本技術(shù)涉及鋼格板加工，具體為一種鋼格板切邊定位裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼格柵板又叫鋼格板，格柵板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，主要用來做水溝蓋板，鋼結(jié)構(gòu)平臺板，鋼梯的踏步板等，橫桿一般采用經(jīng)過扭絞的方鋼。

2、鋼格板在進(jìn)行切邊加工時，需要用到鋼格板切邊定位裝置，目前現(xiàn)有的鋼格板切邊定位裝置夾緊效果較差，導(dǎo)致鋼格板在進(jìn)行切邊定位時，鋼格板容易出現(xiàn)晃動位移，造成鋼格板容易出現(xiàn)切邊加工損壞，增加了生產(chǎn)成本，因此我們提供了一種鋼格板切邊定位裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供了一種鋼格板切邊定位裝置，具備對鋼格板夾緊效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的鋼格板切邊定位裝置夾緊效果較差，導(dǎo)致鋼格板在進(jìn)行切邊定位時，鋼格板容易出現(xiàn)晃動位移，造成鋼格板容易出現(xiàn)切邊加工損壞的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼格板切邊定位裝置，包括底座，所述底座頂部的中心處固定連接有放置臺，所述底座頂部的后側(cè)固定連接有l(wèi)型機(jī)架，所述l型機(jī)架內(nèi)腔頂部的前側(cè)固定連接有電動滑軌，所述電動滑軌的底部固定連接有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的底部固定安裝有切割機(jī)構(gòu)，所述l型機(jī)架內(nèi)腔頂部的中心處固定安裝有箱體，所述箱體內(nèi)壁頂部的中心處固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊的兩側(cè)均固定連接有移動板，所述移動板的外側(cè)固定連接有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的內(nèi)腔滑動連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的外端與箱體的內(nèi)壁固定連接，所述移動板的底部固定連接有移動柱，所述移動柱的底端貫穿至箱體的底部并固定連接有第一夾緊板，所述第一夾緊板底部的兩側(cè)均固定連接有固定板，所述固定板的外側(cè)固定連接有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的內(nèi)端貫穿至固定板的內(nèi)側(cè)并固定連接有第二夾緊板。

3、作為優(yōu)選方案，所述螺紋桿的底端套接有軸承座，所述軸承座的底部與箱體內(nèi)壁底部的中心處固定連接。

4、作為優(yōu)選方案，所述箱體內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)腔滑動連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)與導(dǎo)向套的外側(cè)固定連接。

