本技術(shù)涉及電池片焊接，具體為一種電池片的焊接工裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、電池片一般分為單晶硅、多晶硅、和非晶硅單晶硅太陽(yáng)能電池是當(dāng)前開發(fā)得最快的一種太陽(yáng)能電池，它的構(gòu)造和生產(chǎn)工藝已定型，產(chǎn)品已廣泛用于空間和地面。這種太陽(yáng)能電池以高純的單晶硅棒為原料。

2、公告號(hào)為cn220217338u的實(shí)用新型專利名稱為一種晶硅電池片的焊接工裝結(jié)構(gòu)，包括工裝臺(tái)及所述工裝臺(tái)頂部設(shè)置的定安裝板與動(dòng)安裝板，所述動(dòng)安裝板的底部安裝有驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在所述工裝臺(tái)的底部，所述定安裝板與所述動(dòng)安裝板的一側(cè)均固定安裝有兩個(gè)固定塊，兩個(gè)所述固定塊之間固定安裝有兩個(gè)滑桿，兩個(gè)所述滑桿的表面滑動(dòng)安裝有兩個(gè)擠壓塊，所述擠壓塊的一側(cè)鉸接有擺動(dòng)桿，所述擺動(dòng)桿的一端鉸接有貼合板，所述擠壓塊與所述固定塊之間固定安裝有彈性緩沖棉，所述定安裝板與動(dòng)安裝板相鄰的一側(cè)均固定安裝有支撐板，所述定安裝板與動(dòng)安裝板相鄰的一側(cè)均固定安裝有兩個(gè)矩形板，所述矩形板的內(nèi)部螺紋安裝有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有升降板，所述升降板的底部通過彈性件安裝有下壓板。該方案僅考慮了對(duì)晶硅電池片的固定后，在進(jìn)行焊接操作。但是，在需要將晶硅電池片的焊絲焊接在晶硅電池片上時(shí)，還需要考慮焊絲的焊接，該方案未考慮對(duì)焊絲的焊接，且難以保證進(jìn)行焊絲焊接時(shí)的穩(wěn)定性和便利性，所以現(xiàn)提出一種電池片的焊接工裝結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種電池片的焊接工裝結(jié)構(gòu)，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種電池片的焊接工裝結(jié)構(gòu)，包括承載架，所述承載架中設(shè)有承載平臺(tái)，所述承載平臺(tái)能用于放置電池片，所述承載平臺(tái)中設(shè)有與承載平臺(tái)相連的且能對(duì)電池片進(jìn)行限位的穿線板，所述穿線板中設(shè)有與電池片的焊點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的穿線孔，所述電池片的焊絲能沿著穿線孔進(jìn)行鋪設(shè)并鋪設(shè)至與穿線孔相對(duì)應(yīng)的電池片的焊點(diǎn)中，所述承載架中設(shè)有能進(jìn)行角度調(diào)節(jié)且能對(duì)鋪設(shè)在穿線孔中的焊絲進(jìn)行壓緊的壓板。

5、進(jìn)一步的，所述穿線板安裝在承載平臺(tái)的兩端端部中，所述穿線孔連續(xù)性間隔設(shè)置在穿線板的側(cè)壁中。

6、進(jìn)一步的，所述穿線板以嵌入式分別安裝在承載平臺(tái)的兩端端部中，兩個(gè)所述穿線板中均設(shè)有與電池片的焊點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的穿線孔。

7、進(jìn)一步的，所述承載平臺(tái)是由一塊規(guī)格為3mm厚度的不銹鋼板所制成，所述穿線孔的數(shù)量為16個(gè)，所述穿線孔的直徑為0.8mm。

8、進(jìn)一步的，所述壓板安裝在承載架的兩端端部中。

9、進(jìn)一步的，所述壓板與穿線板的位置相靠近，所述承載架上設(shè)有與壓板相連的且能進(jìn)行角度調(diào)節(jié)的阻尼轉(zhuǎn)軸。

