本技術(shù)涉及板材加工的，具體是一種數(shù)控剪板機(jī)用壓料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器，是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離，剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)，產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機(jī)械和成套設(shè)備。

2、現(xiàn)有的剪板機(jī)在工作過程中，大多采用多個(gè)液壓機(jī)構(gòu)對板材通過多個(gè)定點(diǎn)固定的方式進(jìn)行壓緊然后進(jìn)行剪切，而在剪切的過程中，個(gè)別材料特殊的板材(尤其本身較薄是板材)難免會(huì)因?yàn)榧舭鍣C(jī)和液壓機(jī)構(gòu)之間的相差作用力而出現(xiàn)形變，導(dǎo)致最后剪切出來的板材不符合工藝要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，即解決上述背景技術(shù)提出的問題，本實(shí)用新型提出了一種數(shù)控剪板機(jī)用壓料機(jī)構(gòu)，其包括剪板機(jī)本體，所述剪板機(jī)本體通過工作臺、殼體及剪板組件組成，所述剪板組件安置于所述工作臺一端，所述殼體位于所述工作臺上側(cè)，所述殼體下部設(shè)有進(jìn)料口，所述殼體內(nèi)設(shè)有空腔，所述工作臺上側(cè)設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)上安裝壓料結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)及所述壓料結(jié)構(gòu)均位于所述殼體內(nèi)；

2、所述限位結(jié)構(gòu)包括絲杠一、電機(jī)一、一對滑塊一及一對限位板；

3、所述工作臺上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)兩端分別軸承連接對應(yīng)的所述絲杠一，所述絲杠一設(shè)有兩段旋向相反的螺紋，所述電機(jī)一安置于所述工作臺一側(cè)，所述電機(jī)一輸出端穿過所述工作臺并固定連接所述絲杠一一端，一對所述滑塊一滑動(dòng)安置于所述凹槽內(nèi)，所述絲杠一兩端螺紋連接并穿過所述滑塊一,一對所述滑塊一上側(cè)分別固定連接對應(yīng)的所述限位板，一對所述限位板下側(cè)貼合所述工作臺。

4、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓料結(jié)構(gòu)包括一對直槽板、一對電機(jī)二、一對絲杠二、一對滑塊二、一對升降板一、升降板二、一對導(dǎo)桿、兩組壓輥一及一組壓輥二；

5、一對所述滑塊一上側(cè)分別固定連接對應(yīng)的所述直槽板，一對所述電機(jī)二分別安置于對應(yīng)的所述直槽板上端，一對所述電機(jī)二的輸出端分別穿過對應(yīng)的所述直槽板并固定連接對應(yīng)的所述絲杠二，一對所述絲杠二下端分別軸承連接對應(yīng)的所述直槽板內(nèi)底部，一對所述滑塊二分別滑動(dòng)安置于對應(yīng)的所述直槽板內(nèi)，一對所述絲杠二分別螺紋連接對應(yīng)的所述滑塊二，一對所述滑塊二相對一側(cè)分別固定連接對應(yīng)的所述升降板一，一對所述升降板一下側(cè)分別軸承連接對應(yīng)的一組均勻排布的所述壓輥一，一對所述升降板一相對一側(cè)分別固定連接對應(yīng)的所述導(dǎo)桿，所述升降板二上部設(shè)有通槽，一對所述導(dǎo)桿相對一側(cè)分別滑動(dòng)安置于所述通槽內(nèi)一端，所述升降板二下側(cè)軸承連接一組均勻排布的所述壓輥二。

6、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述殼體內(nèi)頂部與所述升降板二之間安裝有分力組件，所述分力組件即可用于定位所述升降板二的位置，所述分力組件亦可用于在所述升降板二升降時(shí)分擔(dān)一對所述導(dǎo)桿所承擔(dān)的所述升降板二及一組所述壓輥二的重力，增加一對所述導(dǎo)桿的使用壽命。

