本技術(shù)涉及鋼板，具體涉及一種鋼板定位對(duì)接裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼板對(duì)接焊接時(shí)，鋼板坡口之間的組對(duì)間隙以及兩塊鋼板的共面度將直接影響到兩塊鋼板的焊接質(zhì)量，目前對(duì)于鋼板對(duì)接焊接定位，普遍采用焊接定位塊，或電焊固定，此種方式速度慢，因此急需一種鋼板定位對(duì)接裝置來(lái)對(duì)鋼板的對(duì)接焊接進(jìn)行定位。

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在以下問(wèn)題：

3、在鋼板對(duì)接焊接定位過(guò)程中，普遍采用焊接定位塊，或電焊固定，此種方式速度慢，不可重復(fù)利用，且鋼板極容易變形，會(huì)對(duì)鋼板母材造成損傷，同時(shí)不便于根據(jù)鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，具有一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種鋼板定位對(duì)接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種鋼板定位對(duì)接裝置，包括支架，所述支架的相對(duì)側(cè)之間固定安裝有定位組件，所述定位組件的相對(duì)一側(cè)搭接有鋼板本體，所述鋼板本體的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述定位組件包括兩個(gè)擋塊，兩個(gè)所述擋塊的相離一側(cè)分別與支架內(nèi)側(cè)的上下表面固定安裝，所述擋塊前后側(cè)的左右位置處均固定安裝有l(wèi)形板，兩個(gè)所述l形板的相對(duì)一側(cè)之間設(shè)置有固定拉片，所述固定拉片的上下側(cè)均螺紋連接有穿過(guò)l形板的螺栓，所述調(diào)節(jié)組件包括兩個(gè)楔塊，兩個(gè)所述楔塊設(shè)置在固定拉片的左右側(cè)。

4、優(yōu)選的，所述螺栓的左端螺紋連接有六角形的螺母。

5、優(yōu)選的，所述螺栓右端的外表面固定安裝有防滑套，所述防滑套的材質(zhì)為硅膠。

6、優(yōu)選的，所述固定拉片的下端固定安裝有插塊，下部所述擋塊的前后側(cè)均固定安裝有連接板，所述連接板的上表面開(kāi)設(shè)有插槽，所述插槽的內(nèi)表面與插塊的外表面插接，所述插塊和插槽的下端均呈鋸齒形。

7、優(yōu)選的，所述固定拉片的上端固定安裝有拉桿，所述拉桿的材質(zhì)為硅膠。

8、優(yōu)選的，所述支架底部上表面的左右側(cè)均固定安裝有托板。

9、優(yōu)選的，所述楔塊呈梯形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述楔塊相離的一端均固定安裝有圓柱形的推桿，且推桿的材質(zhì)為硅膠。

10、優(yōu)選的，所述楔塊的下表面固定安裝有防護(hù)墊一，下部所述擋塊、l形板的上表面均固定安裝有防護(hù)墊二，所述防護(hù)墊一和防護(hù)墊二的材質(zhì)均為橡膠。

11、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

12、1、本實(shí)用新型提供一種鋼板定位對(duì)接裝置，通過(guò)拉桿將固定拉片上的插塊插入連接板上的插槽內(nèi)，通過(guò)螺栓、螺母固定固定拉片與l形板，使鋼板的對(duì)接焊縫位置穿過(guò)兩塊固定拉片，利用下部擋塊與兩個(gè)托板支撐鋼板，然后在擋塊的左右側(cè)分別塞入楔塊，即可實(shí)現(xiàn)鋼板焊縫位置的對(duì)接定位，無(wú)需焊接定位塊來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼板的定位，提高鋼板的定位速度，可重復(fù)利用該裝置來(lái)對(duì)鋼板進(jìn)行定位。

13、2、本實(shí)用新型提供一種鋼板定位對(duì)接裝置，通過(guò)楔塊的特殊形狀便于卡緊不同厚度的鋼板，使得該裝置具有可調(diào)節(jié)性，從而可對(duì)不同厚度的鋼板對(duì)接進(jìn)行固定，降低局限性，通過(guò)橡膠材質(zhì)的防護(hù)墊二和防護(hù)墊一可對(duì)鋼板的表面起到防護(hù)的效果，防止鋼板出現(xiàn)變形。

