命短的缺點(diǎn)的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種耐磨損數(shù)控涂層刀具，包括刀柄和刀座，所述刀柄的中部開設(shè)有的安裝槽，所述刀座嵌設(shè)在所述安裝槽中，所述刀座的上表面開設(shè)有定位槽，所述定位槽中設(shè)有墊片，所述墊片上設(shè)有刀片；所述刀座的長度小于所述刀柄的長度，所述刀座的后端抵接所述刀柄，且所述刀座和所述刀柄之間設(shè)有卡合組件；所述刀片包括基底層、涂覆在所述基底層外部的強(qiáng)化層、涂覆在所述強(qiáng)化層外部的耐磨層。

4、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本申請中所述刀座嵌設(shè)在所述刀柄中，且所述刀座和所述刀柄之間通過卡合組件設(shè)置，提高刀座穩(wěn)定性，防止在刀片切削的過程中產(chǎn)生晃動(dòng)，且便于拆裝，所述刀片通過基底層、強(qiáng)化層以及耐磨層的設(shè)置，提高刀片的強(qiáng)度和使用壽命。

5、于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述基底層為高速鋼或者硬質(zhì)合金；所述強(qiáng)化層為氮化鈦、氮化鉻或氮化鎵；所述耐磨層為含氫非晶碳、四面體非晶碳、納米晶體鉆石或硅鍺合金。

6、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，硬質(zhì)合金主要由鎢鈷合金、鎢鈦鈷合金、鎢鈦鉭鈷合金等組成。硬質(zhì)合金具有高硬度、強(qiáng)度高、耐磨損等特點(diǎn)，高速鋼的主要成分包括碳素、鎢、鉬、鈷、鉻等。高速鋼具有高硬度、強(qiáng)韌性、耐磨性好等特點(diǎn)，適用于制造高負(fù)荷、高速的切削工具。氮化鈦、氮化鉻或氮化鎵能極高的提高刀片的強(qiáng)度和硬度；通過表面耐磨層的設(shè)置，提高刀片的耐磨性能以及使用壽命。

7、于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述卡合組件包括設(shè)置在所述刀座上下兩端的定位凸臺(tái)、開設(shè)在所述安裝槽中并能嵌設(shè)所述定位凸臺(tái)的定位凹槽。

8、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，所述定位凸臺(tái)可沿著所述定位凹槽滑動(dòng)，并使得刀座嵌設(shè)在刀柄中，提高刀座的穩(wěn)定性。

9、于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述刀片、墊片以及刀座上均對(duì)應(yīng)開設(shè)有第一定位孔，所述第一定位孔中穿設(shè)有第一定位銷；所述刀柄和所述刀座的上開設(shè)有第二定位孔，所述第二定位孔中穿設(shè)有第二定位銷。

10、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，通過第一定位銷將所述刀片、墊片以及刀座之間形成固設(shè)連接，通過第二定位銷將所述刀座和所述刀柄之間形成固設(shè)連接，提高刀具各個(gè)部件之間連接的穩(wěn)定性。

11、于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述刀片包括呈圓形陣列分布的若干個(gè)切削單元，所述切削單元包括上表面、下表面以及連接所述上表面和下表面的兩個(gè)側(cè)面，相鄰的兩個(gè)所述側(cè)面之間通過圓弧面連接形成刀尖圓角；所述側(cè)面和與上表面相交形成兩條主切削刃，所述圓弧面與上表面相交形成圓弧切削刃。

12、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，刀片由多個(gè)切削單元組成，當(dāng)一個(gè)切削單元磨損后可轉(zhuǎn)動(dòng)刀片并采用另一切削單元進(jìn)行切削，提高了一個(gè)刀片的使用壽命。

13、于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述上表面對(duì)應(yīng)所述主切削刃設(shè)有主斷屑槽，所述上表面對(duì)應(yīng)所述圓弧切削刃設(shè)有圓弧斷屑槽，所述主斷屑槽與所述圓弧斷屑槽光順連接形成斷屑面。

