本技術(shù)屬于數(shù)控轉(zhuǎn)臺，具體涉及一種數(shù)控轉(zhuǎn)臺盤面密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隨著航空航天、汽車制造、模具加工、能源裝備等領(lǐng)域?qū)α悴考群蛷?fù)雜性的不斷提高，需要更靈活高效的數(shù)控機(jī)床多角度旋轉(zhuǎn)加工技術(shù)，而數(shù)控轉(zhuǎn)臺作為其中的關(guān)鍵部件，能夠?qū)崿F(xiàn)工件在多個自由度上的精確轉(zhuǎn)動和定位，從而實現(xiàn)復(fù)雜工件和角度的精確加工。數(shù)控轉(zhuǎn)臺內(nèi)部核心組件之一為高精度軸承，承載工裝夾具軸徑向負(fù)荷。實際使用中產(chǎn)生的冷卻液、切削液或其它液體會大量噴淋到數(shù)控轉(zhuǎn)臺本體上，為了保持?jǐn)?shù)控轉(zhuǎn)臺內(nèi)部保持清潔，防止液體對轉(zhuǎn)臺運(yùn)行造成影響，會在轉(zhuǎn)臺本體與回轉(zhuǎn)盤面之間設(shè)置密封措施。本次對數(shù)控轉(zhuǎn)臺本體與盤面之間的密封采用迷宮式和增加排水槽的優(yōu)化設(shè)計，確保設(shè)備長期穩(wěn)定、精準(zhǔn)的運(yùn)行。

2、目前在工作母機(jī)中，臥式加工中心、臥式專用機(jī)床上使用的數(shù)控轉(zhuǎn)臺較多，而且數(shù)控轉(zhuǎn)臺均作為核心部件，其內(nèi)部核心組件為蝸輪蝸桿、端齒盤和高精度軸徑向軸承。在實際使用過程中會有大量的切削液噴淋，故使用環(huán)境中的水汽含量很高。數(shù)控轉(zhuǎn)臺在此環(huán)境使用一段時間之后會出現(xiàn)電機(jī)負(fù)載過高、定位不準(zhǔn)等現(xiàn)象?，F(xiàn)有的技術(shù)是在數(shù)控轉(zhuǎn)臺本體上安裝一條新型環(huán)與回轉(zhuǎn)盤面進(jìn)行接觸密封，但因密封件屬于塑膠材質(zhì)，在大量切削液的環(huán)境中會出現(xiàn)磨損、老化等現(xiàn)象，會導(dǎo)致水汽進(jìn)入轉(zhuǎn)臺本體內(nèi)部影響到軸承、端齒盤和蝸輪蝸桿的使用壽命，造成較高的維修頻率，增加使用者的維修成本。

3、在數(shù)控轉(zhuǎn)臺本體上改成迷宮式密封設(shè)計，降低水汽進(jìn)入轉(zhuǎn)臺本體內(nèi)部的概率。同時在端面增加排水槽，可以將工作中產(chǎn)生的冷卻液或切削液等液體迅速排出，防止液體積聚導(dǎo)致內(nèi)部零件如軸承、端齒盤等銹蝕、精度下降等，同時防止蝸輪蝸桿旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常磨損。改善密封設(shè)計、增加排水結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步提高數(shù)控轉(zhuǎn)臺的可靠性和使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為了解決上述技術(shù)問題進(jìn)而提供了一種數(shù)控轉(zhuǎn)臺盤面密封結(jié)構(gòu)。

2、本實用新型具體技術(shù)方案如下，一種數(shù)控轉(zhuǎn)臺盤面密封結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)臺本體和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)臺本體上的轉(zhuǎn)臺盤面，所述轉(zhuǎn)臺本體側(cè)壁至少設(shè)置有一個u型環(huán)槽，所述u型環(huán)槽與所述轉(zhuǎn)臺盤面形成迷宮密封結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)臺本體上端面設(shè)置有排水環(huán)槽，所述排水環(huán)槽處設(shè)置有第一排水通道，所述轉(zhuǎn)臺本體上設(shè)置有與所述第一排水通道下端連通的第二排水通道，所述第二排水通道另一端延伸至所述轉(zhuǎn)臺本體側(cè)壁并連接有氣管接頭。

3、進(jìn)一步，所述排水環(huán)槽的橫截面為梯形，所述梯形至少一斜邊角度為45°。

4、進(jìn)一步，所述排水環(huán)槽底面上設(shè)置有引導(dǎo)斜面，并位于所述第一排水通道兩側(cè)，用于引導(dǎo)水至所述第一排水通道處。