技術(shù)特征：

1.一種鋼板定位對(duì)接裝置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的相對(duì)側(cè)之間固定安裝有定位組件(2)，所述定位組件(2)的相對(duì)一側(cè)搭接有鋼板本體(3)，所述鋼板本體(3)的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)組件(4)，所述定位組件(2)包括兩個(gè)擋塊(21)，兩個(gè)所述擋塊(21)的相離一側(cè)分別與支架(1)內(nèi)側(cè)的上下表面固定安裝，所述擋塊(21)前后側(cè)的左右位置處均固定安裝有l(wèi)形板(23)，兩個(gè)所述l形板(23)的相對(duì)一側(cè)之間設(shè)置有固定拉片(29)，所述固定拉片(29)的上下側(cè)均螺紋連接有穿過(guò)l形板(23)的螺栓(26)，所述調(diào)節(jié)組件(4)包括兩個(gè)楔塊(41)，兩個(gè)所述楔塊(41)設(shè)置在固定拉片(29)的左右側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板定位對(duì)接裝置，其特征在于：所述螺栓(26)的左端螺紋連接有六角形的螺母(28)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板定位對(duì)接裝置，其特征在于：所述螺栓(26)右端的外表面固定安裝有防滑套(27)，所述防滑套(27)的材質(zhì)為硅膠。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板定位對(duì)接裝置，其特征在于：所述固定拉片(29)的下端固定安裝有插塊(211)，下部所述擋塊(21)的前后側(cè)均固定安裝有連接板(24)，所述連接板(24)的上表面開(kāi)設(shè)有插槽(25)，所述插槽(25)的內(nèi)表面與插塊(211)的外表面插接，所述插塊(211)和插槽(25)的下端均呈鋸齒形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板定位對(duì)接裝置，其特征在于：所述固定拉片(29)的上端固定安裝有拉桿(210)，所述拉桿(210)的材質(zhì)為硅膠。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板定位對(duì)接裝置，其特征在于：所述支架(1)底部上表面的左右側(cè)均固定安裝有托板(22)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板定位對(duì)接裝置，其特征在于：所述楔塊(41)呈梯形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述楔塊(41)相離的一端均固定安裝有圓柱形的推桿(42)，且推桿(42)的材質(zhì)為硅膠。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板定位對(duì)接裝置，其特征在于：所述楔塊(41)的下表面固定安裝有防護(hù)墊一(43)，下部所述擋塊(21)、l形板(23)的上表面均固定安裝有防護(hù)墊二(5)，所述防護(hù)墊一(43)和防護(hù)墊二(5)的材質(zhì)均為橡膠。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鋼板定位對(duì)接裝置，涉及鋼板技術(shù)領(lǐng)域，包括支架，所述支架的相對(duì)側(cè)之間固定安裝有定位組件，所述定位組件的相對(duì)一側(cè)搭接有鋼板本體，所述鋼板本體的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述定位組件包括兩個(gè)擋塊，兩個(gè)所述擋塊的相離一側(cè)分別與支架內(nèi)側(cè)的上下表面固定安裝，所述擋塊前后側(cè)的左右位置處均固定安裝有L形板。本技術(shù)通過(guò)拉桿將固定拉片上的插塊插入連接板上的插槽內(nèi)，通過(guò)螺栓、螺母固定固定拉片與L形板，使鋼板的對(duì)接焊縫位置穿過(guò)兩塊固定拉片，利用下部擋塊與兩個(gè)托板支撐鋼板，然后在擋塊的左右側(cè)分別塞入楔塊，即可實(shí)現(xiàn)鋼板焊縫位置的對(duì)接定位，無(wú)需焊接定位塊來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼板的定位，提高鋼板的定位速度。

技術(shù)研發(fā)人員：肖燦,龔鵬,李博,張攸勝,朱明棟,趙俊陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9