5、作為優(yōu)選方案，所述第一夾緊板底部的中心處粘合連接有第一緩沖墊，所述第一緩沖墊的材料為緩沖橡膠。

6、作為優(yōu)選方案，所述第二夾緊板的內(nèi)側(cè)粘合連接有第二緩沖墊，所述第二緩沖墊的材料為緩沖橡膠。

7、作為優(yōu)選方案，所述箱體兩側(cè)的頂部均固定連接有安裝塊，且安裝塊的底部通過螺栓與l型機(jī)架內(nèi)腔的頂部固定安裝。

8、作為優(yōu)選方案，所述箱體底部的兩側(cè)均開設(shè)有貫穿槽，且貫穿槽內(nèi)腔的直徑大于移動柱的直徑。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、本實(shí)用新型通過電機(jī)啟動帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿轉(zhuǎn)動通過螺紋帶動螺紋塊在螺紋桿的表面移動，螺紋塊移動帶動移動板移動，移動板移動帶動導(dǎo)向套在導(dǎo)向桿的表面滑動，移動板移動帶動移動柱移動，移動柱移動帶動第一夾緊板和第一緩沖墊下降對鋼格板的頂部進(jìn)行夾緊定位，防止鋼格板出現(xiàn)上下晃動，第二電動伸縮桿啟動推動第二夾緊板和第二緩沖墊移動對鋼格板的兩側(cè)進(jìn)行夾緊定位，防止鋼格板出現(xiàn)左右晃動，達(dá)到了對鋼格板夾緊效果好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種鋼格板切邊定位裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）頂部的中心處固定連接有放置臺（2），所述底座（1）頂部的后側(cè)固定連接有l(wèi)型機(jī)架（3），所述l型機(jī)架（3）內(nèi)腔頂部的前側(cè)固定連接有電動滑軌（4），所述電動滑軌（4）的底部固定連接有第一電動伸縮桿（5），所述第一電動伸縮桿（5）的底部固定安裝有切割機(jī)構(gòu)（6），所述l型機(jī)架（3）內(nèi)腔頂部的中心處固定安裝有箱體（7），所述箱體（7）內(nèi)壁頂部的中心處固定連接有電機(jī)（8），所述電機(jī)（8）的輸出端固定連接有螺紋桿（9），所述螺紋桿（9）的表面螺紋連接有螺紋塊（10），所述螺紋塊（10）的兩側(cè)均固定連接有移動板（11），所述移動板（11）的外側(cè)固定連接有導(dǎo)向套（12），所述導(dǎo)向套（12）的內(nèi)腔滑動連接有導(dǎo)向桿（13），所述導(dǎo)向桿（13）的外端與箱體（7）的內(nèi)壁固定連接，所述移動板（11）的底部固定連接有移動柱（14），所述移動柱（14）的底端貫穿至箱體（7）的底部并固定連接有第一夾緊板（15），所述第一夾緊板（15）底部的兩側(cè)均固定連接有固定板（16），所述固定板（16）的外側(cè)固定連接有第二電動伸縮桿（17），所述第二電動伸縮桿（17）的內(nèi)端貫穿至固定板（16）的內(nèi)側(cè)并固定連接有第二夾緊板（18）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼格板切邊定位裝置，其特征在于：所述螺紋桿（9）的底端套接有軸承座（19），所述軸承座（19）的底部與箱體（7）內(nèi)壁底部的中心處固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼格板切邊定位裝置，其特征在于：所述箱體（7）內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)向槽（20），所述導(dǎo)向槽（20）的內(nèi)腔滑動連接有導(dǎo)向塊（21），所述導(dǎo)向塊（21）的內(nèi)側(cè)與導(dǎo)向套（12）的外側(cè)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼格板切邊定位裝置，其特征在于：所述第一夾緊板（15）底部的中心處粘合連接有第一緩沖墊（22），所述第一緩沖墊（22）的材料為緩沖橡膠。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼格板切邊定位裝置，其特征在于：所述第二夾緊板（18）的內(nèi)側(cè)粘合連接有第二緩沖墊（23），所述第二緩沖墊（23）的材料為緩沖橡膠。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼格板切邊定位裝置，其特征在于：所述箱體（7）兩側(cè)的頂部均固定連接有安裝塊，且安裝塊的底部通過螺栓與l型機(jī)架（3）內(nèi)腔的頂部固定安裝。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼格板切邊定位裝置，其特征在于：所述箱體（7）底部的兩側(cè)均開設(shè)有貫穿槽，且貫穿槽內(nèi)腔的直徑大于移動柱（14）的直徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋼格板切邊定位裝置，包括底座，所述底座頂部的中心處固定連接有放置臺，所述底座頂部的后側(cè)固定連接有L型機(jī)架，所述L型機(jī)架內(nèi)腔頂部的前側(cè)固定連接有電動滑軌。本技術(shù)通過電機(jī)啟動帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿轉(zhuǎn)動通過螺紋帶動螺紋塊在螺紋桿的表面移動，螺紋塊移動帶動移動板移動，移動板移動帶動導(dǎo)向套在導(dǎo)向桿的表面滑動，移動板移動帶動移動柱移動，移動柱移動帶動第一夾緊板和第一緩沖墊下降對鋼格板的頂部進(jìn)行夾緊定位，防止鋼格板出現(xiàn)上下晃動，第二電動伸縮桿啟動推動第二夾緊板和第二緩沖墊移動對鋼格板的兩側(cè)進(jìn)行夾緊定位，防止鋼格板出現(xiàn)左右晃動，達(dá)到了對鋼格板夾緊效果好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：姜顯龍,王安忠,劉小龍,陳凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺大唐鋼結(jié)構(gòu)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/9