5、進(jìn)一步，所述u型環(huán)槽的開口朝向為水平方向。

6、進(jìn)一步，所述u型環(huán)槽的開口朝向為斜向下方向。

7、進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)臺本體內(nèi)設(shè)置有輔助排水通道，所述輔助排水通道一端與所述u型環(huán)槽連通，所述輔助排水通道另一端與所述第一排水通道或所述第二排水通道連通。

8、進(jìn)一步，所述第一排水通道設(shè)置方向與所述轉(zhuǎn)臺本體的轉(zhuǎn)軸線相交。

9、進(jìn)一步，所述第二排水通道的設(shè)置方向為水平設(shè)置或向下傾斜設(shè)置。

10、有益效果：

11、本申請通過在轉(zhuǎn)臺本體上改成迷宮式密封設(shè)計，互相無摩擦，使用壽命長，降低水汽進(jìn)入轉(zhuǎn)臺本體內(nèi)部的概率，同時在端面增加排水環(huán)槽，可以將工作中產(chǎn)生的冷卻液或切削液等液體迅速排出，防止液體積聚導(dǎo)致內(nèi)部零件如軸承、端齒盤等銹蝕、精度下降等，彌補(bǔ)迷宮密封不能完全阻止水汽泄漏的缺點(diǎn)，同時防止蝸輪蝸桿旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常磨損，改善密封設(shè)計、增加排水結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步提高數(shù)控轉(zhuǎn)臺的可靠性和使用壽命，排水環(huán)槽橫截面為梯形，其梯形至少一斜邊為45°，利于水汽流入同時便于流出本體外部，本申請結(jié)構(gòu)的優(yōu)化使得數(shù)控轉(zhuǎn)臺內(nèi)部零件避免沾染水汽，導(dǎo)致油脂乳化，延長了零部件的使用壽命。同時排水環(huán)槽的設(shè)置相當(dāng)于二次防護(hù)，因使用環(huán)境較為潮濕，部分水汽必然會穿過迷宮式密封，進(jìn)入排水環(huán)槽后再排除本體。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控轉(zhuǎn)臺盤面密封結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)臺本體(1)和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)臺本體(1)上的轉(zhuǎn)臺盤面(2)，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控轉(zhuǎn)臺盤面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排水環(huán)槽(4)的橫截面為梯形，所述梯形至少一斜邊角度為45°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控轉(zhuǎn)臺盤面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排水環(huán)槽(4)底面上設(shè)置有引導(dǎo)斜面，并位于所述第一排水通道(5)兩側(cè)，用于引導(dǎo)水至所述第一排水通道(5)處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控轉(zhuǎn)臺盤面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述u型環(huán)槽(3)的開口朝向為水平方向。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控轉(zhuǎn)臺盤面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述u型環(huán)槽(3)的開口朝向為斜向下方向。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種數(shù)控轉(zhuǎn)臺盤面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺本體(1)內(nèi)設(shè)置有輔助排水通道(8)，所述輔助排水通道(8)一端與所述u型環(huán)槽(3)連通，所述輔助排水通道(8)另一端與所述第一排水通道(5)或所述第二排水通道(6)連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控轉(zhuǎn)臺盤面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一排水通道(5)設(shè)置方向與所述轉(zhuǎn)臺本體(1)的轉(zhuǎn)軸線相交。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控轉(zhuǎn)臺盤面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二排水通道(6)的設(shè)置方向為水平設(shè)置或向下傾斜設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種數(shù)控轉(zhuǎn)臺盤面密封結(jié)構(gòu)，屬于數(shù)控轉(zhuǎn)臺技術(shù)領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)臺本體和設(shè)置在轉(zhuǎn)臺本體上的轉(zhuǎn)臺盤面，轉(zhuǎn)臺本體側(cè)壁至少設(shè)置有一個U型環(huán)槽，U型環(huán)槽與轉(zhuǎn)臺盤面形成迷宮密封結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)臺本體上端面設(shè)置有排水環(huán)槽，排水環(huán)槽處設(shè)置有第一排水通道，轉(zhuǎn)臺本體上設(shè)置有與第一排水通道下端連通的第二排水通道，第二排水通道另一端延伸至轉(zhuǎn)臺本體側(cè)壁并連接有氣管接頭，通過在轉(zhuǎn)臺本體上改成迷宮式密封設(shè)計，互相無摩擦，降低水汽進(jìn)入轉(zhuǎn)臺本體內(nèi)部的概率，同時在端面增加排水環(huán)槽，可以將工作中產(chǎn)生的冷卻液或切削液等液體迅速排出，防止液體積聚導(dǎo)致內(nèi)部零件如軸承、端齒盤等銹蝕、精度下降等，彌補(bǔ)迷宮密封不能完全阻止水汽泄漏的缺點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：閻哲,胡偉,吳圣秋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：綜欣恒盛（天津）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/9