14、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，主斷屑槽和圓弧斷屑槽能夠容納更多的切屑液使切削液與工件以及刀片充分接觸，有利于減少切削熱以及減少切削與主切削刃和圓弧切削刃之間的摩擦力，從而進(jìn)一步減緩刀片的磨損，提高刀片的使用壽命。

15、如上所述，本實(shí)用新型的一種耐磨損數(shù)控涂層刀具，具有以下有益效果：本申請中所述刀座嵌設(shè)在所述刀柄中，且所述刀座和所述刀柄之間通過卡合組件設(shè)置，提高刀座穩(wěn)定性，防止在刀片切削的過程中產(chǎn)生晃動(dòng)，且便于拆裝，所述刀片通過基底層、強(qiáng)化層以及耐磨層的設(shè)置，提高刀片的強(qiáng)度和使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種耐磨損數(shù)控涂層刀具，包括刀柄(1)和刀座(2)，其特征在于：所述刀柄(1)的中部開設(shè)有的安裝槽(3)，所述刀座(2)嵌設(shè)在所述安裝槽(3)中，所述刀座(2)的上表面(11)開設(shè)有定位槽(4)，所述定位槽(4)中設(shè)有墊片(5)，所述墊片(5)上設(shè)有刀片(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨損數(shù)控涂層刀具，其特征在于：所述基底層為高速鋼或者硬質(zhì)合金；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨損數(shù)控涂層刀具，其特征在于：所述卡合組件包括設(shè)置在所述刀座(2)上下兩端的定位凸臺(tái)(7)、開設(shè)在所述安裝槽(3)中并能嵌設(shè)所述定位凸臺(tái)(7)的定位凹槽(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨損數(shù)控涂層刀具，其特征在于：所述刀片(6)、墊片(5)以及刀座(2)上均對(duì)應(yīng)開設(shè)有第一定位孔(9)，所述第一定位孔(9)中穿設(shè)有第一定位銷；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨損數(shù)控涂層刀具，其特征在于：所述刀片(6)包括呈圓形陣列分布的若干個(gè)切削單元，所述切削單元包括上表面(11)、下表面以及連接所述上表面(11)和下表面的兩個(gè)側(cè)面(12)，相鄰的兩個(gè)所述側(cè)面(12)之間通過圓弧面連接形成刀尖圓角(13)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐磨損數(shù)控涂層刀具，其特征在于：所述上表面(11)對(duì)應(yīng)所述主切削刃(14)設(shè)有主斷屑槽(16)，所述上表面(11)對(duì)應(yīng)所述圓弧切削刃(15)設(shè)有圓弧斷屑槽(17)，所述主斷屑槽(16)與所述圓弧斷屑槽(17)光順連接形成斷屑面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種耐磨損數(shù)控涂層刀具，包括刀柄和刀座，所述刀柄的中部開設(shè)有的安裝槽，所述刀座嵌設(shè)在所述安裝槽中，刀座的上表面開設(shè)有定位槽，所述定位槽中設(shè)有墊片，所述墊片上設(shè)有刀片；刀座的長度小于所述刀柄的長度，所述刀座的后端抵接所述刀柄，且所述刀座和所述刀柄之間設(shè)有卡合組件；所述刀片包括基底層、涂覆在所述基底層外部的強(qiáng)化層、涂覆在所述強(qiáng)化層外部的耐磨層。本申請中所述刀座嵌設(shè)在所述刀柄中，且所述刀座和所述刀柄之間通過卡合組件設(shè)置，提高刀座穩(wěn)定性，防止在刀片切削的過程中產(chǎn)生晃動(dòng)，且便于拆裝，所述刀片通過基底層、強(qiáng)化層以及耐磨層的設(shè)置，提高刀片的強(qiáng)度和使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：請求不公布姓名,請求不公布姓名,請求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫格魯勃精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9