10、進(jìn)一步的，所述承載架是由四個(gè)相連的不銹鋼管制成，且不銹鋼管的規(guī)格為15*15mm。

11、進(jìn)一步的，所述承載平臺(tái)中能設(shè)有用于對(duì)電池片進(jìn)行輔助限位的限位件；所述限位件包括安裝塊，所述安裝塊安裝在承載平臺(tái)中，所述安裝塊中設(shè)有能沿著安裝塊的滑槽進(jìn)行位移且能對(duì)電池片進(jìn)行限位支撐的限位支撐盒。

12、進(jìn)一步的，所述限位支撐盒中至少設(shè)有一個(gè)能進(jìn)行充氣且能與電池片相抵觸的橡膠充氣氣囊，所述限位支撐盒的端部設(shè)有卡槽，所述電池片的側(cè)邊邊緣能嵌入在卡槽中。

13、進(jìn)一步的，所述安裝塊對(duì)稱式設(shè)置在承載平臺(tái)中且用于對(duì)電池片進(jìn)行限位，所述安裝塊中兩端端部還設(shè)有能插入至承載平臺(tái)中且對(duì)安裝塊進(jìn)行限位鎖止的鎖止螺栓，所述安裝塊的外部設(shè)有與橡膠充氣氣囊相連通的且能進(jìn)行充氣的充氣氣閥管，所述安裝塊的外部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)限位支撐盒進(jìn)行移動(dòng)的限位支撐盒驅(qū)動(dòng)氣缸；所述橡膠充氣氣囊的數(shù)量為兩個(gè)。

14、該方案在將電池片放置在承載平臺(tái)上后，能使得兩個(gè)穿線板對(duì)電池片的左側(cè)側(cè)壁和右側(cè)側(cè)壁進(jìn)行限位(該方位能以附圖圖6進(jìn)行說明)，然后通過設(shè)置的兩個(gè)限位件，并能通過兩個(gè)限位件對(duì)電池片的上側(cè)側(cè)壁和下側(cè)側(cè)壁進(jìn)行限位，從而能防止在對(duì)電池片進(jìn)行焊接時(shí)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，之后，通過阻尼轉(zhuǎn)軸對(duì)壓板的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得壓板與承載平臺(tái)之間的角度至少呈60°，這樣方便操作人員將焊絲沿著穿線板中的穿線孔穿過，直至在16個(gè)穿線孔中均鋪設(shè)焊絲，最后，在通過壓板壓緊焊絲即可，從而方便人員進(jìn)行焊接操作，大大提高其工作效率。該電池片的焊接時(shí)，使用的是與該電池片相對(duì)應(yīng)的穿線板，在需要對(duì)另一種電池片進(jìn)行焊接時(shí)，需要更換穿線板。

15、該一種電池片的焊接工裝結(jié)構(gòu)，同現(xiàn)有技術(shù)相比，既能對(duì)電池片的放置進(jìn)行穩(wěn)固的作用，也方便將電池片的焊絲進(jìn)行壓緊固定，從而方便人員進(jìn)行電池片和焊絲之間的焊接操作，進(jìn)而能在一定程度上提高人員焊接操作的操作效率，進(jìn)而大大提高廠家的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)特征：