7、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：一對所述限位板一端穿過所述進(jìn)料口，便于觀察一對所述限位板之間的間距，便于觀察對板材的限位情況。

8、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：兩組所述壓輥一及一組所述壓輥二表層均包被有軟質(zhì)橡膠層，避免壓緊板材時(shí)對板材表面造成壓痕。

9、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：一對所述電機(jī)二為同位控制。

10、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述殼體一側(cè)設(shè)有觀察窗(圖中未畫出)，便于控制壓料結(jié)構(gòu)的下降位置。

11、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：兩組所述壓輥一下側(cè)與一組所述壓輥二下側(cè)平齊。

12、本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為：本實(shí)用新型通過限位結(jié)構(gòu)對不同寬度的板材進(jìn)行限位，使板材始終呈直線運(yùn)動(dòng)的方式上料，避免剪切時(shí)板材發(fā)生傾斜的情況導(dǎo)致剪切不合格，通過壓料結(jié)構(gòu)對不同厚度的板材進(jìn)行壓緊，通過兩組壓輥一配合一組壓輥二代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多點(diǎn)固定方式，增加了壓料面積，避免多點(diǎn)固定與工作臺之間產(chǎn)生的相差作用力而出現(xiàn)形變，本裝置通過限位結(jié)構(gòu)與壓料結(jié)構(gòu)之間的配合，對不同寬度的板材的兩邊及中部進(jìn)行限位及壓緊，可保證板材保持直線進(jìn)料，同時(shí)壓輥一及壓輥二使板材進(jìn)料更加順滑。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控剪板機(jī)用壓料機(jī)構(gòu)，包括剪板機(jī)本體，其特征在于：所述剪板機(jī)本體通過工作臺、殼體(1)及剪板組件(16)組成，所述剪板組件(16)安置于所述工作臺一端，所述殼體(1)位于所述工作臺上側(cè)，所述殼體(1)下部設(shè)有進(jìn)料口，所述殼體(1)內(nèi)設(shè)有空腔，所述工作臺上側(cè)設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)上安裝壓料結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)及所述壓料結(jié)構(gòu)均位于所述殼體(1)內(nèi)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控剪板機(jī)用壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述壓料結(jié)構(gòu)包括一對直槽板(15)、一對電機(jī)二(5)、一對絲杠二(6)、一對滑塊二(7)、一對升降板一(14)、升降板二(3)、一對導(dǎo)桿(4)、兩組壓輥一(13)及一組壓輥二(12)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控剪板機(jī)用壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述殼體(1)內(nèi)頂部與所述升降板二(3)之間安裝有分力組件(2)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控剪板機(jī)用壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于：一對所述限位板(11)一端穿過所述進(jìn)料口。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控剪板機(jī)用壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于：兩組所述壓輥一(13)及一組所述壓輥二(12)表層均包被有軟質(zhì)橡膠層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種數(shù)控剪板機(jī)用壓料機(jī)構(gòu)，涉及板材加工的技術(shù)領(lǐng)域，本技術(shù)包括剪板機(jī)本體，所述剪板機(jī)本體通過工作臺、殼體及剪板組件組成，所述剪板組件安置于所述工作臺一端，所述殼體位于所述工作臺上側(cè)，所述殼體下部設(shè)有進(jìn)料口。本技術(shù)通過限位結(jié)構(gòu)對不同寬度的板材進(jìn)行限位，使板材始終呈直線運(yùn)動(dòng)的方式上料，避免剪切時(shí)板材發(fā)生傾斜的情況導(dǎo)致剪切不合格，通過壓料結(jié)構(gòu)對不同厚度的板材進(jìn)行壓緊，通過兩組壓輥一配合一組壓輥二代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多點(diǎn)固定方式，增加了壓料面積，避免多點(diǎn)固定與工作臺之間產(chǎn)生的相差作用力而出現(xiàn)形變。

技術(shù)研發(fā)人員：楊超,楊威,劉貴波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽華臣裝飾工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/9