1.一種電池片的焊接工裝結(jié)構(gòu)，包括承載架(1)，其特征在于：所述承載架(1)中設(shè)有承載平臺(tái)(2)，所述承載平臺(tái)(2)能用于放置電池片(3)，所述承載平臺(tái)(2)中設(shè)有與承載平臺(tái)(2)相連的且能對(duì)電池片(3)進(jìn)行限位的穿線板(4)，所述穿線板(4)中設(shè)有與電池片(3)的焊點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的穿線孔(5)，所述電池片(3)的焊絲能沿著穿線孔(5)進(jìn)行鋪設(shè)并鋪設(shè)至與穿線孔(5)相對(duì)應(yīng)的電池片(3)的焊點(diǎn)中，所述承載架(1)中設(shè)有能進(jìn)行角度調(diào)節(jié)且能對(duì)鋪設(shè)在穿線孔(5)中的焊絲進(jìn)行壓緊的壓板(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池片的焊接工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述穿線板(4)安裝在承載平臺(tái)(2)的兩端端部中，所述穿線孔(5)連續(xù)性間隔設(shè)置在穿線板(4)的側(cè)壁中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池片的焊接工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述穿線板(4)以嵌入式分別安裝在承載平臺(tái)(2)的兩端端部中，兩個(gè)所述穿線板(4)中均設(shè)有與電池片(3)的焊點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的穿線孔(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電池片的焊接工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述承載平臺(tái)(2)是由一塊規(guī)格為3mm厚度的不銹鋼板所制成，所述穿線孔(5)的數(shù)量為16個(gè)，所述穿線孔(5)的直徑為0.8mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池片的焊接工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓板(6)安裝在承載架(1)的兩端端部中。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電池片的焊接工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓板(6)與穿線板(4)的位置相靠近，所述承載架(1)上設(shè)有與壓板(6)相連的且能進(jìn)行角度調(diào)節(jié)的阻尼轉(zhuǎn)軸(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電池片的焊接工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述承載架(1)是由四個(gè)相連的不銹鋼管制成，且不銹鋼管的規(guī)格為15*15mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池片的焊接工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述承載平臺(tái)(2)中能設(shè)有用于對(duì)電池片(3)進(jìn)行輔助限位的限位件(8)；所述限位件(8)包括安裝塊(9)，所述安裝塊(9)安裝在承載平臺(tái)(2)中，所述安裝塊(9)中設(shè)有能沿著安裝塊(9)的滑槽進(jìn)行位移且能對(duì)電池片進(jìn)行限位支撐的限位支撐盒(10)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電池片的焊接工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述限位支撐盒(10)中至少設(shè)有一個(gè)能進(jìn)行充氣且能與電池片(3)相抵觸的橡膠充氣氣囊(11)，所述限位支撐盒(10)的端部設(shè)有卡槽(12)，所述電池片(3)的側(cè)邊邊緣能嵌入在卡槽(12)中。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電池片的焊接工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝塊(9)對(duì)稱式設(shè)置在承載平臺(tái)(2)中且用于對(duì)電池片(3)進(jìn)行限位，所述安裝塊(9)中兩端端部還設(shè)有能插入至承載平臺(tái)(2)中且對(duì)安裝塊(9)進(jìn)行限位鎖止的鎖止螺栓(13)，所述安裝塊(9)的外部設(shè)有與橡膠充氣氣囊(11)相連通的且能進(jìn)行充氣的充氣氣閥管(14)，所述安裝塊(9)的外部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)限位支撐盒(10)進(jìn)行移動(dòng)的限位支撐盒驅(qū)動(dòng)氣缸(15)；所述橡膠充氣氣囊(11)的數(shù)量為兩個(gè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電池片焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電池片的焊接工裝結(jié)構(gòu)，包括承載架，承載架中設(shè)有承載平臺(tái)，承載平臺(tái)能用于放置電池片，承載平臺(tái)中設(shè)有與承載平臺(tái)相連的且能對(duì)電池片進(jìn)行限位的穿線板，穿線板中設(shè)有與電池片的焊點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的穿線孔，電池片的焊絲能沿著穿線孔進(jìn)行鋪設(shè)并鋪設(shè)至與穿線孔相對(duì)應(yīng)的電池片的焊點(diǎn)中，承載架中設(shè)有能進(jìn)行角度調(diào)節(jié)且能對(duì)鋪設(shè)在穿線孔中的焊絲進(jìn)行壓緊的壓板。該一種電池片的焊接工裝結(jié)構(gòu)，同現(xiàn)有技術(shù)相比，既能對(duì)電池片的放置進(jìn)行穩(wěn)固的作用，也方便將電池片的焊絲進(jìn)行壓緊固定，從而方便人員進(jìn)行電池片和焊絲之間的焊接操作，進(jìn)而能在一定程度上提高人員焊接操作的操作效率，進(jìn)而大大提高廠家的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：汪利剛,魏曉勇,金倩瑩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江祥邦科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/9